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      一種新型的片狀彈簧的制作方法

      文檔序號(hào):5724552閱讀:789來(lái)源:國(guó)知局
      一種新型的片狀彈簧的制作方法
      【專(zhuān)利摘要】本實(shí)用新型公開(kāi)一種新型的片狀彈簧,其包括異形彈片,所述異形彈片包括左右對(duì)稱的T字形底壁,所述T字形底壁設(shè)置有后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部,所述后側(cè)安裝部的左側(cè)和右側(cè)分別向上垂直彎折出對(duì)稱分布的左側(cè)折邊和右側(cè)折邊,所述左側(cè)折邊和所述右側(cè)折邊可分別插入壓件架上安裝槽內(nèi)。本實(shí)用新型片狀彈簧的形狀比較簡(jiǎn)單,僅有簡(jiǎn)單的折彎工藝,加工比較容易,有利于降低成本。該片狀彈簧可采用塑膠材料或納米材料制成,通過(guò)配合塑膠工件壓蓋及壓件架對(duì)工件進(jìn)行定位,使得塑膠工件壓蓋凸塊不容易磨損,由此能提高產(chǎn)品可靠性。
      【專(zhuān)利說(shuō)明】一種新型的片狀彈簧

      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本實(shí)用新型涉及彈簧,特別涉及一種新型的片狀彈簧。

      【背景技術(shù)】
      [0002]對(duì)于高速旋轉(zhuǎn)的工件(如碟片)而言,需要由片狀彈簧對(duì)工件進(jìn)行壓緊,以防止工件打滑。一般都采用結(jié)構(gòu)比較復(fù)雜的五金部件來(lái)實(shí)現(xiàn)其可靠性,部件加工工藝比較復(fù)雜,部件成本也比較高。此外,可能因讀件時(shí)間長(zhǎng),五金片狀彈簧與塑膠工件壓蓋凸塊摩擦,將塑膠工件壓蓋凸塊磨損,從而留下讀件不良隱患。有鑒于此,有必要開(kāi)發(fā)出一種新的片狀彈簧。
      實(shí)用新型內(nèi)容
      [0003]本實(shí)用新型的目的在于提供一種新型的片狀彈簧,以簡(jiǎn)化加工工藝,降低生產(chǎn)成本。
      [0004]為解決以上技術(shù)問(wèn)題,本實(shí)用新型提供的新型的片狀彈簧,包括異形彈片,所述異形彈片包括左右對(duì)稱的T字形底壁,所述T字形底壁設(shè)置有后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部,所述后側(cè)安裝部的左側(cè)和右側(cè)分別向上垂直彎折出對(duì)稱分布的左側(cè)折邊和右側(cè)折邊,所述左側(cè)折邊和所述右側(cè)折邊可分別插入壓件架上安裝槽內(nèi)。
      [0005]較優(yōu)地,所述左側(cè)折邊和所述右側(cè)折邊分別開(kāi)設(shè)有垂直于所述T字形底壁的缺□。
      [0006]較優(yōu)地,所述T字形底壁的后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部之間成臺(tái)階狀。
      [0007]較優(yōu)地,所述T字形底壁的后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部位于同一平面上。
      [0008]較優(yōu)地,在所述T字形底壁的中心對(duì)稱線方向上,所述后側(cè)安裝部的尺寸與和所述前側(cè)壓件部的尺寸大體相當(dāng)。
      [0009]較優(yōu)地,采用塑膠材料或納米材料制成。
      [0010]與現(xiàn)有技術(shù)相比,本實(shí)用新型片狀彈簧形狀比較簡(jiǎn)單,僅有簡(jiǎn)單的折彎工藝,加工比較容易,生產(chǎn)成本較低。該片狀彈簧采用塑膠材料或納米材料的異形彈片制成,通過(guò)配合塑膠工件壓蓋及壓件架對(duì)工件進(jìn)行定位,使得塑膠工件壓蓋凸塊不容易磨損,由此能實(shí)現(xiàn)比較高的讀件可靠性。

      【專(zhuān)利附圖】

      【附圖說(shuō)明】
      [0011]圖1是本實(shí)用新型片狀彈簧的結(jié)構(gòu)示意圖;
      [0012]圖2是本實(shí)用新型片狀彈簧的裝配示意圖。

      【具體實(shí)施方式】
      [0013]為了使本領(lǐng)域的技術(shù)人員更好地理解本實(shí)用新型的技術(shù)方案,下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)說(shuō)明。
      [0014]參見(jiàn)圖1,表示本實(shí)用新型片狀彈簧一較優(yōu)實(shí)施例的結(jié)構(gòu)。該片狀彈簧為塑膠材料或納米材料制成的片狀彈簧,其包括為左、右對(duì)稱結(jié)構(gòu)的異形彈片。該異形彈片結(jié)構(gòu)上包括T字形底壁1,該T字形底壁I設(shè)置有后側(cè)安裝部5和前側(cè)壓件部2,其中后側(cè)安裝部5的左、右側(cè)分別向上垂直延伸出左側(cè)折邊7、右側(cè)折邊3,以插入壓件架上的安裝槽內(nèi)。
      [0015]如圖1所示,本實(shí)用新型片狀彈簧在T字形底壁I的后側(cè)安裝部5和前側(cè)壓件部2之間成臺(tái)階狀;根據(jù)壓件架的特點(diǎn),在某些方式下后側(cè)安裝部5和前側(cè)壓件部2可位于同一平面,不再贅述。同時(shí),在T字形底壁I的中心對(duì)稱線方向上,后側(cè)安裝部5的尺寸與和前側(cè)壓件部2的尺寸大體相當(dāng)。
      [0016]參見(jiàn)圖2,示出本實(shí)用新型片狀彈簧的裝配方式。該片狀彈簧組裝的時(shí)候與傳統(tǒng)方式依靠彈性變性的方式不同,是通過(guò)永久變形實(shí)現(xiàn)的。如圖1所示,片狀彈簧與壓件架8的上安裝槽9、安裝槽10配合,形成插接式安裝方式;進(jìn)一步將左側(cè)折邊7、右側(cè)折邊3向外側(cè)下壓,即將片狀彈簧安裝在壓件架8上。為此,在左側(cè)折邊7、右側(cè)折邊3上分別開(kāi)設(shè)垂直于T字形底壁I的缺口 4、缺口 6(如圖1),使得下壓左側(cè)折邊7和右側(cè)折邊3更為容易,也便于進(jìn)一步安裝卡銷(xiāo)等部件。通過(guò)配合工件壓蓋及壓件架結(jié)構(gòu)的這種獨(dú)特定位方式,能實(shí)現(xiàn)比較高的可靠性,在工件旋轉(zhuǎn)時(shí)可有效地防止工件打滑。
      [0017]該片狀彈簧的形狀比較簡(jiǎn)單,僅有簡(jiǎn)單的折彎工藝,加工比較容易,生產(chǎn)成本較低。該片狀彈簧結(jié)構(gòu)體積小,成本低,有一定先進(jìn)性,市場(chǎng)前景看好。
      [0018]以上實(shí)施例所述的片狀彈簧采用塑膠材料或納米材料制成,其硬度相對(duì)于五金材料低,通過(guò)配合塑膠工件壓蓋及壓件架對(duì)工件進(jìn)行定位,使得塑膠工件壓蓋凸塊不容易磨損,由此能實(shí)現(xiàn)比較高的讀件可靠性。
      [0019]以上僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式,應(yīng)當(dāng)指出的是,上述優(yōu)選實(shí)施方式不應(yīng)視為對(duì)本實(shí)用新型的限制,本實(shí)用新型的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)以權(quán)利要求所限定的范圍為準(zhǔn)。對(duì)于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō),在不脫離本實(shí)用新型的精神和范圍內(nèi),還可以做出若干改進(jìn)和潤(rùn)飾,這些改進(jìn)和潤(rùn)飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
      【權(quán)利要求】
      1.一種新型的片狀彈簧,包括異形彈片,其特征在于,所述異形彈片包括左右對(duì)稱的T字形底壁,所述T字形底壁設(shè)置有后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部,所述后側(cè)安裝部的左側(cè)和右側(cè)分別向上垂直彎折出對(duì)稱分布的左側(cè)折邊和右側(cè)折邊,所述左側(cè)折邊和所述右側(cè)折邊可分別插入壓件架上安裝槽內(nèi)。
      2.如權(quán)利要求1所述的新型的片狀彈簧,其特征在于,所述左側(cè)折邊和所述右側(cè)折邊分別開(kāi)設(shè)有垂直于所述T字形底壁的缺口。
      3.如權(quán)利要求1所述的新型的片狀彈簧,其特征在于,所述T字形底壁的后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部之間成臺(tái)階狀。
      4.如權(quán)利要求1所述的新型的片狀彈簧,其特征在于,所述T字形底壁的后側(cè)安裝部和前側(cè)壓件部位于同一平面上。
      5.如權(quán)利要求1所述的新型的片狀彈簧,其特征在于,在所述T字形底壁的中心對(duì)稱線方向上,所述后側(cè)安裝部的尺寸與和所述前側(cè)壓件部的尺寸大體相當(dāng)。
      6.如權(quán)利要求1-5任一項(xiàng)所述的新型的片狀彈簧,其特征在于,采用塑膠材料或納米材料制成。
      【文檔編號(hào)】F16F1/36GK204140738SQ201420597274
      【公開(kāi)日】2015年2月4日 申請(qǐng)日期:2014年10月16日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月16日
      【發(fā)明者】金雷 申請(qǐng)人:浙江華緯彈簧有限公司
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