新型燃氣閥硬密封機構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種新型燃氣閥硬密封機構(gòu)，包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述凸臺的外表面為圓形；所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大于靠近第一端部的開口；所述第一端部的表面上形成有一內(nèi)嵌的凹槽，所述第二端部上設(shè)有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面。本實用新型的經(jīng)過生產(chǎn)工藝改進使該產(chǎn)品的平行度的0.02mm以下，而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，平行度不會超過0.02mm，大大的提高了產(chǎn)品成品率。
【專利說明】新型燃氣閥硬密封機構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型屬于密封閥領(lǐng)域，特別是涉及一種新型燃氣閥硬密封機構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]由于現(xiàn)生產(chǎn)工藝不能很好的控制產(chǎn)品的兩處平行度造成電子閥漏氣易發(fā)生燃氣泄漏而引發(fā)安全事故。
[0003]現(xiàn)在的生產(chǎn)工藝對于產(chǎn)品的平行度遠遠達不到客戶所要求的0.03麗，一般都在0.03mm-0.1mm有個別甚至于達到了 0.5mm以上，從而發(fā)生客戶投訴甚至賠款及燃氣泄漏而引發(fā)安全事故。
實用新型內(nèi)容
[0004]本實用新型要解決的技術(shù)問題是:現(xiàn)生產(chǎn)工藝不能很好的控制產(chǎn)品的兩處平行度，造成電子閥漏氣易發(fā)生燃氣泄漏而引發(fā)安全事故。
[0005]為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供一種新型燃氣閥硬密封機構(gòu)包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述凸臺的外表面為圓形；所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大于靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內(nèi)嵌的凹槽，所述第二端部上設(shè)有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸臺在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中設(shè)有轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環(huán)的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉(zhuǎn)軸相連接，用于關(guān)閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的端口插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發(fā)送一信號，使得所述控制器關(guān)閉密封腔。
[0006]作為優(yōu)選，所述第一密封面與第二密封面之間的平行度小于0.02mm。
[0007]作為優(yōu)選，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小于0.02mm，并且與所述第二密封面之間的平行度小于0.02mm。
[0008]上述技術(shù)方案具有如下優(yōu)點:本實用新型的經(jīng)過生產(chǎn)工藝改進使該產(chǎn)品的平行度的0.02mm以下，而且廣品質(zhì)量穩(wěn)定，平彳丁度不會超過0.02mm,大大的提聞了廣品成品率。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0009]為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0010]圖1是本實用新型的一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0011]圖2是本實用新型的第二種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0012]圖中:1-第一端部；2_第二端部；3_凸臺；4_密封腔；5-轉(zhuǎn)軸；6_密封環(huán)。

【具體實施方式】
[0013]下面結(jié)合附圖和實施例，對本實用新型的【具體實施方式】作進一步詳細描述。以下實施例用于說明本實用新型，但不用來限制本實用新型的范圍。
[0014]如圖1-2所示，為本實用新型第一種實施例的結(jié)構(gòu)示意圖，本實用新型新型燃氣閥硬密封機構(gòu)包括第一端部1、第二端部2和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺3，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述第一端部和第二端部之間通過密封腔4相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大于靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內(nèi)嵌的凹槽，所述第二端部上設(shè)有一與密封腔相連接的連接孔，從而可以控制密封腔4的進氣量；所述凸臺3在靠近第一端部形成第一密封面B，所述凸臺3在靠近第二端部2形成第二密封面C。該凹槽的表面為第三密封面A，所述密封腔4中設(shè)有轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的密封環(huán)6，所述轉(zhuǎn)軸5的軸心線與所述密封腔4的中心線不相交；所述密封環(huán)6的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉(zhuǎn)軸相連接，用于關(guān)閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的端口插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發(fā)送一信號，使得所述控制器關(guān)閉密封腔。
[0015]本實用新型的第一密封面與第二密封面之間的平行度小于0.02mm，作為優(yōu)選為0.01mm。平行度是指相互之間平行的衡量標準。作為優(yōu)選，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小于0.02mm,并且與所述第二密封面之間的平行度小于0.02mm。
[0016]值得注意的是，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，該密封裝置可以是銅、鋁、鐵或者其他金屬制成。作為優(yōu)選，采用銅制成，由于銅的傳熱性能較好，并且具有耐腐性。
[0017]值得注意的是，本實用新型的密封腔中設(shè)有轉(zhuǎn)軸5和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的密封環(huán)6，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環(huán)的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分。該密封環(huán)外表面與密封腔的腔壁相接觸，由于密封面形狀不對稱，不再是位置密封，而是扭力密封，完全依靠密封環(huán)與密封腔腔壁之間的接觸面壓來達到密封效果，因此一舉解決了零泄漏這一難題，并因接觸面壓與介質(zhì)壓力是成正比的，耐高壓高溫也迎刃而解。
[0018]該密封環(huán)是利用與水平面成一夾角的截面來截取橢圓錐體上一段，并除去部分內(nèi)腔，從而形成密封環(huán)。截取的密封環(huán)的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分。
[0019]本實用新型的所述密封腔靠近第二端部的開口大于靠近第一端部的開口，此時氣體從第二端部經(jīng)由密封腔從第一端部出來，減少了氣體的泄露。作為優(yōu)選，在第二端部開口處設(shè)有單向閥，進一步降低了氣體泄露。作為優(yōu)選，是在連接孔中設(shè)置單向閥。
[0020]值得注意的是，當密封環(huán)處于垂直位置時，關(guān)閉密封腔；當密封環(huán)處于水平位置時，打開密封腔，此時，密封腔可以通過氣體。
[0021]作為優(yōu)選，還包括一與控制器相連接的熱電偶，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發(fā)送一信號，使得所述控制器關(guān)閉密封腔。
[0022]本實用新型的一種實施例中為銅密封，所述銅制密封件具有第三密封面A、第一密封面B和第二密封面C，所述第一密封面、第二密封面和第三密封面是經(jīng)過加工一次成型。
[0023]作為優(yōu)選，三個密封面的平行度為0.02mm。
[0024]現(xiàn)有的老工藝:在短料粗加工后，先加工C面，然后在另一臺機床上加工A、B面，從而導致B、C面平行度不良。
[0025]本申請的工藝:由原來的一個產(chǎn)品一個毛坯料改進為二個產(chǎn)品一個毛坯料，夾住一個產(chǎn)品、另一個產(chǎn)品，并且把有平行度要求的A、B、C面同時加工好從而達到A、B、C面的平行度的要求。
[0026]本實用新型經(jīng)過生產(chǎn)工藝改進使該產(chǎn)品的平行度的0.02mm以下而且產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，平行度不會超過0.02mm,大大的提聞了廣品成品率。
[0027]本實用新型使用到的標準零件均可以從市場上購買，異形件根據(jù)說明書的和附圖的記載均可以進行訂制，各個零件的具體連接方式均采用現(xiàn)有技術(shù)中成熟的螺栓、鉚釘、焊接等常規(guī)手段，機械、零件和設(shè)備均采用現(xiàn)有技術(shù)中，常規(guī)的型號，加上電路連接采用現(xiàn)有技術(shù)中常規(guī)的連接方式，在此不再詳述。
[0028]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應當指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進和替換，這些改進和替換也應視為本實用新型的保護范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種新型燃氣閥硬密封機構(gòu)，其特征在于，包括第一端部、第二端部和連接在第一端部和第二端部之間的凸臺，所述第一端部、第二端部和凸臺一體成型，所述第一端部和第二端部之間通過密封腔相連通，所述密封腔靠近第二端部的開口大于靠近第一端部的開口 ；所述第一端部的表面上形成有一內(nèi)嵌的凹槽，所述第二端部上設(shè)有一與密封腔相連接的連接孔；所述凸臺在靠近第一端部形成第一密封面，所述凸臺在靠近第二端部形成第二密封面，所述密封腔中設(shè)有轉(zhuǎn)軸和套設(shè)在轉(zhuǎn)軸外部的密封環(huán)，所述轉(zhuǎn)軸的軸心線與所述密封腔的中心線不相交；所述密封環(huán)的外表面為空間上一個橢圓錐外表面的一部分，還包括控制器和熱電偶，所述控制器通過連軸器與所述轉(zhuǎn)軸相連接，用于關(guān)閉或者打開密封腔，所述熱電偶通過信號線與控制器的端口插接相連，所述熱電偶在燃氣熄火時給所述控制器發(fā)送一信號，使得所述控制器關(guān)閉密封腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的新型燃氣閥硬密封機構(gòu)，其特征在于，所述第一密封面與第二密封面之間的平行度小于0.02mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的新型燃氣閥硬密封機構(gòu)，其特征在于，所述凹槽的表面與第一密封面的平行度小于0.02mm，并且與所述第二密封面之間的平行度小于0.02mm。
【文檔編號】F16K51/00GK204114345SQ201420623667
【公開日】2015年1月21日 申請日期:2014年10月19日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月19日
【發(fā)明者】翁仲達 申請人:慈溪市麒陽五金配件廠(普通合伙)