智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道的制作方法
【專利摘要】智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道。目前，國內(nèi)傳統(tǒng)預(yù)制直埋保溫管普遍存在著熱損耗量大、運(yùn)行成本高、碳排放量大、管道使用壽命短等缺陷。本實(shí)用新型組成包括：PE外護(hù)管（4），所述的PE外護(hù)管中間設(shè)置2個(gè)鋼管變徑工作管（1），所述的PE外護(hù)管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層（5），所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設(shè)置有報(bào)警線（2），所述的報(bào)警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架（3），所述的小直徑管上安裝有支架。本實(shí)用新型用于智能的保溫管道。
【專利說明】 智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道
[0001]【技術(shù)領(lǐng)域】:
[0002]本實(shí)用新型涉及一種保溫管道，具體涉及一種智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道。
[0003]【背景技術(shù)】:
[0004]目前，國內(nèi)傳統(tǒng)預(yù)制直埋保溫管普遍存在著熱損耗量大、運(yùn)行成本高、碳排放量大、管道使用壽命短等缺陷。其缺點(diǎn)具有:(I)傳統(tǒng)式預(yù)制直埋保溫管都是采用一鋼管一外護(hù)管的形式進(jìn)行管道輸送的，在工作的同時(shí)必須建立另一條管道形成回路方可使用；(2)傳統(tǒng)的運(yùn)營(yíng)成本高、碳排放量大、運(yùn)營(yíng)成本高，預(yù)制直埋保溫管的壽命低。這些問題一直未得到解決。
[0005]實(shí)用新型內(nèi)容:
[0006]本實(shí)用新型的目的是提供一種保溫管道，具體提供一種智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道。
[0007]上述的目的通過以下的技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):
[0008]一種智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護(hù)管，所述的PE外護(hù)管中間設(shè)置2個(gè)鋼管變徑工作管，所述的PE外護(hù)管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設(shè)置有報(bào)警線，所述的報(bào)警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架，所述的小直徑管上安裝有支架，所述的PE外護(hù)管纏繞在聚氨酯保溫層外。
[0009]所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的2個(gè)鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
[0010]所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的PE外護(hù)管具有大徑PE外護(hù)管，所述的PE外護(hù)管具有小徑PE外護(hù)管，所述的大徑PE外護(hù)管通過PE變徑管與小徑PE外護(hù)管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
[0011]所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
[0012]本實(shí)用新型的有益效果:
[0013]1、本實(shí)用新型采用供冷供熱管道技術(shù)，采用雙鋼管同時(shí)發(fā)泡并同一個(gè)外護(hù)管保護(hù)，近而極大的減少了熱損耗，有效的降低了使用成本并且減少了碳排放量，傳統(tǒng)式預(yù)制直埋保溫管都是采用一鋼管一外護(hù)管的形式進(jìn)行管道輸送的，在工作的同時(shí)必須建立另一條管道形成回路方可使用，但預(yù)制直埋保溫管工作鋼管雙管工藝技術(shù)就有效的避免了這一回路的建立，因?yàn)橐粋€(gè)外護(hù)管內(nèi)是裝有兩個(gè)等徑鋼管的，可以有效的形成工作回路。
[0014]2、本實(shí)用新型節(jié)約熱損耗方面就不是傳統(tǒng)預(yù)制直埋保溫管可以比擬的，雙管同時(shí)工作，形成自有循環(huán)更能有效的降低成本減少運(yùn)營(yíng)費(fèi)用，減少碳排放量，充分體現(xiàn)了預(yù)制直埋保溫管工作鋼管雙管工藝技術(shù)既節(jié)約能源又經(jīng)濟(jì)環(huán)保，更能充分保證了預(yù)制直埋保溫管的使用壽命。
[0015]【專利附圖】

【附圖說明】:
[0016]附圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖2是本實(shí)用新型的主剖視圖。
[0018]附圖3是本實(shí)用新型的左視圖。
[0019]附圖4是本實(shí)用新型的右視圖。
[0020]【具體實(shí)施方式】:
[0021]實(shí)施例1:
[0022]一種智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護(hù)管4，所述的PE外護(hù)管中間設(shè)置2個(gè)鋼管變徑工作管I，所述的PE外護(hù)管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層5，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設(shè)置有報(bào)警線2，所述的報(bào)警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架3，所述的小直徑管上安裝有支架。
[0023]實(shí)施例2:
[0024]根據(jù)實(shí)施例1所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的2個(gè)鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
[0025]實(shí)施例3:
[0026]根據(jù)實(shí)施例1或2所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的PE外護(hù)管具有大徑PE外護(hù)管，所述的PE外護(hù)管具有小徑PE外護(hù)管，所述的大徑PE外護(hù)管通過PE變徑管與小徑PE外護(hù)管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
[0027]實(shí)施例4:
[0028]根據(jù)實(shí)施例1或2或3所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
[0029]所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道的制作方法，該方法包括如下步驟:
[0030](I)首先制作鋼管變徑工作管固定模具，將鋼管變徑工作管固定后導(dǎo)入穿管機(jī)，將鋼管變徑工作管穿入PE外護(hù)管(PE外護(hù)套為聚乙烯外護(hù)管)中；
[0031](2)然后通過鋼管變徑工作管固定發(fā)泡擋板，將鋼管變徑工作管兩端與外護(hù)管進(jìn)行密封裝留有排氣孔；
[0032](3)最后采用一端注射的方式進(jìn)行發(fā)泡，待發(fā)泡熟化之后方可轉(zhuǎn)入最后工序進(jìn)行端面處理，并形成成品管。
[0033]所述的鋼管變徑工作管固定模具根據(jù)產(chǎn)品的大小制作。
【權(quán)利要求】
1.一種智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其組成包括:PE外護(hù)管，其特征是:所述的PE外護(hù)管中間設(shè)置2個(gè)鋼管變徑工作管，所述的PE外護(hù)管與所述的鋼管變徑工作管之間具有聚氨酯保溫層，所述的聚氨酯保溫層內(nèi)設(shè)置有報(bào)警線，所述的報(bào)警線為2根，所述的鋼管變徑工作管中大直徑管與小直徑管通過錐形管連接，所述的大直徑管上安裝有支架，所述的小直徑管上安裝有支架，所述的PE外護(hù)管纏繞在聚氨酯保溫層外。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的2個(gè)鋼管變徑工作管平行，所述的鋼管變徑工作管為直線形狀。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的PE外護(hù)管具有大徑PE外護(hù)管，所述的PE外護(hù)管具有小徑PE外護(hù)管，所述的大徑PE外護(hù)管通過PE變徑管與小徑PE外護(hù)管連接，所述的變徑管一端為大直徑端，所述的變徑管另一端為小徑端，所述的PE變徑管的形狀為圓錐型。
4.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的智能預(yù)制直埋保溫管鋼管雙管管件變徑管道，其特征是:所述的鋼管變徑工作管具有大徑鋼管變徑工作管，所述的鋼管變徑工作管具有小徑鋼管變徑工作管，所述的大徑鋼管變徑工作管通過圓錐型鋼管變徑工作管與小徑鋼管變徑工作管連接。
【文檔編號(hào)】F16L59/02GK204083530SQ201420576851
【公開日】2015年1月7日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】賴貞澄, 張居山, 莊須文 申請(qǐng)人:哈爾濱朗格斯特節(jié)能科技有限公司