一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置制造方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置，所述裝置包括上蓋(1)和箱體(3)；所述上蓋(1)蓋合于箱體(3)時，所組成的潤滑裝置上部形成輸送鏈條(2)進(jìn)出箱體(3)的開口通道，下部形成油池(4)；所述箱體(3)寬度大于鏈條(2)寬度，長度為油池油面長度的兩倍以上。本實用新型能夠解決輸送鏈條潤滑問題，且大大降低潤滑油消耗，結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好。
【專利說明】一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于熱軋型鋼裝備【技術(shù)領(lǐng)域】，具體地，本實用新型涉及一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]熱軋型鋼領(lǐng)域的冷床，絕大多數(shù)采用輸送鏈?zhǔn)嚼浯?，由于輸送鏈條工作在800°C高溫區(qū)，鏈條磨損較為嚴(yán)重，為了降低鏈條磨損需要對鏈條進(jìn)行潤滑，但目前鏈條潤滑裝置潤滑效果不佳，無法實現(xiàn)連續(xù)潤滑。
實用新型內(nèi)容
[0003]本實用新型的目的在于，提供一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置，該潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好，能實現(xiàn)連續(xù)潤滑。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置，所述裝置包括上蓋I和箱體3 ;所述上蓋I蓋合于箱體3時，所組成的潤滑裝置上部形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道，下部形成油池4 ;所述箱體3寬度大于鏈條2寬度，長度為油池油面長度的兩倍以上。
[0006]本實用新型的一個改進(jìn)在于，所述上蓋I為U型卡槽狀，其兩端開口，蓋合于箱體3時，U型卡槽狀上蓋I及其兩端的開口形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道。
[0007]本實用新型的另一個改進(jìn)在于，所述箱體3上部的相對兩側(cè)設(shè)置開口，當(dāng)上蓋I蓋合于箱體3時，箱體3上部及其相對兩側(cè)的開口形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道。
[0008]本實用新型的再一個改進(jìn)在于，所述上蓋I為U型卡槽狀，其兩端開口，且所述箱體3上部的相對兩側(cè)設(shè)置開口，當(dāng)上蓋I蓋合于箱體3時，U型卡槽狀上蓋I及其兩端的開口與箱體3上部及其相對兩側(cè)的開口共同形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道。
[0009]優(yōu)選地，所述箱體3為長方形箱體。本領(lǐng)域技術(shù)人員還可以根據(jù)需要，選擇其他形狀的箱體。
[0010]進(jìn)一步優(yōu)選地，所述箱體3底面為向外凸的弧形。
[0011]本實用新型還提供了一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑方法，所述方法包括以下步驟:
[0012]把箱體3安裝在輸送鏈條2的下垂端，且下垂端置于油池4內(nèi)，并不與箱體3的內(nèi)壁接觸，油池4中加滿潤滑油，使輸送鏈條2的下垂端浸泡在潤滑油中，然后把上蓋I卡扣在箱體3上，輸送鏈條2轉(zhuǎn)動，鏈條實現(xiàn)連續(xù)潤滑。
[0013]本實用新型中箱體長度為油池中油面長度的2倍以上，可以使沾滿足夠多潤滑油的鏈條脫離油池時，被鏈條帶起的潤滑油能夠滴落在箱體內(nèi)，減少箱體潤滑油浪費(fèi)。
[0014]本實用新型通過利用閉合的輸送鏈條下部鏈條下垂成弧形，在弧形最低點(diǎn)安裝油池，通過油池把鏈條浸泡進(jìn)來，通過鏈條轉(zhuǎn)動實現(xiàn)對整條鏈條潤滑。
[0015]本實用新型的潤滑裝置結(jié)構(gòu)簡單、使用效果良好，能夠?qū)崿F(xiàn)鏈條連續(xù)潤滑，能夠解決輸送鏈條潤滑問題，且大大降低潤滑油消耗。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0016]圖1為本實用新型潤滑裝置的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0017]圖2為圖1的未蓋上蓋的俯視圖；
[0018]圖3為本實用新型箱體的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖4為圖3的左視圖；
[0020]圖5為本實用新型上蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0021]圖6為圖5的左視圖；
[0022]附圖標(biāo)記:1、上蓋，2、輸送鏈條，3、箱體，4、潤滑油。

【具體實施方式】
[0023]下面以附圖和【具體實施方式】對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。
[0024]實施例1:
[0025]如圖1和圖2所示，一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置，所述裝置包括上蓋I和箱體3 ;所述上蓋I蓋合于箱體3時，所組成的潤滑裝置上部形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道，下部形成油池4 ;所述箱體3寬度大于鏈條2寬度，長度為油池長度的兩倍。
[0026]如圖3、圖4、圖5和圖6所示，所述上蓋I為U型卡槽狀，其兩端開口，且所述箱體3上部的相對兩側(cè)設(shè)置開口，當(dāng)上蓋I蓋合于箱體3時，U型卡槽狀上蓋I及其兩端的開口與箱體3上部及其相對兩側(cè)的開口共同形成輸送鏈條2進(jìn)出箱體3的開口通道。
[0027]所述箱體3為長方形箱體，且箱體3底面為向外凸的弧形。
[0028]具體地，弧形箱體長度2000毫米，寬度200毫米，高度300毫米，弧形箱體圓弧半徑2200毫米，上蓋長度2600毫米，寬度210毫米，高度120毫米。
[0029]一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑方法，所述方法包括以下步驟:
[0030]把箱體3安裝在輸送鏈條2的下垂端，且下垂端置于油池4內(nèi)，并不與箱體3的內(nèi)壁接觸，油池4中加滿潤滑油，使輸送鏈條2的下垂端浸泡在潤滑油中，然后把上蓋I卡扣在箱體3上，輸送鏈條2轉(zhuǎn)動，鏈條實現(xiàn)連續(xù)潤滑。
[0031]實施例2:
[0032]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中開口通道僅由U型卡槽狀上蓋I及其兩端的開口形成。
[0033]實施例3:
[0034]本實施例與實施例1的不同之處在于，本實施例中開口通道僅由箱體3上部及其相對兩側(cè)的開口形成。
[0035]最后所應(yīng)說明的是，以上實施例僅用以說明本實用新型的技術(shù)方案而非限制。盡管參照實施例對本實用新型進(jìn)行了詳細(xì)說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)該理解，對本實用新型的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換，都不脫離本實用新型技術(shù)方案的精神和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本實用新型的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。
【權(quán)利要求】
1.一種冶金生產(chǎn)線輸送鏈條的潤滑裝置，其特征在于，所述裝置包括上蓋(1)和箱體(3)；所述上蓋(1)蓋合于箱體(3)時，所組成的潤滑裝置上部形成輸送鏈條(2)進(jìn)出箱體(3)的開口通道，下部形成油池⑷；所述箱體⑶寬度大于鏈條⑵寬度，長度為油池油面長度的兩倍以上。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述上蓋(1)為V型卡槽狀，其兩端開口，蓋合于箱體(3)時4型卡槽狀上蓋(1)及其兩端的開口形成輸送鏈條(2)進(jìn)出箱體(3)的開口通道。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述箱體(3)上部的相對兩側(cè)設(shè)置開口，當(dāng)上蓋(1)蓋合于箱體(3)時，箱體(3)上部及其相對兩側(cè)的開口形成輸送鏈條(2)進(jìn)出箱體⑶的開口通道。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的潤滑裝置，其特征在于，所述上蓋(1)為V型卡槽狀，其兩端開口，且所述箱體⑶上部的相對兩側(cè)設(shè)置開口，當(dāng)上蓋⑴蓋合于箱體⑶時，I型卡槽狀上蓋⑴及其兩端的開口與箱體⑶上部及其相對兩側(cè)的開口共同形成輸送鏈條⑵進(jìn)出箱體⑶的開口通道。
5.根據(jù)權(quán)利要求1-4任一所述的潤滑裝置，其特征在于，所述箱體(3)為長方形箱體。
6.根據(jù)權(quán)利要求5所述的潤滑裝置，其特征在于，所述箱體⑶底面為向外凸的弧形。
【文檔編號】F16N7/28GK204213595SQ201420618256
【公開日】2015年3月18日 申請日期:2014年10月23日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月23日
【發(fā)明者】孔令強(qiáng), 李娜, 左發(fā) 申請人:山東鋼鐵股份有限公司