高溫先導式安全閥的制作方法
【專利摘要】本實用新型涉及一種高溫先導式安全閥，包括主閥和導閥，主閥包括主閥體、主閥瓣、主閥蓋；主要是主閥控制腔由主閥瓣和主閥蓋通過波紋管密封連接構成，主閥瓣背面外圓面與固定在閥腔內(nèi)導向套動配合，波紋管下端與主閥瓣密封焊接，波紋管上端密封安裝在主閥體與主閥蓋之間，主閥瓣背面中心固定安裝限位桿；導閥體由下閥體、中閥體和上閥體組成，中閥體與下閥體之間的下閥腔內(nèi)安裝閥芯，中閥體與上閥體之間的上閥腔內(nèi)安裝導閥瓣，中閥體內(nèi)制有連通上閥腔和下閥腔的通道，在該通道內(nèi)設置與閥芯固定連接的頂桿；壓力整定裝置安裝在上閥體與導閥蓋內(nèi)，在壓力整定裝置與上閥腔之間的上閥體上安裝散熱片。其整定壓力受介質(zhì)溫度影響小、整定壓力穩(wěn)定性好、精度高。
【專利說明】高溫先導式安全閥

【技術領域】
[0001]本實用新型屬于閥門領域，具體的說是關于一種先導式安全閥。本實用新型適用于高溫介質(zhì)壓力容器的安全閥。

【背景技術】
[0002]先導式安全閥由導閥和主閥組成，導閥的進口與主閥進口連通，導閥的控制口與主閥的控制腔連通，導閥的閥瓣將導閥的控制口和泄放口與進口切換接通。當正常工作壓力時，導閥的閥瓣將進口與控制口連通，而與泄放口隔離，進口介質(zhì)壓力進入主閥控制腔將閥瓣關閉；當介質(zhì)壓力達到導閥彈簧整定壓力時，導閥的閥瓣將控制口與泄放口連通，而與進口隔離，將主閥控制腔內(nèi)介質(zhì)壓力泄放，使主閥的閥瓣開啟泄放進口壓力，將壓力容器的壓力保持在整定壓力內(nèi)。其主要缺點是:導閥的壓力整定彈簧安裝在導閥閥體上端面與閥蓋之間，導閥閥腔內(nèi)的介質(zhì)溫度直接傳導到壓力整定彈簧上，在高溫工況中對彈簧的彈性力產(chǎn)生較大的變化，影響整定壓力值，整定壓力精度差。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本實用新型的目的是針對現(xiàn)有技術存在的缺點，提供一種整定壓力受介質(zhì)溫度影響小、整定壓力穩(wěn)定性好、精度高的高溫先導式安全閥。
[0004]本實用新型的技術方案包括主閥和導閥，主閥包括主閥體、主閥瓣、主閥蓋，導閥包括導閥體、導閥瓣、導閥蓋和壓力整定裝置，導閥進口與主閥進口連通，導閥控制口與主閥控制腔連通；主要是主閥控制腔由主閥瓣和主閥蓋通過波紋管密封連接構成，主閥瓣背面外圓面與固定在閥腔內(nèi)導向套動配合，波紋管下端與主閥瓣密封焊接，波紋管上端密封安裝在主閥體與主閥蓋之間，主閥瓣背面中心固定安裝限位桿；導閥體由下閥體、中閥體和上閥體組成，中閥體與下閥體之間的下閥腔內(nèi)安裝閥芯，中閥體與上閥體之間的上閥腔內(nèi)安裝導閥瓣，中閥體上端面制有與導閥瓣下端面相互配合的密封面，中閥體下端面制有與閥芯上端面相互配合的密封面，中閥體內(nèi)制有連通上閥腔和下閥腔的通道，在該通道內(nèi)設置與閥芯固定連接的頂桿，該通道的中部與控制口連通，頂桿上端面與導閥瓣下端面中心頂觸，上閥腔和下閥腔分別與泄放口和進口連通；壓力整定裝置安裝在上閥體與導閥蓋內(nèi)，在壓力整定裝置與上閥腔之間的上閥體上安裝散熱片。
[0005]在以上技術方案在，閥芯外圓面與下閥體內(nèi)腔壁動配合，且制有軸向的流通槽，閥芯上端面密封面與中閥體下端面密封面之間具有間隙，頂桿中部設有與中閥體通道內(nèi)壁動配合的導向環(huán)，導向環(huán)外圓周面制有軸向的流通槽。
[0006]在以上技術方案在，導閥瓣外圓面與上閥腔內(nèi)腔壁動配合，在導閥瓣上制有連通其外圓面與上閥腔的通孔。
[0007]本實用新型的優(yōu)點是壓力整定裝置安裝在上閥體上端，離閥腔距離較遠，且在壓力整定裝置與上閥腔之間設置散熱片，降低介質(zhì)溫度對壓力整定裝置彈簧的影響，其整定壓力受介質(zhì)溫度影響小、整定壓力穩(wěn)定性好、精度高。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0008]圖1是本實用新型的結構示意圖。

【具體實施方式】
[0009]如圖1所示的高溫先導式安全閥，包括主閥和導閥，主閥包括主閥體1、主閥瓣2、主閥蓋9，導閥包括導閥體、導閥瓣17、導閥蓋24和壓力整定裝置，導閥進口與主閥進口連通，導閥控制口與主閥控制腔6連通；主閥控制腔6由主閥瓣2和主閥蓋9通過波紋管5密封連接構成，主閥瓣2背面外圓面與固定在閥腔內(nèi)導向套4動配合，導向套4上端安裝在壓圈7下端面和主閥體I之間，波紋管5下端與主閥瓣2密封焊接，波紋管5上端密封安裝在主閥體I與主閥蓋9之間，主閥瓣2背面中心固定安裝限位桿3，該限位桿3上端面與主閥蓋9下端面之間的距離為主閥瓣2的開啟高度；導閥體由下閥體10、中閥體15和上閥體20組成，中閥體15與下閥體10和上閥體20之間通過螺栓密封固定連接，中閥體15與下閥體10之間的下閥腔12內(nèi)安裝閥芯11，中閥體15與上閥體20之間的上閥腔18內(nèi)安裝導閥瓣17，中閥體15上端面制有與導閥瓣17下端面相互配合的密封面，中閥體15下端面制有與閥芯11上端面相互配合的密封面，中閥體15內(nèi)制有連通上閥腔18和下閥腔12的通道，在該通道內(nèi)設置與閥芯11固定連接的頂桿14，該通道的中部與控制口連通，頂桿14上端面與導閥瓣17下端面中心頂觸，上閥腔18和下閥腔12分別與泄放口 16和進口連通，在正常工作壓力下，導閥進口壓力小于整定壓力，閥芯11與中閥體15開啟狀態(tài)，使導閥進口與控制口連通，將進口側壓力引入主閥控制腔6，主閥瓣2重力和波紋管5壓縮力作用下關閉，當介質(zhì)壓力達到整定壓力時，進口介質(zhì)壓力推動閥芯11與中閥體15密封配合，同時頂桿14上端頂開導閥瓣17，將導閥控制口與泄放口 16連通，使主閥控制腔6介質(zhì)壓力泄放，主閥瓣2被進口介質(zhì)壓力推開泄壓；壓力整定裝置安裝在上閥體20與導閥蓋24內(nèi)，在壓力整定裝置與上閥腔18之間的上閥體20上安裝散熱片19，壓力整定裝置由整定彈簧22、調(diào)節(jié)螺套25、閥桿21組成，整定彈簧22由調(diào)節(jié)螺套25壓裝在閥桿21上的上彈簧座23和下彈簧座之間，閥桿21下端頂壓在閥瓣17背面中心，調(diào)節(jié)螺套25由緊定螺帽26固定在導閥蓋24上。
[0010]閥芯11外圓面與下閥體10內(nèi)腔壁動配合，且制有軸向的流通槽，使進口介質(zhì)通過該流通槽流到控制口，閥芯11上端面密封面與中閥體15下端面密封面之間具有間隙，即在正常工作壓力下，頂桿14上端面與導閥瓣17下端面頂觸時，閥芯11上端面密封面與中閥體15下端面密封面之間具有間隙，閥芯11下端面與下閥體10進口端面之間也具有間隙，進口介質(zhì)從該間隙流到控制口，頂桿14中部設有與中閥體15通道內(nèi)壁動配合的導向環(huán)13，導向環(huán)13外圓周面制有軸向的流通槽,使介質(zhì)可以從中閥體15通道與導向環(huán)13之間通過。
[0011]導閥瓣17外圓面與上閥腔18內(nèi)腔壁動配合，在導閥瓣17上制有連通其外圓面與上閥腔18之間的通孔。
[0012]波紋管5上端密封焊接在定位圈8內(nèi)環(huán)面,定位圈8密封安裝在壓圈7下端面與導向套4端面之間。
【權利要求】
1.一種高溫先導式安全閥，包括主閥和導閥，主閥包括主閥體(I)、主閥瓣(2)、主閥蓋(9)，導閥包括導閥體、導閥瓣(17)、導閥蓋(24)和壓力整定裝置，導閥進口與主閥進口連通，導閥控制口與主閥控制腔(6)連通；其特征是主閥控制腔(6)由主閥瓣(2)和主閥蓋(9)通過波紋管(5)密封連接構成，主閥瓣(2)背面外圓面與固定在閥腔內(nèi)導向套(4)動配合，波紋管(5)下端與主閥瓣(2)密封焊接，波紋管(5)上端密封安裝在主閥體⑴與主閥蓋(9)之間，主閥瓣(2)背面中心固定安裝限位桿(3);導閥體由下閥體(10)、中閥體(15)和上閥體(20)組成，中閥體(15)與下閥體(10)之間的下閥腔(12)內(nèi)安裝閥芯(11)，中閥體(15)與上閥體(20)之間的上閥腔(18)內(nèi)安裝導閥瓣(17)，中閥體(15)上端面制有與導閥瓣(17)下端面相互配合的密封面，中閥體(15)下端面制有與閥芯(11)上端面相互配合的密封面，中閥體(15)內(nèi)制有連通上閥腔(18)和下閥腔(12)的通道，在該通道內(nèi)設置與閥芯(11)固定連接的頂桿(14)，該通道的中部與控制口連通，頂桿(14)上端面與導閥瓣(17)下端面中心頂觸，上閥腔(18)和下閥腔(12)分別與泄放口(16)和進口連通；壓力整定裝置安裝在上閥體(20)與導閥蓋(24)內(nèi)，在壓力整定裝置與上閥腔(18)之間的上閥體(20)上安裝散熱片(19)。
2.根據(jù)權利要求1所述的高溫先導式安全閥，其特征是閥芯(11)外圓面與下閥體(10)內(nèi)腔壁動配合，且制有軸向的流通槽，閥芯(11)上端面密封面與中閥體(15)下端面密封面之間具有間隙，頂桿(14)中部設有與中閥體(15)通道內(nèi)壁動配合的導向環(huán)(13)，導向環(huán)(13)外圓周面制有軸向流通槽。
3.根據(jù)權利要求1或2所述的高溫先導式安全閥，其特征是導閥瓣(17)外圓面與上閥腔(18)內(nèi)腔壁動配合，在導閥瓣(17)上制有連通其外圓面與上閥腔(18)之間的通孔。
【文檔編號】F16K17/06GK204127415SQ201420525175
【公開日】2015年1月28日 申請日期:2014年9月10日 優(yōu)先權日:2014年9月10日
【發(fā)明者】徐文嫻, 張俊策, 張宏, 金秀烙 申請人:天正閥門有限公司