一種密封性能好的閥門的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型公開了一種密封性能好的閥門，旨在提供一種能夠防止密封圈位置偏移和密封圈損壞的閥門。其技術(shù)方案要點(diǎn)是一種密封性能好的閥門，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥座、閥瓣和手輪，所述閥蓋與閥體固定連接，所述閥座位于閥體內(nèi)部，所述閥桿穿設(shè)閥蓋至閥體內(nèi)部，閥桿在閥體內(nèi)一端固定連接有閥瓣，所述閥桿上套設(shè)有若干密封圈，密封圈緊貼閥蓋內(nèi)壁和閥桿側(cè)壁，所述閥桿側(cè)壁開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有限位桿，限位桿與凹槽同軸設(shè)置，所述密封圈上開設(shè)有與凹槽同軸設(shè)置的通孔，所述限位桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端固定連接于凹槽底部，彈簧另一端穿設(shè)至通孔內(nèi)。
【專利說明】一種密封性能好的閥門

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001 ] 本實(shí)用新型涉及一種閥門，更具體地說，它涉及一種具有良好密封性的閥門。

【背景技術(shù)】
[0002]閥門在管道行業(yè)廣泛使用，閥門泄漏是閥門的常見問題之一，為防止流體從閥桿與閥體之間的間隙內(nèi)漏出，閥門通常都設(shè)有填料和密封圈，由于閥門需要經(jīng)常啟閉，且閥門內(nèi)部受到壓力和振動等外部因素，部分閥門在使用了一段時(shí)間之后出現(xiàn)密封性不足的問題，導(dǎo)致流體從閥桿與閥體之間的間隙內(nèi)漏出，密封可靠性不強(qiáng)，由于壓力和振動而導(dǎo)致密封圈超過其彈性極限，最終損壞密封圈結(jié)構(gòu)及密封圈位置偏移是最主要的密封性不足的問題之一。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]針對現(xiàn)有技術(shù)存在的不足，本實(shí)用新型的目的在于提供一種密封性能好的閥門，該閥門能夠防止密封圈位置偏移和密封圈損壞情況的發(fā)生。
[0004]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型提供了如下技術(shù)方案:一種密封性能好的閥門，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥座、閥瓣和手輪，所述閥蓋與閥體固定連接，所述閥座位于閥體內(nèi)部，所述閥桿穿設(shè)閥蓋至閥體內(nèi)部，閥桿在閥體內(nèi)一端固定連接有閥瓣，所述閥桿上套設(shè)有若干密封圈，所述密封圈緊貼閥蓋內(nèi)壁和閥桿側(cè)壁，所述閥桿側(cè)壁開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有限位桿，所述凹槽橫截面為圓形，限位桿與凹槽同軸設(shè)置，所述密封圈上開設(shè)有與凹槽同軸設(shè)置的通孔，所述限位桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端固定連接于凹槽底部，彈簧另一端穿設(shè)至通孔內(nèi)。
[0005]通過采用上述技術(shù)方案，閥桿上設(shè)置密封圈且緊貼閥蓋內(nèi)壁和閥桿側(cè)壁有利于保證整體結(jié)構(gòu)密封性，防止水流從閥蓋與閥體之間間隙流出，凹槽及限位桿的設(shè)定有利于防止密封圈軸向偏移，限位桿上套設(shè)彈簧，當(dāng)密封圈軸向受力時(shí)，彈簧可隨著壓力或振動伸縮，由于彈簧存在彈性極限位置，當(dāng)壓力過大或者軸向受力過大時(shí)，彈簧可抵住閥蓋內(nèi)壁及閥桿凹槽的底部，避免密封圈因超出彈性極限而損壞情況的發(fā)生，同軸設(shè)置的通孔、凹槽及限位桿有利于密封圈的安裝配合。
[0006]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述密封圈的橫截面為X型，所述閥桿上套設(shè)有傳遞部，所述傳遞部為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述傳遞部位于兩密封圈之間。
[0007]通過采用上述技術(shù)方案，采用X型的密封圈，當(dāng)受力擠壓時(shí)，X型密封圈的里唇和外唇可同時(shí)緊貼閥桿側(cè)壁和閥蓋內(nèi)壁，保證密封的可靠性，傳遞部設(shè)置于兩密封圈之間，當(dāng)遇到高壓環(huán)境時(shí)，其主要作用為傳遞軸向的壓力，改變X型密封圈的受力狀態(tài)，使X型密封圈受力徑向變形，從而達(dá)到密封性能。
[0008]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述彈簧軸向長度大于限位桿長度，彈簧軸向長度小于密封圈外徑。
[0009]通過采用上述技術(shù)方案，彈簧軸向長度大于限位桿長度小于密封圈外徑，結(jié)合實(shí)際情況，當(dāng)閥門軸向受力時(shí)，彈簧伸縮，可避免彈簧未達(dá)到彈性極限時(shí)限位桿抵觸閥蓋內(nèi)壁情況的發(fā)生。
[0010]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔軸線與密封圈軸線相互垂直，通孔軸線與密封圈上下端面距離相等。
[0011]通過采用上述技術(shù)方案，通孔軸線與密封圈軸線相互垂直，基于閥門結(jié)構(gòu)，其受力情況一般均為軸向或者徑向垂直受力，兩者垂直設(shè)置有利于通孔內(nèi)的彈簧充分受力，通孔位于密封圈中間，避免密封圈因開設(shè)通孔而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞。
[0012]本實(shí)用新型進(jìn)一步設(shè)置為:所述通孔與凹槽一一對應(yīng)，所述通孔沿密封圈周向呈均勻分布。
[0013]通過采用上述技術(shù)方案，通孔與凹槽一一對應(yīng)有利于兩者更好的配合，通孔沿密封圈周向呈均勻分布有利于密封圈整體結(jié)構(gòu)的重量均勻分布，有效保證了閥桿周向受力時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0014]圖1為本實(shí)用新型實(shí)施例一種密封性能好的閥門的剖視圖；
[0015]圖2為本實(shí)用新型的密封圈內(nèi)部的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3為本實(shí)用新型的局部放大圖。
[0017]附圖標(biāo)記:1、閥體;2、閥蓋;3、手輪；4、入水口 ;5、出水口 ;6、閥座;7、閥瓣;8、閥桿；9、彈性件；10、?封圈；11、凹槽；12、限位桿；13、彈黃；14、傳遞部；15、通孔。

【具體實(shí)施方式】
[0018]參照圖1至圖3對本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步說明。
[0019]如圖1至圖3所示，一種密封性能好的閥門，包括閥蓋2、閥體1、閥桿8、閥座6、閥瓣7和手輪3，閥體I上還設(shè)置有入水口 4和出水口 5，所述閥蓋2與閥體I通過螺栓固定連接，所述閥座6位于閥體I內(nèi)部，所述閥桿8穿設(shè)閥蓋2至閥體I內(nèi)部，閥桿8在閥體I內(nèi)一端固定連接有閥瓣7，閥瓣7位于閥座6上方，閥桿8另一端連接手柄，所述閥桿8上套設(shè)有若干密封圈10，密封圈10數(shù)量優(yōu)選兩個，密封圈10緊貼閥蓋2內(nèi)壁和閥桿8側(cè)壁，閥桿8上還套設(shè)有彈性件9，彈性件9優(yōu)選彈簧13，所述閥桿8側(cè)壁開設(shè)有若干凹槽11，凹槽11數(shù)量優(yōu)選四個，凹槽11橫截面為圓形，所述凹槽11內(nèi)固定連接有限位桿12，限位桿12內(nèi)徑小于凹槽11直徑，限位桿12與凹槽11同軸設(shè)置,所述密封圈10上開設(shè)有與凹槽11同軸設(shè)置的通孔15，通孔15與凹槽11直徑相等，所述限位桿12上套設(shè)有彈簧13，彈簧13 —端固定連接于凹槽11底部，彈簧13另一端穿設(shè)至通孔15內(nèi)。
[0020]閥桿8上設(shè)置密封圈10且緊貼閥蓋2內(nèi)壁和閥桿8側(cè)壁有利于保證整體結(jié)構(gòu)密封性，防止水流從閥蓋2與閥體I之間間隙流出，凹槽11及限位桿12的設(shè)定有利于防止密封圈10軸向偏移，限位桿12上套設(shè)彈簧13，當(dāng)密封圈10軸向受力時(shí)，彈簧13可隨著壓力或振動伸縮，由于彈簧13存在彈性極限位置，當(dāng)壓力過大或者軸向受力過大時(shí)，彈簧13可抵住閥蓋2內(nèi)壁及閥桿8凹槽11的底部，避免密封圈10因超出彈性極限而損壞情況的發(fā)生，同軸設(shè)置的通孔15、凹槽11及限位桿12有利于密封圈10的安裝配合。
[0021]所述密封圈10為縱截面為X型，所述閥桿8上套設(shè)有傳遞部14，傳遞部14為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，傳遞部14與密封圈10內(nèi)、外徑均相等，所述傳遞部14位于兩密封圈10之間。閥門采用X型的密封圈10，當(dāng)受力擠壓時(shí)，X型密封圈10的里唇和外唇可同時(shí)緊貼閥桿8側(cè)壁和閥蓋2內(nèi)壁，保證密封的可靠性，壓力傳遞部14設(shè)置于兩密封圈10之間，當(dāng)遇到高壓環(huán)境時(shí)，其主要作用為傳遞軸向的壓力，改變X型密封圈10的受力狀態(tài)，使X型密封圈10受力徑向變形，從而達(dá)到密封性能。所述彈簧13軸向長度大于限位桿12長度，彈簧13軸向長度小于密封圈10外徑。彈簧13軸向長度大于限位桿12長度小于密封圈10外徑，結(jié)合實(shí)際情況，當(dāng)閥門軸向受力時(shí)，彈簧13伸縮，可避免彈簧13未達(dá)到彈性極限時(shí)限位桿12抵觸閥蓋2內(nèi)壁情況的發(fā)生。
[0022]所述通孔15軸線與密封圈10軸線相互垂直，通孔15軸線與密封圈10上下端面距離相等。通孔15軸線與密封圈10軸線相互垂直，基于閥門結(jié)構(gòu)，其受力情況一般均為軸向或者徑向垂直受力，兩者垂直設(shè)置有利于通孔15內(nèi)的彈簧13充分受力，通孔15位于密封圈10中間,避免密封圈10因開設(shè)通孔15而導(dǎo)致結(jié)構(gòu)被破壞。所述通孔15與凹槽11--
對應(yīng)，所述通孔15沿密封圈10周向呈均勻分布。通孔15與凹槽11——對應(yīng)有利于兩者更好的配合，通孔15沿密封圈10周向呈均勻分布有利于密封圈10整體結(jié)構(gòu)的重量均勻分布，有效保證了閥桿8周向受力時(shí)的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。
[0023]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型的保護(hù)范圍并不僅局限于上述實(shí)施例，凡屬于本實(shí)用新型思路下的技術(shù)方案均屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型原理前提下的若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種密封性能好的閥門，包括閥蓋、閥體、閥桿、閥座、閥瓣和手輪，所述閥蓋與閥體固定連接，所述閥座位于閥體內(nèi)部，所述閥桿穿設(shè)閥蓋至閥體內(nèi)部，閥桿在閥體內(nèi)一端固定連接有閥瓣，所述閥桿上套設(shè)有若干密封圈，其特征在于，所述密封圈緊貼閥蓋內(nèi)壁和閥桿側(cè)壁，所述閥桿側(cè)壁開設(shè)有若干凹槽，所述凹槽內(nèi)固定連接有限位桿，所述凹槽橫截面為圓形，限位桿與凹槽同軸設(shè)置，所述密封圈上開設(shè)有與凹槽同軸設(shè)置的通孔，所述限位桿上套設(shè)有彈簧，彈簧一端固定連接于凹槽底部，彈簧另一端穿設(shè)至通孔內(nèi)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封性能好的閥門，其特征在于，所述密封圈的橫截面為X型，所述閥桿上套設(shè)有傳遞部，所述傳遞部為圓環(huán)狀結(jié)構(gòu)，所述傳遞部位于兩密封圈之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種密封性能好的閥門，其特征在于，所述彈簧軸向長度大于限位桿長度，彈簧軸向長度小于密封圈外徑。
4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的一種密封性能好的閥門，其特征在于，所述通孔軸線與密封圈軸線相互垂直，通孔軸線與密封圈上下端面距離相等。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種密封性能好的閥門，其特征在于，所述通孔與凹槽一一對應(yīng)，所述通孔沿密封圈周向呈均勻分布。
【文檔編號】F16K41/04GK204114326SQ201420584800
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月10日
【發(fā)明者】王建和 申請人:浙江興偉閥門制造有限公司