一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設(shè)置于縫紉機油泵上，與油泵主軸配合連接，所述蝸桿與縫紉機主軸配合連接，所述蝸輪和蝸桿相互嚙合，所述蝸輪、蝸桿為分體式蝸輪、蝸桿，所述蝸輪分為蝸輪軸端和蝸輪齒形套，所述蝸輪齒形套套接于蝸輪軸端，所述蝸桿分為蝸桿柱端和蝸桿齒形套，所述蝸桿齒形套套接于蝸桿柱端。通過采用分體式可以使得蝸輪、蝸桿在摩擦損耗后僅通過更換齒形套，減少維護成本，并通過采用硬質(zhì)塑料的齒形套在使用時大幅降低蝸桿蝸輪摩擦時的噪聲并有效的提高了耐磨性、降低發(fā)熱，使得蝸輪蝸桿的性能提升。
【專利說明】一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及機械傳動裝置【技術(shù)領(lǐng)域】，具體是一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿。
【背景技術(shù)】
[0002]蝸輪蝸桿機構(gòu)常用來傳遞兩交錯軸之間的運動和動力，具有可以得到很大的傳動t匕，比交錯軸斜齒輪機構(gòu)緊湊兩輪嚙合齒面間為線接觸，其承載能力大大高于交錯軸斜齒輪機構(gòu)的特點，蝸輪及蝸桿機構(gòu)常被用于兩軸交錯、傳動比大、傳動功率不大或間歇工作的場合，比如運用于縫紉機油泵上，現(xiàn)有的用于縫紉機油泵上的蝸輪、蝸桿都是金屬制成的一體構(gòu)造,在嚙合傳動時,相對滑動速度大,故摩擦損耗大、效率低,相對滑動速度大使齒面磨損嚴重、發(fā)熱嚴重，并且蝸輪和蝸桿接觸時也存在著較大的噪聲，所述油泵在運用于縫紉機行業(yè)時噪聲影響作業(yè)。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型要解決的技術(shù)問題是針對上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種分體式結(jié)構(gòu)的用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型提供如下技術(shù)方案:
[0005]一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，包括蝸輪和蝸桿，所述蝸輪設(shè)置于縫紉機油泵上，與油泵主軸配合連接，所述蝸桿與縫紉機主軸配合連接，所述蝸輪和蝸桿相互嚙合，所述蝸輪、蝸桿為分體式蝸輪、蝸桿，所述蝸輪分為蝸輪軸端和蝸輪齒形套，所述蝸輪齒形套套接于蝸輪軸端，所述蝸桿分為蝸桿柱端和蝸桿齒形套，所述蝸桿齒形套套接于蝸桿柱端。
[0006]作為本實用新型進一步的方案:所述蝸輪軸端和蝸輪齒形套、蝸桿柱端和蝸桿齒形套間設(shè)置有滾花面，兩個分體件均通過滾花面套接固定。
[0007]作為本實用新型進一步的方案:所述蝸輪軸端設(shè)有蝸輪通孔，所述蝸桿柱端設(shè)有蝸桿通孔。
[0008]作為本實用新型進一步的方案:所述蝸輪軸端表面設(shè)置有兩個蝸輪螺紋孔，所述蝸桿柱端設(shè)置有一個蝸桿螺紋孔。
[0009]作為本實用新型進一步的方案:所述蝸輪齒形套與蝸桿齒形套采用硬質(zhì)塑料制成。
[0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實用新型的有益效果是:通過采用分體式可以使得蝸輪、蝸桿在摩擦損耗后僅通過更換齒形套，減少維護成本，并通過采用硬質(zhì)塑料的齒形套在使用時大幅降低蝸桿蝸輪摩擦時的噪聲并有效的提高了耐磨性、降低發(fā)熱，使得蝸輪蝸桿的性能提升。
【專利附圖】
【附圖說明】
[0011]圖1為本實用新型裝于縫紉機油泵上配合正向示意圖。
[0012]圖2為本實用新型裝于縫紉機油泵上配合俯視方向示意圖。
[0013]圖3為本實用新型的蝸輪結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖4為本實用新型的蝸桿結(jié)構(gòu)示意圖。
[0015]在圖1?圖4中:蝸輪1、蝸桿2、縫紉機油泵3、油泵主軸4、縫紉機主軸5、滾花面
6、蝸輪齒形套101、蝸輪軸端102、蝸輪通孔103、蝸輪螺紋孔104、蝸桿齒形套201、蝸桿柱端202、蝸桿通孔203、蝸桿螺紋孔204。
【具體實施方式】
[0016]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例。基于本實用新型中的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0017]請參閱圖1?4，本實用新型一個實施例中，一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，包括蝸輪I和蝸桿2，所述蝸輪I設(shè)置于縫紉機油泵3上，與油泵主軸4配合連接，所述蝸桿2與縫紉機主軸5配合連接，所述蝸輪I和蝸桿2相互嚙合，其特征在于:所述蝸輪1、蝸桿2為分體式蝸輪、蝸桿，所述蝸輪I分為蝸輪軸端102和蝸輪齒形套101，所述蝸輪齒形套101套接于蝸輪軸端102，所述蝸桿2分為蝸桿柱端202和蝸桿齒形套201，所述蝸桿齒形套201套接于蝸桿柱端202，將蝸輪I和蝸桿2采用分體式分成為兩個部分套接，在蝸輪齒形套101和蝸桿齒形套201摩擦損耗使得使用不便時，只需更換齒形套即可繼續(xù)使用，使得蝸輪軸端102和蝸桿柱端202維護成本降低，節(jié)省材料。
[0018]作為進一步的方案:所述蝸輪軸端102和蝸輪齒形套101、蝸桿柱端202和蝸桿齒形套201間設(shè)置有滾花面6，兩個分體件均通過滾花面6套接固定，通過設(shè)置的滾花面6可以使得兩部分零件可以通過滾花摩擦固定，保證了使用時不松動。
[0019]作為進一步的方案:所述蝸輪軸端102設(shè)有蝸輪通孔103，所述蝸輪通孔103和油泵主軸4配合安裝，所述蝸桿柱端202設(shè)有蝸桿通孔203，所述蝸桿通孔203和縫紉機主軸5配合安裝。
[0020]作為進一步的方案:所述蝸輪軸端102表面設(shè)置有兩個蝸輪螺紋孔104，通過兩個螺釘7和油泵主軸4固定，設(shè)置兩個蝸桿螺紋孔104可以使受軸向力較大的蝸輪I可以保持更穩(wěn)定，所述蝸桿柱端202設(shè)置有一個蝸桿螺紋孔204，通過螺釘7和縫紉機主軸5固定。
[0021]作為進一步的方案:所述蝸輪齒形套101與蝸桿齒形套201采用硬質(zhì)塑料制成，在使用時大幅降低蝸桿蝸輪摩擦時的噪聲并有效的提高了耐磨性。
[0022]本實用新型的原理是:通過采用分體式可以使得蝸輪1、蝸桿2在摩擦損耗后僅通過更換齒形套，減少維護成本，并通過采用硬質(zhì)塑料的齒形套在使用時大幅降低蝸桿蝸輪摩擦時的噪聲并有效的提高了耐磨性、降低發(fā)熱，使得蝸輪蝸桿的性能提升。
[0023]對于本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，顯然本實用新型不限于上述示范性實施例的細節(jié)，而且在不背離本實用新型的精神或基本特征的情況下，能夠以其他的具體形式實現(xiàn)本實用新型。因此，無論從哪一點來看，均應將實施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本實用新型的范圍由所附權(quán)利要求而不是上述說明限定，因此旨在將落在權(quán)利要求的等同要件的含義和范圍內(nèi)的所有變化囊括在本實用新型內(nèi)。不應將權(quán)利要求中的任何附圖標記視為限制所涉及的權(quán)利要求。
[0024]此外，應當理解，雖然本說明書按照實施方式加以描述，但并非每個實施方式僅包含一個獨立的技術(shù)方案，說明書的這種敘述方式僅僅是為清楚起見，本領(lǐng)域技術(shù)人員應當將說明書作為一個整體，各實施例中的技術(shù)方案也可以經(jīng)適當組合，形成本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解的其他實施方式。
【權(quán)利要求】
1.一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，包括蝸輪(I)和蝸桿(2)，所述蝸輪(I)設(shè)置于縫紉機油泵(3)上，與油泵主軸(4)配合連接，所述蝸桿(2)與縫紉機主軸(5)配合連接，所述蝸輪(I)和蝸桿(2)相互嚙合，其特征在于:所述蝸輪(I)、蝸桿(2)為分體式蝸輪、蝸桿，所述蝸輪(I)分為蝸輪軸端(102)和蝸輪齒形套(101)，所述蝸輪齒形套(101)套接于蝸輪軸端(102)，所述蝸桿⑵分為蝸桿柱端(202)和蝸桿齒形套(201)，所述蝸桿齒形套(201)套接于蝸桿柱端(202)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，其特征在于:所述蝸輪軸端(102)和蝸輪齒形套(101)、蝸桿柱端(202)和蝸桿齒形套(201)間設(shè)置有滾花面(6)，兩個分體件均通過滾花面(6)套接固定。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，其特征在于:所述蝸輪軸端(102)設(shè)有蝸輪通孔(103)，所述蝸桿柱端(202)設(shè)有蝸桿通孔(203)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，其特征在于:所述蝸輪軸端(102)表面設(shè)置有兩個蝸輪螺紋孔(104)，所述蝸桿柱端(202)設(shè)置有一個蝸桿螺紋孔(204)。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種用于縫紉機油泵的蝸輪蝸桿，其特征在于:所述蝸輪齒形套(101)與蝸桿齒形套(201)采用硬質(zhì)塑料制成。
【文檔編號】F16H55/22GK204083065SQ201420513269
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年9月9日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月9日
【發(fā)明者】王偉萍 申請人:臺州市椒江飛鼎縫紉機配件廠