一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，選用N80碳鋼作為采輸鹵管本體的材質(zhì)，在采輸鹵管本體的內(nèi)外表面上通過(guò)化學(xué)鍍方法鍍上耐高溫高鹽鹵水腐蝕的鎳鎢磷合金層。鍍有鎳鎢磷合金層的采輸鹵管能夠有效抵抗高溫高鹽鹵水的腐蝕，降低了高溫高鹽鹵水對(duì)采輸鹵管道的腐蝕，延長(zhǎng)了采輸鹵管道的使用壽命，提高了鹵水開(kāi)采的效率。
【專利說(shuō)明】一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，屬于鹵水開(kāi)采【技術(shù)領(lǐng)域】。

【背景技術(shù)】
[0002]我國(guó)具有豐富的地下鹵水資源，尤其是黃河三角洲的地下深層鹵水，含鹽量非常高，其中含鹽量高達(dá)32.5%，溫度達(dá)到了 80°C以上的高溫高鹽鹵水具有很大的開(kāi)采利用價(jià)值。但是地下深層鹵水的溫度和含鹽量非常高，易造成采輸鹵管的腐蝕，從而制約了鹵水的高效開(kāi)采。
[0003]高溫高鹽的鹵水極易腐蝕采輸鹵管道，而管道一旦腐蝕嚴(yán)重，鹵水井就會(huì)廢掉，需要重新打井，這樣就會(huì)大大的增加鹵水開(kāi)采的成本，就會(huì)造成鹵水開(kāi)采行業(yè)的高投入低產(chǎn)出現(xiàn)象。因此，需要高度重視采輸鹵管的腐蝕問(wèn)題。研究表明，對(duì)于高溫高鹽鹵水，碳鋼管道具有每年2.0mm/yr (80°C )的腐蝕量，如果管道壽命是10年,那么總腐蝕量為20mm,所以一般碳鋼管道用不到十年就會(huì)廢掉；304不銹鋼材質(zhì)(80°C )的年腐蝕量為0.66mm/yr, 10年的總腐蝕量為6.6mm ；A3碳鋼(Q235) 80°C的年腐蝕量為2.43mm/yr, 10年的總腐蝕量為24.3mm ；N80鋼的年腐蝕量為1.61mm/yr, 10年的總腐蝕量為16.1mm。上述數(shù)據(jù)說(shuō)明，使用普通的碳鋼管道開(kāi)采地下深層高溫高鹽鹵水，隨著腐蝕的不斷增加，管壁不斷變薄，很快就會(huì)使鹵水井成為廢井，達(dá)不到高效經(jīng)濟(jì)開(kāi)采鹵水的要求。如果使用抗腐蝕能力較強(qiáng)的不銹鋼材質(zhì)，雖然可以滿足管道使用壽命的要求，但是按市場(chǎng)價(jià)格計(jì)算，成本會(huì)呈多倍增加的趨勢(shì)。 申請(qǐng)人:經(jīng)過(guò)實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，80°C高鹽鹵水中表面附著鎳鎢磷合金層的N80鋼的耐腐蝕能力優(yōu)于普通碳鋼以及合金鋼，甚至優(yōu)于不銹鋼，欲提出一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕采輸鹵管，以N80鋼作為采輸鹵管本體材質(zhì)，在采輸鹵管本體與鹵水接觸表面上，涂覆有耐高溫高鹽鹵水腐蝕的鎳鎢磷合金層，提高抗腐蝕能力；該方法不僅可以滿足抗腐蝕要求，滿足開(kāi)采管道壽命年限要求，還可以減少管道因腐蝕廢棄而引起的開(kāi)采成本增加問(wèn)題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0004]針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管。
[0005]本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下:
[0006]一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，包括采輸鹵管本體，所述采輸鹵管本體的表面上設(shè)置耐高溫高鹽鹵水腐蝕的防腐層，所述防腐層為鎳鎢磷合金層。
[0007]優(yōu)選的，所述采輸鹵管本體為N80碳鋼材質(zhì)的本體。
[0008]優(yōu)選的，所述鎳鎢磷合金層的厚度為0.1?0.3mm。
[0009]本實(shí)用新型的有益效果在于:
[0010]本實(shí)用新型針對(duì)鹵水開(kāi)采過(guò)程中采輸鹵管道遭受高溫高鹽鹵水腐蝕的問(wèn)題，通過(guò)改變傳統(tǒng)采輸鹵管道的材質(zhì)和結(jié)構(gòu)，選用抗腐蝕的N80碳鋼基體作為新型采輸鹵管的本體，同時(shí)對(duì)采輸鹵管進(jìn)行鍍耐腐蝕層，該實(shí)用新型后的采輸鹵輸管道能夠有效抵抗高溫高鹽鹵水的腐蝕，降低了高溫高鹽鹵水對(duì)采輸鹵管道的腐蝕，延長(zhǎng)了采輸鹵管道的使用壽命，提高了鹵水開(kāi)采的效率。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型采輸鹵管的剖視圖。
[0012]其中:1、采輸鹵管本體，2、防腐層。

【具體實(shí)施方式】
[0013]下面通過(guò)實(shí)施例并結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步說(shuō)明，但不限于此。
[0014]實(shí)施例1:
[0015]如圖1所示，一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，包括采輸鹵管本體I,采輸鹵管本體I的材質(zhì)為N80碳鋼，所述采輸鹵管本體I的內(nèi)外表面上均鍍有耐高溫高鹽鹵水腐蝕的防腐層2，所述防腐層2為鎳鎢磷合金層，采輸鹵管本體I內(nèi)外鎳鎢磷合金層的厚度均為0.3臟。
[0016]在上述N80碳鋼材質(zhì)的采輸鹵管本體上鍍鎳鎢磷合金層的制備方法，步驟如下:
[0017](I)按體積份計(jì)，取350g/L硫酸鎳10份、40g/L鎢酸鈉10份、250g/L次磷酸鈉10份、100g/L檸檬酸鈉25份、30g/L硫酸銨10份、乳酸0.5份、lg/L十二烷基磺酸鈉10份和水24份，按照主鹽、絡(luò)合劑、還原劑、緩沖劑、穩(wěn)定劑的添加順序混合均勻配制鍍液，用氫氧化鈉溶液調(diào)節(jié)鍍液PH值為9.0，以備后用；
[0018](2)將采輸鹵管本體按照現(xiàn)有技術(shù)進(jìn)行打磨拋光后，先用流水沖洗，再用80g/L的碳酸鈉溶液煮沸2分鐘除油，接著用60°C的熱水沖洗，然后冷水沖洗，再用15%鹽酸進(jìn)行酸化20秒，然后用水沖洗，接著用5%鹽酸活化10秒，最后用水沖洗，以備后續(xù)施鍍；
[0019](3)使用步驟(I)配制的鍍液對(duì)步驟(2)處理后的采輸鹵管本體在90°C條件下進(jìn)行化學(xué)鍍；
[0020](4)將步驟(3)鍍層后的采輸鹵管本體用水沖洗，接著在40°C下烘干后，即得到鍍有鎳鶴磷合金層的米輸齒管。
[0021]經(jīng)過(guò)上述方法得到的鍍有鎳鎢磷合金層的采輸鹵管性能指標(biāo):可耐90°C，pH值5.7，含鹽量32.5%的地下鹵水，使用壽命可達(dá)10年。
[0022]實(shí)施例2:
[0023]如圖1所示，一種耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，包括采輸鹵管本體1，采輸鹵管本體I的材質(zhì)為N80碳鋼，所述采輸鹵管本體I的內(nèi)外表面上均鍍有耐高溫高鹽鹵水腐蝕的防腐層2，所述防腐層2為鎳鎢磷合金層，采輸鹵管本體I內(nèi)外鎳鎢磷合金層的厚度均為 0.1mnin
[0024]利用N80鋼管與耐腐蝕保護(hù)層的復(fù)合結(jié)構(gòu)，增加了采輸鹵管的抗腐蝕強(qiáng)度；通過(guò)耐腐蝕保護(hù)層的保護(hù)作用，大大提高了采輸鹵管的耐腐蝕性，相應(yīng)地，也提高了提鹵和采輸鹵管道的使用壽命。
【權(quán)利要求】
1.一種耐高溫高鹽齒水腐蝕的米輸齒管，包括米輸齒管本體，其特征在于，所述米輸齒管本體的表面上設(shè)置耐高溫高鹽鹵水腐蝕的防腐層，所述防腐層為鎳鎢磷合金層。
2.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，其特征在于，所述采輸鹵管本體為N80碳鋼材質(zhì)的本體。
3.如權(quán)利要求1所述的耐高溫高鹽鹵水腐蝕的采輸鹵管，其特征在于，所述鎳鎢磷合金層的厚度為0.1?0.3_。
【文檔編號(hào)】F16L58/08GK204083664SQ201420564395
【公開(kāi)日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年9月28日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月28日
【發(fā)明者】崔兆杰, 邵倩倩, 張?chǎng)? 申請(qǐng)人:山東大學(xué)