保溫支撐裝置制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提出了一種保溫支撐裝置，包括：安裝梁、支撐板、兩塊保溫板以及固定卡箍；安裝梁一端固定于艙壁上；支撐板設(shè)于安裝梁上，支撐板上開設(shè)有第一孔；兩塊保溫板分別設(shè)于支撐板的兩側(cè)面，每塊保溫板與支撐板的形狀對(duì)應(yīng)且開設(shè)有第二孔，第二孔與第一孔位置對(duì)應(yīng)，以供管道穿過；固定卡箍套設(shè)于支撐板與兩塊保溫板外，用以將支撐板及兩塊保溫板固定于支撐梁上。本實(shí)用新型解決了管路安裝于現(xiàn)有支撐裝置時(shí)的熱/冷量散失的問題；作為各種管路的支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，均能保證管路支撐的強(qiáng)度；結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。
【專利說明】保溫支撐裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及船舶制造【技術(shù)領(lǐng)域】，尤其涉及一種用于固定船舶管路的保溫支撐
>J-U ρ?α裝直。

【背景技術(shù)】
[0002]在海洋工程設(shè)備或者是其他陸上設(shè)備中，具有眾多的需要保溫的管路。由于管路較長(zhǎng)，需要在特定的位置通過支撐裝置來承托并固定例如保溫管、冷卻管等管路。由于管路的支撐裝置成為連接管路與外界結(jié)構(gòu)的橋梁，因此需要解決上述管路的熱/冷量散失的問題，即需要將管路與外界隔離才能實(shí)現(xiàn)保溫的目的。
[0003]然而，現(xiàn)有的管路的支撐裝置中，并沒有安裝保溫材料?，F(xiàn)有支撐裝置通常為單獨(dú)布置的例如鋼制的支撐結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)導(dǎo)致管路與例如鋼制的支撐裝置直接接觸，由于鋼鐵是熱的良導(dǎo)體，熱量會(huì)通過接觸點(diǎn)散失到外界環(huán)境中，從而減少管路中流體的熱/冷量。甚至?xí)绊懝苈废掠蔚氖褂?，例如為了使位于管路下游的設(shè)備獲得足夠的熱/冷量，則需增大整個(gè)系統(tǒng)的熱負(fù)荷，增加成本，不利于節(jié)能降耗。對(duì)于單純防寒的管路，熱量通過支撐裝置散失后，管路中流體的溫度降低，容易結(jié)冰，甚至?xí)斐砂踩鹿省?br> [0004]在某些設(shè)備中，為了保證管路的正常工作，減少熱/冷量在傳輸過程中的散失，技術(shù)人員在管路外面包裹保溫材料，將外界與管路隔絕，然而在支撐裝置與管路的連接處，由于保溫材料無法包裹，仍然存在較為嚴(yán)重的熱/冷量散失。
[0005]因此，提供一種具有保溫功能的支撐裝置，避免管路與支撐裝置的連接處的熱/冷量散失，已成為本領(lǐng)域內(nèi)亟待解決的一大技術(shù)問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0006]本實(shí)用新型的目的在于提供一種保溫支撐裝置，用以解決現(xiàn)有技術(shù)中支撐管路的結(jié)構(gòu)不具備保溫功能，進(jìn)而導(dǎo)致管路熱量散失的技術(shù)問題。
[0007]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下技術(shù)方案:
[0008]本實(shí)用新型提出的一種保溫支撐裝置，用于在艙壁上安裝管道，其中，所述保溫支撐裝置包括:安裝梁、支撐板、兩塊保溫板以及固定卡箍；所述安裝梁一端固定于所述艙壁上；所述支撐板設(shè)于所述安裝梁上，所述支撐板上開設(shè)有第一孔；所述兩塊保溫板分別設(shè)于所述支撐板的兩側(cè)面，每塊所述保溫板與所述支撐板的形狀對(duì)應(yīng)且開設(shè)有第二孔，所述第二孔與所述第一孔位置對(duì)應(yīng)，以供所述管道穿過；所述固定卡箍套設(shè)于所述支撐板與所述兩塊保溫板外，用以將所述支撐板及所述兩塊保溫板固定于所述支撐梁上。
[0009]根據(jù)本實(shí)用新型的一實(shí)施方式，所述支撐板包括上下相對(duì)設(shè)置的上支撐板及下支撐板，所述上支撐板及所述下支撐板的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一容置槽，兩容置槽共同界定所述第一孔。
[0010]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述支撐板為絕熱材料制成，且所述絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.2ff/(m.k)以下，所述絕熱材料的邵氏硬度為50以上。
[0011]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述絕熱材料為無石棉型石墨增強(qiáng)墊塊。
[0012]根據(jù)另一實(shí)施方式，每塊所述保溫板包括上下相對(duì)設(shè)置的上保溫板及下保溫板，所述上保溫板及所述下保溫板的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一容置槽，兩容置槽共同界定所述第二孔。
[0013]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.lff/(m.k)以下。
[0014]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述保溫材料為硅酸鋁或者巖棉。
[0015]根據(jù)另一實(shí)施方式，每塊所述保溫板與所述支撐板之間涂覆有粘接兩者的密封膠層。
[0016]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述固定卡箍呈Ω型，且具有一環(huán)繞部及由所述環(huán)繞部?jī)啥藦澱垩由斐龅膬啥?，所述環(huán)繞部與所述支撐板外周形狀對(duì)應(yīng)，所述耳板通過螺栓與所述安裝梁固定。
[0017]根據(jù)另一實(shí)施方式，所述固定卡箍由厚度為5_以上的扁鋼壓制成型。
[0018]為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提出的技術(shù)方案還包括:提出一種保溫支撐裝置，用于在艙壁上安裝管道，其中，所述保溫支撐裝置包括:安裝梁、支撐板以及固定卡箍；所述安裝梁一端固定于所述艙壁上；所述支撐板設(shè)于所述安裝梁上，所述支撐板上開設(shè)有第一孔，所述支撐板為絕熱材料制成；所述固定卡箍套設(shè)于所述支撐板外，用以將所述支撐板固定于所述支撐梁上。
[0019]由上述技術(shù)方案可知，本實(shí)用新型的有益效果在于:本實(shí)用新型提出的保溫支撐裝置，通過采用絕熱材料制成其部分部件以及加裝保溫板的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，解決了管路安裝于現(xiàn)有支撐裝置時(shí)的熱/冷量散失的問題，實(shí)現(xiàn)了管路保溫材料的連續(xù)性，節(jié)能降耗；其次，本實(shí)用新型提出的保溫支撐裝置作為各種管路的支撐結(jié)構(gòu)時(shí)，均能保證管路支撐的強(qiáng)度；另外，本實(shí)用新型提出的保溫支撐裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，安裝方便。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]圖1是本實(shí)用新型保溫支撐裝置的安裝結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖2是本實(shí)用新型保溫支撐裝置第一實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖3a是圖2中的支撐板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖3b是圖3a的側(cè)視圖；
[0024]圖4a是圖2中的保溫板的分解結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖4b是圖4a的側(cè)視圖；
[0026]圖5a是圖2中的固定卡箍的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0027]圖5b是圖5a的側(cè)視圖；
[0028]圖6是圖2中的A-A向剖視圖；
[0029]圖7是本實(shí)用新型保溫支撐裝置第二實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0030]圖8是本實(shí)用新型保溫支撐裝置第三實(shí)施方式的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0031]其中，附圖標(biāo)記說明如下:
[0032]11.安裝梁；111.墊片；12.支撐板；121.第一孔；122.上支撐板；123.下支撐板；13.保溫板；131.兎_■孔；132.上保溫板；133.下保溫板；14.固定卡植；141.環(huán)繞部；142.耳板；2.艙壁；3.管道；31.保溫層。

【具體實(shí)施方式】
[0033]體現(xiàn)本實(shí)用新型特征與優(yōu)點(diǎn)的典型實(shí)施例將在以下的說明中詳細(xì)敘述。應(yīng)理解的是本實(shí)用新型能夠在不同的實(shí)施例上具有各種的變化，其皆不脫離本實(shí)用新型的范圍，且其中的說明及圖示在本質(zhì)上是作說明之用，而非用以限制本實(shí)用新型。
[0034]實(shí)施方式一
[0035]如圖1和圖2所示，本實(shí)用新型保溫支撐裝置的一實(shí)施方式。該保溫支撐裝置主要用于將管道3支撐固定于例如船舶的艙壁2上。在本實(shí)施方式1中，保溫支撐裝置主要包括:安裝梁11、支撐板12、兩塊保溫板13以及固定卡箍14。
[0036]如圖1和圖2所示，安裝梁11的一端固定于艙壁2上且另一端向外水平延伸。在本實(shí)施方式1中，安裝梁11選用角鋼，但并不以此為限，亦可選擇其他能夠保證對(duì)管道3的支撐強(qiáng)度的結(jié)構(gòu)。另外，在本實(shí)施方式1中，為了便于例如焊接等安裝操作，可在艙壁2的預(yù)定安裝位置上焊接固定一塊墊片111，再將安裝梁11的一端與該墊片111焊接固定。
[0037]在本實(shí)施方式1中，支撐板12設(shè)于安裝梁11上面。并且，如圖3a和圖3b所示，在本實(shí)施方式1中，支撐板12呈水平分割的分段式結(jié)構(gòu)，即支撐板12包括上下相對(duì)設(shè)置的上支撐板122及下支撐板123。其中，上支撐板122及下支撐板123的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一半圓形容置槽，兩個(gè)容置槽共同界定出一個(gè)圓形的第一孔121，且該第一孔121用于供圓形管道3穿過，但并不以此為限，第一孔121的形狀可根據(jù)管道3的形狀靈活變換。需要說明的是，無論安裝梁11以何方式固定，或支撐板12設(shè)于安裝梁11的何處，上支撐板122與下支撐板123均優(yōu)選為上下相對(duì)設(shè)置的結(jié)構(gòu)，即支撐板12為水平分割的結(jié)構(gòu)。上述結(jié)構(gòu)可以將管道3重量帶來的壓力避開上支撐板122與下支撐板123之間的分割點(diǎn)，有利于保證管道3支撐的強(qiáng)度。同時(shí)，分割的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也使其在安裝過程中，可以方便地將上支撐板122及下支撐板123分別套裝至管道3上，便于操作。
[0038]如圖6所示，兩塊保溫板13分別設(shè)于支撐板12的兩側(cè)面，每塊保溫板13與支撐板12的形狀對(duì)應(yīng)且開設(shè)有第二孔131，第一孔121與兩第二孔131位置對(duì)應(yīng)以供管道3穿過。如圖2、圖4a和圖4b所示，在本實(shí)施方式1中，每塊保溫板13包括上下相對(duì)設(shè)置的上保溫板132及下保溫板133，上保溫板132及下保溫板133的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一半圓形容置槽，兩個(gè)容置槽共同界定出一個(gè)圓形的第二孔131。其中，上保溫板132及下保溫板133上開設(shè)的容置槽與上支撐板122及下支撐板123上開設(shè)的容置槽形狀相同且位置對(duì)應(yīng)，即第一孔121與第二孔131的孔徑相同且位置對(duì)應(yīng)，以供管道3穿過。并且，上保溫板132及下保溫板133為保溫板13水平分割而成，可以將管道3重量帶來的壓力避開上保溫板132與下保溫板133之間的分割點(diǎn)，有利于保證管道3支撐的強(qiáng)度。同時(shí)，分割的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，也使其在安裝過程中，可以方便地將上保溫板132及下保溫板133分別套裝至管道3上，便于操作。
[0039]另外，在本實(shí)施方式1中，制成保溫板13的保溫材料優(yōu)選為硅酸鋁，但并不以此為限，該保溫材料亦可選擇巖棉或者其他材料，以導(dǎo)熱系數(shù)為0.lff/(m.k)以下為宜，在本實(shí)施方式1中，則選擇導(dǎo)熱系數(shù)低于0.076ff/(m.k)的保溫材料，以達(dá)到最佳的保溫效果。
[0040]另外，如圖6所示，在本實(shí)施方式1中，每塊保溫板13與支撐板12之間涂覆有粘接兩者的密封膠層(未示出)，且密封膠層的適用溫度為_20°C?210°C，以適應(yīng)絕大多數(shù)工作溫度下的管道3。
[0041]如圖2、圖5a和圖5b所示，在本實(shí)施方式1中，固定卡箍14呈Ω型，且具有一環(huán)繞部141及由環(huán)繞部141兩端彎折延伸出的兩耳板142，環(huán)繞部141與支撐板12外周的形狀部分對(duì)應(yīng)，耳板142通過螺栓與安裝梁11固定。在其他實(shí)施方式中，固定卡箍14亦可為其他形狀，并不以此為限，只需部分套設(shè)于支撐板12與兩塊保溫板13外，以實(shí)現(xiàn)將支撐板12及兩塊保溫板13固定于支撐梁的功能即可。
[0042]另外，在本實(shí)施方式中，固定卡箍14由厚度為5mm以上的扁鋼壓制成型，以保證其結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，但并不以此為限，在其他實(shí)施方式中，固定卡箍14的尺寸可根據(jù)所需固定的管道3的尺寸及重量靈活選擇，但需滿足固定卡箍14的寬度約等于支撐板12與兩塊保溫板13厚度總和，以保證固定卡箍14的固定功能。
[0043]需要說明的是，如圖2所示，在本實(shí)施方式1中，以呈水平分割的上支撐板122及下支撐板123為例，為了便于固定，下支撐板123呈一具有半圓形容置槽的近似矩形，且該半圓形容置槽向上開口，即其與安裝梁11上表面的接觸面為一平面。并且，為了受力均勻，上支撐板122呈一具有半圓形容置槽的半圓形，且該半圓形容置槽向下開口。另外，上保溫板132及下保溫板133的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)類似，不予贅述。固定卡箍14的彎折部呈與上支撐板122對(duì)應(yīng)的半圓弧結(jié)構(gòu)，且該半圓弧結(jié)構(gòu)的兩端向下豎直延伸至安裝梁11并分別彎折形成兩耳板142。
[0044]實(shí)施方式二
[0045]如圖7所示，本實(shí)用新型保溫支撐裝置的另一實(shí)施方式，該實(shí)施方式2與實(shí)施方式1大致相同。區(qū)別在于，在本實(shí)施方式2中，支撐板12、保溫板13及固定卡箍14安裝于安裝梁11的下面。
[0046]具體來說，上支撐板122呈一具有半圓形容置槽的近似矩形，且該半圓形容置槽向下開口，即上支撐板122與安裝梁11上表面的接觸面為一平面。并且，下支撐板123呈一具有半圓形容置槽的半圓形，且該半圓形容置槽向上開口。另外，上保溫板132及下保溫板133的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)類似，不予贅述。固定卡箍14呈倒Ω型，其彎折部呈與下支撐板123對(duì)應(yīng)的半圓弧結(jié)構(gòu)，且該半圓弧結(jié)構(gòu)的兩端向上豎直延伸至安裝梁11并分別彎折形成兩耳板142。
[0047]實(shí)施方式三
[0048]如圖8所示，本實(shí)用新型保溫支撐裝置的另一實(shí)施方式，該實(shí)施方式3與上述各實(shí)施方式大致相同。區(qū)別在于，在本實(shí)施方式3中，安裝梁11為豎直設(shè)置，即支撐板12、保溫板13及固定卡箍14安裝于安裝梁11的側(cè)面。
[0049]具體來說，支撐板12水平分割為鏡像對(duì)稱的上支撐板122與下支撐板123，支撐板12靠近安裝梁11的部分呈近似矩形，即其與安裝梁11側(cè)面的接觸面為一平面，支撐板12遠(yuǎn)離安裝梁11的部分呈半圓形，且支撐板12中開設(shè)有第一孔121。S卩，上支撐板122靠近安裝梁11的部分呈近似矩形，其遠(yuǎn)離安裝梁11的部分呈一四分之一圓形，且上支撐板122開設(shè)有一開口向下的半圓形容置槽。下支撐板123靠近安裝梁11的部分呈近似矩形，其遠(yuǎn)離安裝梁11的部分呈一四分之一圓形，且下支撐板123開設(shè)有一開口向上的半圓形容置槽。另外，上保溫板132及下保溫板133的結(jié)構(gòu)與上述結(jié)構(gòu)類似，不予贅述。固定卡箍14呈旋轉(zhuǎn)90°的Ω型，其彎折部呈與上支撐板122及下支撐板123的兩個(gè)四分之一圓形對(duì)應(yīng)的半圓弧結(jié)構(gòu)，且該半圓弧結(jié)構(gòu)的兩端水平延伸至安裝梁11并分別彎折形成兩耳板142。
[0050]實(shí)施方式四
[0051]本實(shí)用新型保溫支撐裝置的另一實(shí)施方式，該實(shí)施方式4與上述各實(shí)施方式大致相同。區(qū)別在于，在本實(shí)施方式4中，保溫支撐裝置主要包括:安裝梁11、支撐板12以及固定卡箍14。
[0052]具體來說，在本實(shí)施方式4中，對(duì)比與上述各實(shí)施方式，省去了保溫板13的結(jié)構(gòu)，以適用于對(duì)熱量散失控制要求較低的設(shè)備中。另外，為了提供一定的保溫功能，在本實(shí)施方式4中，支撐板12由絕熱材料制成，其中絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)優(yōu)選為0.2ff/(m.k)以下，并滿足API607防火要求，且絕熱材料的邵氏硬度優(yōu)選為50以上，其中絕熱材料可優(yōu)選為聚四氟乙烯，但并不以此為限。并且，在上述具有保溫板13的其他實(shí)施方式中，支撐板12亦可選用絕熱材料制成，以進(jìn)一步提高保溫支撐裝置的絕熱保溫性能。
[0053]另外，當(dāng)本實(shí)用新型提出的保溫支撐裝置作為管道3的支撐裝置安裝于設(shè)備中時(shí)，如圖1所示，由于管道3外部通常包裹有保溫層31，該保溫層31可與保溫支撐裝置的保溫板13連為一體，以提升保溫材料的連續(xù)性，進(jìn)一步提升管道3的整體絕熱保溫性能。
[0054]雖已參照幾個(gè)典型實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的保溫支撐裝置，但應(yīng)理解，所用的術(shù)語是說明和示例性的，而非限制性的。由于本實(shí)用新型能夠以多種形式具體實(shí)施而不脫離其構(gòu)思或?qū)嵸|(zhì)，因此，上述實(shí)施例不限于任何前述的細(xì)節(jié)，而應(yīng)在隨附權(quán)利要求所限定的構(gòu)思和范圍內(nèi)廣泛地解釋，故落入權(quán)利要求或其等效范圍內(nèi)的全部變化和改型都應(yīng)為隨附權(quán)利要求所涵蓋。
【權(quán)利要求】
1.一種保溫支撐裝置，用于在艙壁(2)上安裝管道(3)，其特征在于，所述保溫支撐裝置包括: 安裝梁(11)，一端固定于所述艙壁(2)上； 支撐板(12)，設(shè)于所述安裝梁(11)上，所述支撐板(12)上開設(shè)有第一孔(121)； 兩塊保溫板(13)，分別設(shè)于所述支撐板(12)的兩側(cè)面，每塊所述保溫板(13)與所述支撐板(12)的形狀對(duì)應(yīng)且開設(shè)有第二孔(131)，所述第二孔(131)與所述第一孔(121)位置對(duì)應(yīng)，以供所述管道(3)穿過；以及 固定卡箍(14)，套設(shè)于所述支撐板(12)與所述兩塊保溫板(13)外，用以將所述支撐板(12)及所述兩塊保溫板(13)固定于所述支撐梁上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述支撐板(12)包括上下相對(duì)設(shè)置的上支撐板(122)及下支撐板(123)，所述上支撐板(122)及所述下支撐板(123)的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一容置槽，兩容置槽共同界定所述第一孔(121)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述支撐板(12)為絕熱材料制成，且所述絕熱材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.2ff/(m.k)以下，所述絕熱材料的邵氏硬度為50以上。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述絕熱材料為無石棉型石墨增強(qiáng)墊塊。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，每塊所述保溫板(13)包括上下相對(duì)設(shè)置的上保溫板(132)及下保溫板(133)，所述上保溫板(132)及所述下保溫板(133)的內(nèi)側(cè)相對(duì)位置分別開設(shè)有一容置槽，兩容置槽共同界定所述第二孔(131)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)為0.1ff/ (m.k)以下。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述保溫材料為硅酸鋁或者巖棉。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，每塊所述保溫板(13)與所述支撐板(12)之間涂覆有粘接兩者的密封膠層。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述固定卡箍(14)呈Ω型，且具有一環(huán)繞部(141)及由所述環(huán)繞部(141)兩端彎折延伸出的兩耳板(142)，所述環(huán)繞部(141)與所述支撐板(12)外周形狀部分對(duì)應(yīng)，所述耳板(142)通過螺栓與所述安裝梁(11)固定。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的保溫支撐裝置，其特征在于，所述固定卡箍(14)由厚度為5mm以上的扁鋼壓制成型。
11.一種保溫支撐裝置，用于在艙壁(2)上安裝管道(3)，其特征在于，所述保溫支撐裝置包括: 安裝梁(11)，一端固定于所述艙壁(2)上； 支撐板(12)，設(shè)于所述安裝梁(11)上，所述支撐板(12)上開設(shè)有第一孔(121)，所述支撐板(12)為絕熱材料制成；以及 固定卡箍(14)，套設(shè)于所述支撐板(12)外，用以將所述支撐板(12)固定于所述支撐梁上。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK204141054SQ201420575109
【公開日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年9月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年9月30日
【發(fā)明者】周健, 胡尚城, 王寧 申請(qǐng)人:煙臺(tái)中集來福士海洋工程有限公司, 中集海洋工程研究院有限公司, 中國國際海運(yùn)集裝箱(集團(tuán))股份有限公司