Pe管道連接器的制造方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種PE管道連接裝置，具體涉及一種PE管道連接器，包括連接鋼管，連接鋼管內(nèi)徑大于PE管道外徑，連接鋼管內(nèi)壁關(guān)于其中間位置的徑向截面分別對(duì)稱固定兩個(gè)導(dǎo)液管和兩個(gè)擋環(huán)，導(dǎo)液管設(shè)為圓錐筒，兩個(gè)導(dǎo)液管相鄰側(cè)的直徑大于PE管道直徑，PE管道直徑大于兩個(gè)導(dǎo)液管相離側(cè)的直徑，擋環(huán)內(nèi)徑等于PE管道直徑，兩個(gè)擋環(huán)相離側(cè)的連接鋼管內(nèi)部上設(shè)置倒刺。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在狹窄空間內(nèi)能夠正常使用，并能防止PE管道因熱脹冷縮發(fā)生斷裂，承壓能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
【專利說(shuō)明】PE管道連接器

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種PE管道連接裝置，具體涉及一種PE管道連接器。

【背景技術(shù)】
[0002]PE管道在現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)中有著廣泛的應(yīng)用，一般情況下，PE管道之間的連接采用焊接設(shè)備進(jìn)行密封焊接即可實(shí)現(xiàn)，但是由于PE管道較為明顯的熱脹冷縮的特性，焊接完成后焊接位置容易斷裂，發(fā)生漏液。另外，PE管道在一些空間較為狹窄的安裝現(xiàn)場(chǎng)使用時(shí)，體積較大的焊接設(shè)備無(wú)法使用，常規(guī)的焊接方式將無(wú)法滿足PE管道的連接需求。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)中的不足，本實(shí)用新型的目的在于:提供一種PE管道連接器，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在狹窄空間內(nèi)能夠正常使用，并能防止PE管道因熱脹冷縮發(fā)生斷裂，承壓能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。
[0004]為解決其技術(shù)問(wèn)題，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案為:
[0005]所述PE管道連接器，包括連接鋼管，連接鋼管內(nèi)徑大于PE管道外徑，連接鋼管內(nèi)壁關(guān)于其中間位置的徑向截面分別對(duì)稱固定兩個(gè)導(dǎo)液管和兩個(gè)擋環(huán)，導(dǎo)液管設(shè)為圓錐筒，兩個(gè)導(dǎo)液管相鄰側(cè)的直徑大于PE管道直徑，PE管道直徑大于兩個(gè)導(dǎo)液管相離側(cè)的直徑，擋環(huán)內(nèi)徑等于PE管道直徑，兩個(gè)擋環(huán)相離側(cè)的連接鋼管內(nèi)部上設(shè)置倒刺。
[0006]本實(shí)用新型使用時(shí)，首先通過(guò)氧炔焰對(duì)PE管道待連接的一端進(jìn)行加熱，待其軟化后，迅速插入連接鋼管一側(cè)，在導(dǎo)液管的導(dǎo)向作用下向前移動(dòng)，直至導(dǎo)液管直徑大于PE管道直徑的位置開始受到導(dǎo)液管壁的阻力，此時(shí)加大手持力度，用力將PE管道向連接鋼管內(nèi)部插入，PE管道因?yàn)槭軣彳浕?，在?dǎo)液管壁的阻力作用下發(fā)生形變，管口向外擴(kuò)張，直徑變大，與此同時(shí)，與導(dǎo)液管和連接鋼管接觸后的PE管道管口會(huì)逐漸冷卻，再次成型，此時(shí)，再次成型后的PE管道管口被固定在連接鋼管內(nèi)壁、導(dǎo)液管外壁和擋環(huán)形成的空間內(nèi)，連接鋼管另一側(cè)的PE管道采用同樣的方法進(jìn)行連接。在輸送液體的過(guò)程中，液體介質(zhì)流過(guò)錐筒形導(dǎo)液管進(jìn)行傳遞，因?yàn)镻E材料具有良好的力學(xué)性能，即使在使用過(guò)程中，PE管道內(nèi)壓力很大，也可以保證PE管道不會(huì)輕易脫落。另外，連接鋼管內(nèi)壁設(shè)置的倒刺大大增加了 PE管道與連接鋼管內(nèi)壁之間的摩擦力，進(jìn)一步防止PE管道在輸送液體的過(guò)程中因?yàn)橐簤哼^(guò)大發(fā)生與連接鋼管脫離。
[0007]其中，優(yōu)選方案為:
[0008]所述導(dǎo)液管長(zhǎng)度為30-50mm，導(dǎo)液管長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，造成材料浪費(fèi)，導(dǎo)液管長(zhǎng)度不宜過(guò)短，影響PE管道的固定效果。
[0009]所述擋環(huán)與其相鄰的導(dǎo)液管最大橫截面之間的距離為PE管道厚度的1.3-2倍，再次成型的PE管道管口基本可以填滿連接鋼管內(nèi)壁、導(dǎo)液管外壁和擋環(huán)形成的空間，液體介質(zhì)傳輸過(guò)程中PE管口固定效果好，避免發(fā)生晃動(dòng)，造成PE管道爆裂。
[0010]所述連接鋼管內(nèi)徑比PE管道外徑大8-12mm，一方面留有足夠的空間設(shè)置倒刺、擋環(huán)和導(dǎo)液管，另一方面PE管道管口再次成型后有足夠的空間進(jìn)行容納。
[0011]與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型具有以下有益效果:
[0012]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在狹窄空間內(nèi)能夠正常使用，并能防止PE管道因熱脹冷縮發(fā)生斷裂，承壓能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。使用時(shí)，首先通過(guò)氧炔焰對(duì)PE管道待連接的一端進(jìn)行加熱，待其軟化后，迅速插入連接鋼管一側(cè)，在導(dǎo)液管的導(dǎo)向作用下向前移動(dòng)，直至導(dǎo)液管直徑大于PE管道直徑的位置開始受到導(dǎo)液管壁的阻力，此時(shí)加大手持力度，用力將PE管道向連接鋼管內(nèi)部插入，PE管道因?yàn)槭軣彳浕?，在?dǎo)液管壁的阻力作用下發(fā)生形變，管口向外擴(kuò)張，直徑變大，與此同時(shí)，與導(dǎo)液管和連接鋼管接觸后的PE管道管口會(huì)逐漸冷卻，再次成型，此時(shí)，再次成型后的PE管道管口被固定在連接鋼管內(nèi)壁、導(dǎo)液管外壁和擋環(huán)形成的空間內(nèi)，連接鋼管另一側(cè)的PE管道采用同樣的方法進(jìn)行連接。在輸送液體的過(guò)程中，液體介質(zhì)流過(guò)錐筒形導(dǎo)液管進(jìn)行傳遞，因?yàn)镻E材料具有良好的力學(xué)性能，即使在使用過(guò)程中，PE管道內(nèi)壓力很大，也可以保證PE管道不會(huì)輕易脫落。另外，連接鋼管內(nèi)壁設(shè)置的倒刺大大增加了 PE管道與連接鋼管內(nèi)壁之間的摩擦力，進(jìn)一步防止PE管道在輸送液體的過(guò)程中因?yàn)橐簤哼^(guò)大發(fā)生與連接鋼管脫離。

【專利附圖】

【附圖說(shuō)明】
[0013]圖1本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖。
[0014]圖中:1、連接鋼管；2、PE管道；3、倒刺4、導(dǎo)液管；5、擋環(huán)。

【具體實(shí)施方式】
[0015]下面結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型實(shí)施例做進(jìn)一步描述:
[0016]如圖1所示，本實(shí)用新型所述PE管道連接器，包括連接鋼管1，連接鋼管I內(nèi)徑大于PE管道2外徑，連接鋼管I內(nèi)壁關(guān)于其中間位置的徑向截面分別對(duì)稱固定兩個(gè)導(dǎo)液管4和兩個(gè)擋環(huán)5，導(dǎo)液管4設(shè)為圓錐筒，兩個(gè)導(dǎo)液管4相鄰側(cè)的直徑大于PE管道2直徑，PE管道2直徑大于兩個(gè)導(dǎo)液管4相離側(cè)的直徑，擋環(huán)5內(nèi)徑等于PE管道2直徑，兩個(gè)擋環(huán)5相離側(cè)的連接鋼管I內(nèi)部上設(shè)置倒刺3。
[0017]其中，導(dǎo)液管4長(zhǎng)度為30-50_，導(dǎo)液管4長(zhǎng)度不宜過(guò)長(zhǎng)，造成材料浪費(fèi)，導(dǎo)液管4長(zhǎng)度不宜過(guò)短，影響PE管道2的固定效果；擋環(huán)5與其相鄰的導(dǎo)液管4最大橫截面之間的距離為PE管道2厚度的1.3-2倍，再次成型的PE管道2管口基本可以填滿連接鋼管I內(nèi)壁、導(dǎo)液管4外壁和擋5成的空間，液體介質(zhì)傳輸過(guò)程中PE管道2管口固定效果好，避免發(fā)生晃動(dòng)，造成PE管道2爆裂；連接鋼管I內(nèi)徑比PE管道2外徑大8-12mm，一方面留有足夠的空間設(shè)置倒刺3、擋環(huán)5和導(dǎo)液管4，另一方面PE管道2管口再次成型后有足夠的空間進(jìn)行容納。
[0018]本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，在狹窄空間內(nèi)能夠正常使用，并能防止PE管道2因熱脹冷縮發(fā)生斷裂，承壓能力強(qiáng)，使用壽命長(zhǎng)。本實(shí)用新型使用時(shí)，首先通過(guò)氧炔焰對(duì)PE管道2待連接的一端進(jìn)行加熱，待其軟化后，迅速插入連接鋼管I 一側(cè)，在導(dǎo)液管4的導(dǎo)向作用下向前移動(dòng)，直至導(dǎo)液管4直徑大于PE管道2直徑的位置開始受到導(dǎo)液管壁的阻力，此時(shí)加大手持力度，用力將PE管道2向連接鋼管I內(nèi)部插入，PE管道2因?yàn)槭軣彳浕?，在?dǎo)液管4外壁的阻力作用下發(fā)生形變，管口向外擴(kuò)張，直徑變大，與此同時(shí)，與導(dǎo)液管4和連接鋼管I接觸后的PE管道2管口會(huì)逐漸冷卻，再次成型，此時(shí)，再次成型后的PE管道2管口被固定在連接鋼管I內(nèi)壁、導(dǎo)液管4外壁和擋環(huán)5形成的空間內(nèi)，連接鋼管I另一側(cè)的PE管道2采用同樣的方法進(jìn)行連接。在輸送液體的過(guò)程中，液體介質(zhì)流過(guò)錐筒形導(dǎo)液管進(jìn)4行傳遞，因?yàn)镻E材料具有良好的力學(xué)性能，即使在使用過(guò)程中，PE管道2內(nèi)壓力很大，也可以保證PE管道2不會(huì)輕易脫落。另外，連接鋼管I內(nèi)壁設(shè)置的倒刺3大大增加了 PE管道2與連接鋼管I內(nèi)壁之間的摩擦力，進(jìn)一步防止PE管道2在輸送液體的過(guò)程中因?yàn)橐簤哼^(guò)大發(fā)生與連接鋼管I脫離。
【權(quán)利要求】
1.一種PE管道連接器，其特征在于，包括連接鋼管(I)，連接鋼管(I)內(nèi)徑大于PE管道⑵外徑，連接鋼管內(nèi)壁關(guān)于其中間位置的徑向截面分別對(duì)稱固定兩個(gè)導(dǎo)液管⑷和兩個(gè)擋環(huán)(5)，導(dǎo)液管(4)設(shè)為圓錐筒，兩個(gè)導(dǎo)液管(4)相鄰側(cè)的直徑大于PE管道(2)直徑，PE管道⑵直徑大于兩個(gè)導(dǎo)液管⑷相離側(cè)的直徑，擋環(huán)(5)內(nèi)徑等于PE管道⑵直徑，兩個(gè)擋環(huán)(5)相離側(cè)的連接鋼管(I)內(nèi)部上設(shè)置倒刺(3)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE管道連接器，其特征在于，所述導(dǎo)液管⑷長(zhǎng)度為30_50mm。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE管道連接器，其特征在于，所述擋環(huán)(5)與其相鄰的導(dǎo)液管(4)最大橫截面之間的距離為PE管道(2)厚度的1.3-2倍。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的PE管道連接器，其特征在于，所述連接鋼管(I)內(nèi)徑比PE管道⑵外徑大8-12mm0
【文檔編號(hào)】F16L47/02GK204254122SQ201420626332
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2014年10月27日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月27日
【發(fā)明者】沈興玉, 曹洪軍 申請(qǐng)人:山東華聯(lián)礦業(yè)股份有限公司