一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機(jī)構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨輪機(jī)構(gòu)包括相互配合的動(dòng)磨輪和靜磨輪，還包括磨輪潤滑機(jī)構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動(dòng)磨輪相對(duì)的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對(duì)于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進(jìn)油口。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)是減少動(dòng)靜磨輪之間磨損、運(yùn)行精度高，更平穩(wěn)，使用壽命長。
【專利說明】一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種調(diào)節(jié)閥，具體是指一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥。

【背景技術(shù)】
[0002]磨輪調(diào)節(jié)閥常用于流量自動(dòng)控制裝置中，用于對(duì)介質(zhì)流量根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)節(jié)，從而大大的降低了人工的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0003]如中國ZL201220020911.7所示的流量自動(dòng)控制裝置，其結(jié)構(gòu)包括有調(diào)節(jié)閥、執(zhí)行機(jī)構(gòu)和磁電流量計(jì)等，該調(diào)節(jié)閥為一種磨輪調(diào)節(jié)閥，其包括有閥體、閥桿、磨輪，磨輪包括相互配合的動(dòng)磨輪和靜磨輪，所述動(dòng)輪上的通道與閥體的進(jìn)口通道導(dǎo)通，靜輪上的通道與閥體上的出口通道導(dǎo)通，閥桿帶動(dòng)動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪與靜磨輪之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng),從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪上的通孔與靜磨輪上的通孔在完全錯(cuò)位和完全導(dǎo)通之間切換。
[0004]這種傳統(tǒng)的磨輪調(diào)節(jié)閥的缺點(diǎn)在于:在使用過程中動(dòng)磨輪和靜磨輪的相對(duì)面上出現(xiàn)磨損，不僅影響了磨輪調(diào)節(jié)閥的流量調(diào)節(jié)精度，而且也造成了使用壽命下降。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本實(shí)用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)和不足，而提供帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)，從而減少動(dòng)靜磨輪之間磨損的一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥。
[0006]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案是包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機(jī)構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨輪機(jī)構(gòu)包括相互配合的動(dòng)磨輪和靜磨輪，所述的閥體上設(shè)置進(jìn)口管道、出口管道以及連接進(jìn)口管道和出口管道之間的中間通道，所述的靜磨輪固定設(shè)置于中間通道上，所述的動(dòng)磨輪貼合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于靜磨輪的上方，且所述閥桿與動(dòng)磨輪驅(qū)動(dòng)聯(lián)接配合，所述的動(dòng)磨輪上設(shè)置有一對(duì)中心對(duì)稱的動(dòng)磨輪通孔，所述的靜磨輪上設(shè)置有與動(dòng)磨輪通孔相對(duì)應(yīng)配合的一對(duì)中心對(duì)稱的靜磨輪通孔，動(dòng)磨輪通孔的上端與出口管道連通，動(dòng)磨輪通孔的下端與進(jìn)口管道連通，閥桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪與靜磨輪之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪通孔與靜磨輪通孔在完全錯(cuò)位和完全導(dǎo)通之間切換，還包括磨輪潤滑機(jī)構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動(dòng)磨輪相對(duì)的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對(duì)于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進(jìn)油口。
[0007]通過本設(shè)置，設(shè)置磨輪潤滑機(jī)構(gòu)，通過注油連接管向靜磨輪的注油中心孔注油，使得潤滑油從注油中心孔、輸油通道進(jìn)入到環(huán)形油槽中，從而使得動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的相對(duì)面始終處于潤滑狀態(tài)，減少二者的磨損，同時(shí)潤滑油再動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)的過程中形成油膜，提高了靜磨輪和動(dòng)磨輪之間的密封效果。
[0008]進(jìn)一步設(shè)置是所述的閥體上固定設(shè)置有與向進(jìn)油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y，供油單向閥的內(nèi)端接口與進(jìn)油口密封供油聯(lián)接，該供油單向閥的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲(chǔ)油杯。通過本設(shè)置，在環(huán)形油槽內(nèi)缺油時(shí)，利用供油單向閥兩側(cè)的壓差增大，供油單向閥單向開啟，儲(chǔ)油杯中的潤滑油能不斷地補(bǔ)充到環(huán)形油槽中，保持動(dòng)磨輪和靜磨輪之間的相對(duì)面始終處于潤滑狀態(tài)。
[0009]進(jìn)一步設(shè)置是所述的靜磨輪通孔的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔包括有截面積相對(duì)較大的靜磨輪大流量區(qū)和橫截面相對(duì)較小的靜磨輪小流量區(qū)，所述的動(dòng)磨輪通孔與所述靜磨輪通孔形狀相同且上下鏡面對(duì)稱設(shè)置，所述靜磨輪通孔和動(dòng)磨輪通孔之間的流量特性為:在動(dòng)磨輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中具有等百分比流量特性。
[0010]通過本設(shè)置，將動(dòng)靜磨輪通孔設(shè)置成上述等百分比流量特性，等百分比特性的相對(duì)行程和相對(duì)流量不成直線關(guān)系，即在行程的每一點(diǎn)上單位行程變化所引起的流量的變化與此點(diǎn)的流量成正比，流量變化的百分比是相等的，所以它的優(yōu)點(diǎn)是流量小時(shí)，流量變化小，流量大時(shí)，則流量變化大，也就是在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。因此，實(shí)現(xiàn)在流量小時(shí)流量的變化也小，調(diào)節(jié)作用緩和平穩(wěn)；流量大時(shí).流量的變化也大，調(diào)節(jié)作用靈敏而有效；也就是說在不同開度上，具有相同的調(diào)節(jié)精度。
[0011]進(jìn)一步設(shè)置是所述閥體內(nèi)相對(duì)于閥桿外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座，該閥桿密封座的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺(tái)肩，所述的環(huán)形臺(tái)肩與閥蓋之間固定設(shè)置有推力軸承，該推力軸承的內(nèi)端面與閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接配合。
[0012]傳統(tǒng)的磨輪調(diào)節(jié)閥的閥桿的轉(zhuǎn)動(dòng)支承都是通過銅襯套進(jìn)行配合的，襯套也是磨輪調(diào)節(jié)閥的關(guān)鍵零件，襯套磨損后影響磨輪的正常運(yùn)行，在有軸向載荷的狀態(tài)下，尤其是閥桿在運(yùn)行中有來自液體介質(zhì)的軸向壓力時(shí)，襯套端面更容易磨損，通過本設(shè)置，將銅襯套改為推力軸承，非常好地解決了上述這一問題，同時(shí)，運(yùn)行精度高，更平穩(wěn)，使用壽命長。
[0013]下面結(jié)合說明書附圖和【具體實(shí)施方式】對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步介紹。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2為圖1的A-A剖視圖；
[0016]圖3本實(shí)用新型【具體實(shí)施方式】靜磨輪結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖4為圖3的B-B剖視圖；
[0018]圖5為圖4的B向示意圖；
[0019]圖6為靜磨輪通孔的輪廓放大圖。

【具體實(shí)施方式】
[0020]下面通過實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行具體的描述，只用于對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)行進(jìn)一步說明，不能理解為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限定。
[0021]如圖1-6所示的本實(shí)用新型的【具體實(shí)施方式】，包括有閥體11、閥蓋14、閥桿15、磨輪機(jī)構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17，本實(shí)施例該閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)17 —般為電動(dòng)執(zhí)行器配合傳動(dòng)裝置組件171進(jìn)行傳動(dòng)，其為本領(lǐng)域的常規(guī)設(shè)置，本實(shí)施例不再詳細(xì)贅述，本實(shí)施例磨輪機(jī)構(gòu)包括相互配合的動(dòng)磨輪12和靜磨輪13，所述的閥體11上設(shè)置進(jìn)口管道111、出口管道112以及連接進(jìn)口管道和出口管道之間的中間通道113，所述的靜磨輪13固定設(shè)置于中間通道113上，所述的動(dòng)磨輪12貼合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于靜磨輪13的上方，且所述閥桿15與動(dòng)磨輪12驅(qū)動(dòng)聯(lián)接配合，所述的動(dòng)磨輪12上設(shè)置有一對(duì)中心對(duì)稱的動(dòng)磨輪通孔，所述的靜磨輪13上設(shè)置有與動(dòng)磨輪通孔相對(duì)應(yīng)配合的一對(duì)中心對(duì)稱的靜磨輪通孔131,所述的靜磨輪通孔131的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔131包括有截面積相對(duì)較大的靜磨輪大流量區(qū)1311和橫截面相對(duì)較小的靜磨輪小流量區(qū)1312，所述的動(dòng)磨輪通孔與所述靜磨輪通孔131形狀相同且上下鏡面對(duì)稱設(shè)置，該上下鏡面對(duì)稱設(shè)置是指在動(dòng)磨輪12轉(zhuǎn)到與靜磨輪13配合的最大流量關(guān)系時(shí)二者上下鏡面對(duì)稱。如圖6所示，該靜磨輪通孔的形狀類似于重力狀態(tài)下液滴形狀。另外，所述靜磨輪通孔131和動(dòng)磨輪通孔之間的流量特性為:在動(dòng)磨輪12周向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中具有等百分比流量特性。
[0022]此外，本實(shí)施例所述的靜磨輪13的下端面中心設(shè)置有注油中心孔132，所述的靜磨輪13與動(dòng)磨輪12相對(duì)的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪13通孔外圍的環(huán)形油槽133,該靜磨輪12內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽133與注油中心孔132的輸油通道134。本實(shí)施例所述的環(huán)形油槽133的縱截面為半圓形。
[0023]本實(shí)施例動(dòng)磨輪通孔121的上端與出口管道112連通，靜磨輪通孔131的下端與進(jìn)口管道111連通，閥桿15驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨輪12轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪12與靜磨輪13之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪通孔121與靜磨輪通孔131在完全錯(cuò)位和完全導(dǎo)通之間切換。
[0024]本實(shí)施例所述的閥體11相對(duì)于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管181，該注油連接管181的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔132中，所述的注油連接管181上設(shè)置用于向注油連接管供油的進(jìn)油口 182，所述的閥體11上固定設(shè)置有與向進(jìn)油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y183，供油單向閥183的內(nèi)端接口與進(jìn)油口 182密封供油聯(lián)接，該供油單向閥183的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲(chǔ)油杯184。
[0025]另外，本實(shí)施例所述閥體11內(nèi)相對(duì)于閥桿15外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座191，該閥桿密封座191的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺(tái)肩192，所述的環(huán)形臺(tái)肩192與閥蓋14之間固定設(shè)置有推力軸承193，該推力軸承193的內(nèi)端面與閥桿15轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接配八口 ο
【權(quán)利要求】
1.一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，包括有閥體、閥蓋、閥桿、磨輪機(jī)構(gòu)和閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，磨輪機(jī)構(gòu)包括相互配合的動(dòng)磨輪和靜磨輪，所述的閥體上設(shè)置進(jìn)口管道、出口管道以及連接進(jìn)口管道和出口管道之間的中間通道，所述的靜磨輪固定設(shè)置于中間通道上，所述的動(dòng)磨輪貼合轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)置于靜磨輪的上方，且所述閥桿與動(dòng)磨輪驅(qū)動(dòng)聯(lián)接配合，所述的動(dòng)磨輪上設(shè)置有一對(duì)中心對(duì)稱的動(dòng)磨輪通孔，所述的靜磨輪上設(shè)置有與動(dòng)磨輪通孔相對(duì)應(yīng)配合的一對(duì)中心對(duì)稱的靜磨輪通孔，動(dòng)磨輪通孔的上端與出口管道連通，動(dòng)磨輪通孔的下端與進(jìn)口管道連通，閥桿驅(qū)動(dòng)動(dòng)磨輪轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪與靜磨輪之間的相對(duì)轉(zhuǎn)動(dòng)，從而實(shí)現(xiàn)動(dòng)磨輪通孔與靜磨輪通孔在完全錯(cuò)位和完全導(dǎo)通之間切換，其特征在于:還包括磨輪潤滑機(jī)構(gòu)，所述的靜磨輪的下端面中心設(shè)置有注油中心孔，所述的靜磨輪與動(dòng)磨輪相對(duì)的上表面上設(shè)置有位于靜磨輪通孔外圍的環(huán)形油槽，該靜磨輪內(nèi)設(shè)置有連通環(huán)形油槽與注油中心孔的輸油通道，所述的閥體相對(duì)于靜磨輪的下方固定設(shè)置有注油連接管，該注油連接管的內(nèi)端密封插接定位于靜磨輪的注油中心孔中，所述的注油連接管上設(shè)置用于向注油連接管供油的進(jìn)油口。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的閥體上固定設(shè)置有與向進(jìn)油口方向單向?qū)ǖ墓┯蛦蜗蜷y，供油單向閥的內(nèi)端接口與進(jìn)油口密封供油聯(lián)接，該供油單向閥的外側(cè)接口可拆卸密封固定設(shè)置有儲(chǔ)油杯。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述的靜磨輪通孔的橫截面輪廓線由多段弧線段依次拼接而成，且該靜磨輪通孔包括有截面積相對(duì)較大的靜磨輪大流量區(qū)和橫截面相對(duì)較小的靜磨輪小流量區(qū)，所述的動(dòng)磨輪通孔與所述靜磨輪通孔形狀相同且上下鏡面對(duì)稱設(shè)置，所述靜磨輪通孔和動(dòng)磨輪通孔之間的流量特性為:在動(dòng)磨輪周向轉(zhuǎn)動(dòng)過程中具有等百分比流量特性。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種帶有磨輪潤滑機(jī)構(gòu)的磨輪調(diào)節(jié)閥，其特征在于:所述閥體內(nèi)相對(duì)于閥桿外側(cè)固定設(shè)置有與閥桿密封配合的閥桿密封座，該閥桿密封座的上端內(nèi)角處設(shè)置有環(huán)形臺(tái)肩，所述的環(huán)形臺(tái)肩與閥蓋之間固定設(shè)置有推力軸承，該推力軸承的內(nèi)端面與閥桿轉(zhuǎn)動(dòng)聯(lián)接配合。
【文檔編號(hào)】F16K3/30GK204239784SQ201420578321
【公開日】2015年4月1日 申請(qǐng)日期:2014年10月8日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月8日
【發(fā)明者】陳為剛, 王秋宏, 應(yīng)頌東, 黃通泉 申請(qǐng)人:浙江天信儀表科技有限公司