管件的密封卡具的制作方法
【專利摘要】本實用新型提供了一種管件的密封卡具，該密封卡具包括多個沿周向依次拼接的卡板，且多個卡板之間形成管體包裹空間，待修復(fù)的破損管設(shè)置在管體包裹空間內(nèi)，且卡板的兩端分別與破損管兩端的無損管密封連接；其中，卡板的端部設(shè)置有擴(kuò)展板，擴(kuò)展板沿卡板的軸向延伸。這樣，便使該管件密封卡具、破損管與無損管之間形成密封空間，將該破損管安裝在該密封空間內(nèi)，該管件密封卡具便可阻礙管線內(nèi)的流體流出，進(jìn)而起到避免流體泄露的作用。本實用新型中的管件密封卡具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可以在管線不放空、不動火的情況下，對破損管的泄露點進(jìn)行快速的維修，有效避免管線長時間停運維修造成的停產(chǎn)損失，提供了工作效率，降低了維修成本。
【專利說明】管件的密封卡具

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實用新型涉及管件輸送領(lǐng)域，更具體地，涉及一種管件的密封卡具。

【背景技術(shù)】
[0002]目前，鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管在油田的使用中非常廣泛，主要應(yīng)用于輸送低壓清水、含油污水及常溫低壓原油輸送等。該類型管線與鋼制管線相比:具有耐腐蝕、摩阻小、導(dǎo)熱系數(shù)小、線性膨脹系數(shù)小等優(yōu)點。
[0003]然而，由于相鄰的鋼骨架塑料復(fù)合管其接口方式為電熔連接或法蘭連接，這種連接方式的對稱度要求較高，如達(dá)不到要求，易造成接口滲漏，影響管線施工質(zhì)量和使用壽命0
[0004]另外，在管線破損維修時，一種方式為對破損管線整根更換后，重新進(jìn)行電熔連接或?qū)π孤┙宇^位置進(jìn)行二次電熔連接；另一種方式為更換部分破損管線，然后新作接頭后，進(jìn)行電熔或法蘭連接。
[0005]由于管線輸送介質(zhì)的溫變、壓變和地溫變化等原因都會造成管線的縱向縮漲，同時受施工的工用具、現(xiàn)場環(huán)境等因素的制約，管線的圓度和接口的干凈程度很難得到保證，從而造成管線接頭泄露難以避免。
[0006]其次，在鋼骨架塑料復(fù)合管接頭處易滲漏的情況在高寒地區(qū)尤為突出，若對于部分長輸管線停產(chǎn)放空，放空量大、時間長，停輸停產(chǎn)損失較大，在冬季如維修不及時還會造成管線凍堵事故。
實用新型內(nèi)容
[0007]本實用新型旨在提供一種管件的密封卡具，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的對泄漏管線中的管件維修損失較大的問題。
[0008]為解決上述技術(shù)問題，本實用新型提供了一種管件的密封卡具，密封卡具包括多個沿周向依次拼接的卡板，且多個卡板之間形成管體包裹空間，待修復(fù)的破損管設(shè)置在管體包裹空間內(nèi)，且卡板的兩端分別與破損管兩端的無損管密封連接；其中，卡板的端部設(shè)置有擴(kuò)展板，擴(kuò)展板沿卡板的軸向延伸。
[0009]進(jìn)一步地，卡板包括包裹部和設(shè)置在包裹部兩端的定位凸起，包裹部環(huán)繞破損管設(shè)置，定位凸起環(huán)繞無損管設(shè)置，且定位凸起與無損管密封連接。
[0010]進(jìn)一步地，定位凸起的靠近無損管的一側(cè)設(shè)置有注膠槽，且定位凸起上設(shè)置有注膠孔，注膠孔與注膠槽連通。
[0011]進(jìn)一步地，包裹部和定位凸起均為弧形，且定位凸起朝向卡板的內(nèi)側(cè)延伸。
[0012]進(jìn)一步地，包裹部上設(shè)置有注膠孔。
[0013]進(jìn)一步地，卡板上設(shè)置有連接板，相鄰的卡板通過各自連接板連接。
[0014]進(jìn)一步地，連接板上設(shè)置有連接孔，相鄰的卡板通過螺栓和卡板上的連接孔配合連接。
[0015]進(jìn)一步地，連接板設(shè)置在卡板的外側(cè)，且連接板沿卡板的軸向延伸。
[0016]進(jìn)一步地，相鄰的兩個卡板拼接后，兩個卡板的連接板與卡板的外壁之間形成注膠容納槽。
[0017]進(jìn)一步地，擴(kuò)展板設(shè)置在定位凸起的遠(yuǎn)離的管體包裹空間的一端。
[0018]本實用新型中的管件密封卡具由多個卡板依次拼接而成，且待修復(fù)的破損管設(shè)置在管體包裹空間內(nèi)，卡板的兩端分別與破損管兩端的無損管密封連接。這樣，便使該管件密封卡具、破損管與無損管之間形成密封空間，將該破損管安裝在該密封空間內(nèi)，該管件密封卡具便可阻礙管線內(nèi)的流體流出，進(jìn)而起到避免流體泄露的作用。
[0019]本實用新型中的管件密封卡具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可以在管線不放空、不動火的情況下，對破損管的泄露點進(jìn)行快速的維修，有效避免管線長時間停運維修造成的停產(chǎn)損失，提供了工作效率，降低了維修成本。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0020]構(gòu)成本申請的一部分的附圖用來提供對本實用新型的進(jìn)一步理解，本實用新型的示意性實施例及其說明用于解釋本實用新型，并不構(gòu)成對本實用新型的不當(dāng)限定。在附圖中:
[0021]圖1示意性示出了本實用新型中的工作坑和引流坑的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0022]圖2示意性示出了抽出工作坑中的氣體的工作原理圖；
[0023]圖3示意性示出了管線的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0024]圖4示意性示出了管件密封卡具的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0025]圖5示意性示出了一個實施例中的卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0026]圖6示意性示出了圖5中的八部放大圖；
[0027]圖7示意性示出了圖5中的卡板的截面示意圖；
[0028]圖8示意性示出了另一個實施例中的卡板的結(jié)構(gòu)示意圖；以及
[0029]圖9示意性示出了圖8中的卡板的截面示意圖。
[0030]圖中附圖標(biāo)記:
[0031]1、吸氣罩；2、萬向頭；
[0032]3、吸氣軟管； 4、風(fēng)機(jī)；
[0033]5、逸散管；6、固塵毛氈；
[0034]7、支架；8、隔油網(wǎng)；
[0035]9、故障管線破漏點；
[0036]10、卡板；11、包裹部；
[0037]12、定位凸起；13、注膠槽；
[0038]14、注膠孔； 20、連接板；
[0039]21、連接孔； 30、擴(kuò)展板；
[0040]40、管線；41、破損管；
[0041]42、無損管； 50、工作坑；
[0042]60、引流坑。

【具體實施方式】
[0043]以下結(jié)合附圖對本實用新型的實施例進(jìn)行詳細(xì)說明，但是本實用新型可以由權(quán)利要求限定和覆蓋的多種不同方式實施。
[0044]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供了一種管件的密封卡具，請參考圖1至圖9，密封卡具包括多個沿周向依次拼接的卡板10，且多個卡板10之間形成管體包裹空間，待修復(fù)的破損管41設(shè)置在管體包裹空間內(nèi)，且卡板10的兩端分別與破損管41兩端的無損管42密封連接；其中，卡板10的端部設(shè)置有擴(kuò)展板30，擴(kuò)展板30沿卡板10的軸向延伸。
[0045]本實用新型中的管件密封卡具由多個卡板10依次拼接而成，且待修復(fù)的破損管41設(shè)置在管體包裹空間內(nèi)，卡板10的兩端分別與破損管41兩端的無損管42密封連接。這樣，便使該管件密封卡具、破損管41與無損管42之間形成密封空間，將該破損管41安裝在該密封空間內(nèi)，該管件密封卡具便可阻礙管線內(nèi)的流體流出，進(jìn)而起到避免流體泄露的作用。
[0046]本實用新型中的管件密封卡具結(jié)構(gòu)簡單、安裝方便，可以在管線40不放空、不動火的情況下，對破損管41的泄露點進(jìn)行快速的維修，有效避免管線長時間停運維修造成的停產(chǎn)損失，提供了工作效率，降低了維修成本。
[0047]優(yōu)選地，卡板10包括包裹部11和設(shè)置在包裹部11兩端的定位凸起12，包裹部11環(huán)繞破損管41設(shè)置，定位凸起12環(huán)繞無損管42設(shè)置，且定位凸起12與無損管42密封連接。這樣，有利于實現(xiàn)管件密封卡具與管線40之前的密封。
[0048]優(yōu)選地，定位凸起12的靠近無損管42的一側(cè)設(shè)置有注膠槽13，且定位凸起12上設(shè)置有注膠孔14，注膠孔14與注膠槽13連通。
[0049]優(yōu)選地，注膠孔14設(shè)置在注膠槽13的底部。這樣，當(dāng)將定位凸起12與無損管42貼合后，向注膠孔14內(nèi)注膠，該膠液流入注膠槽13內(nèi)，便可以實現(xiàn)定位凸起12與無損管42之間的密封連接。
[0050]根據(jù)實際情況，也可以利用密封圈實現(xiàn)定位凸起12與無損管42之間的密封連接。
[0051]優(yōu)選地，包裹部11和定位凸起12均為弧形，且定位凸起12朝向卡板10的內(nèi)側(cè)延伸。此時，針對如圖3所示的破損管41的直徑大于無損管42的直徑的情況，當(dāng)破損管41的直徑小于無損管42的直徑時，定位凸起12朝向卡板10的外側(cè)延伸。
[0052]優(yōu)選地，包裹部11上設(shè)置有注膠孔14。當(dāng)將管件密封卡具安裝完成后，向該注膠孔14內(nèi)注入膠液，便可填充卡板10與破損管41之間的間隙，進(jìn)而有利于對流體的密封。
[0053]優(yōu)選地，卡板10上設(shè)置有連接板20，相鄰的卡板10通過各自連接板20連接。優(yōu)選地，卡板10的開口的兩側(cè)均設(shè)置有該連接板20。
[0054]優(yōu)選地，連接板20上設(shè)置有連接孔21，相鄰的卡板10通過螺栓和卡板10上的連接孔21配合連接。這樣，可以比較方便地實現(xiàn)卡板10之間的連接。
[0055]優(yōu)選地，連接板20設(shè)置在卡板10的外側(cè)，且連接板20沿卡板10的軸向延伸。這樣，有利于實現(xiàn)卡板10之間的連接。
[0056]優(yōu)選地，相鄰的兩個卡板10拼接后，兩個卡板10的連接板20與卡板10的外壁之間形成注膠容納槽。這樣，將卡板10連接起來后，向該注膠容納槽內(nèi)注入膠液，便可以進(jìn)一步地實現(xiàn)對流體的密封，防止從破損管41內(nèi)泄露的流體從卡板10之間的連接間隙內(nèi)泄出。
[0057]優(yōu)選地，擴(kuò)展板30設(shè)置在定位凸起12的遠(yuǎn)離的管體包裹空間的一端。為了使卡板10與無損管42之間的連接更加緊密、可靠，本申請設(shè)置了擴(kuò)展板30，通過使該擴(kuò)展板30與無損管42的外壁緊密貼合，進(jìn)而使卡板與無損管42之間的連接更加可靠。優(yōu)選地，擴(kuò)展板30的直徑與定位凸起12的直徑相同。
[0058]根據(jù)本實用新型的另一個方面，提供了一種管件密封方法，管件密封方法應(yīng)用上述的管件的密封卡具進(jìn)行密封，且該管件密封方法包括:步驟一:將密封卡具的包裹部包裹在破損管的外側(cè)以使破損管位于管體包裹空間內(nèi)；步驟二:將密封卡具的定位凸起與破損管兩端的無損管密封連接以使破損管密封在管體包裹空間內(nèi)。
[0059]優(yōu)選地，在步驟一之前，管件密封方法還包括:在地面的破損管處開設(shè)工作坑以使破損管露出；在地面上開設(shè)引流坑60以使工作坑中的從破損管內(nèi)泄漏的液體引入引流坑60內(nèi)。
[0060]優(yōu)選地，在步驟一之前，管件密封方法還包括:使抽氣組件的一部分設(shè)置在工作坑內(nèi)以使從破損管內(nèi)泄漏的氣體從工作坑內(nèi)抽出。
[0061]本實用新型是根據(jù)鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管在高寒地區(qū)接頭處易滲漏的特點，研發(fā)的一種新的維修工藝方法，在不改變管線本體結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上對管線泄漏點實施不放空，不動火帶壓維修。實施前需要對復(fù)合管的管線走向、尺寸、變徑三通位置、閘門的關(guān)鍵參數(shù)情況進(jìn)行分析和風(fēng)險評估，找尋管線可能的破損點，給各類管線量身訂做專用密封卡具，制定專項應(yīng)急搶險維修工藝方案及專項應(yīng)急處置預(yù)案，主要針對該管線輸送低壓清水、含油污水及常溫低壓原油的特性，評估維修作業(yè)可能存在的危害:機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、中毒、火災(zāi)、爆炸、灼燙、坍塌、淹溺等，制定專項施工工藝及防范措施，來規(guī)避風(fēng)險，規(guī)范作業(yè)流程，其中具體工藝分以下幾個部分。
[0062]1.工作坑 50
[0063]如圖1所示，由開挖到管線埋深以下加，距管線1.50寬的兩個操作面，每個操作面都有一個可快速逃離到地面的逃生通道，管線破損處30至50以外開挖引流回收坑可將泄漏液體介質(zhì)引流，引流回收坑內(nèi)鋪防滲膜，其容量大于2倍的泄漏液體流量乘于預(yù)計修復(fù)管線時間或收油間隔時間。
[0064]2.強制通風(fēng)工藝
[0065]如圖2所示，抽氣組件包括吸氣罩1、萬向頭2、吸氣軟管3、風(fēng)機(jī)4、逸散管5、吸氣罩控制支架7和隔油網(wǎng)8等，固塵毛氈6安裝在工作坑的坑壁上，吸氣罩1位于事故管線破漏點9處。
[0066]根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性及泄露情況，監(jiān)測識別是否出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境及有毒有害氣體環(huán)境，劃定風(fēng)險警戒區(qū)域，采用強制通風(fēng)工藝(強吸型)，電器設(shè)備均采用防爆型，消散危險性氣體環(huán)境或?qū)⑵淇刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，便于施工操作人員采取相應(yīng)防范措施進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行維修操作；如管線泄漏量大，險情不易控制時，管線可降壓運行或停輸來控制泄漏量，再采取上述工藝進(jìn)行下一步部的維修操作。
[0067]3.破損管41表面修整
[0068]鋼骨架塑料復(fù)合管(破損管41)因管線刺漏或因其他外力使其接頭表面變形有毛邊，用磨光機(jī)等工具將變形部位打磨，恢復(fù)其圓柱體型規(guī)則外形，并對于接頭相鄰處管段進(jìn)行修整，使管段弧面光滑規(guī)整。
[0069]4.根據(jù)接頭(破損管41)形態(tài)制作密封卡具
[0070]鋼骨架塑料復(fù)合管其接頭(破損管41)形態(tài)見圖3，
[0071]以卜1作為管線接頭(破損管41)的直徑，以卜2作為管線40的直徑，以卜3作為接頭(破損管41)的厚度，其中，卜3 = 1/2(^1-^2)
[0072]根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作密封卡具，將破損接頭(破損管41)完全包裹在卡具之內(nèi)，針對管線40的變形程度，卡具分常規(guī)型和槽邊擴(kuò)展型兩種。
[0073](1)常規(guī)型
[0074]如圖5所示，常規(guī)型卡具為雙弧面結(jié)構(gòu)，分上盤、下盤兩部分，即包括兩個卡板10，卡具弧面內(nèi)徑與管線接頭外徑相同，其配合間隙0.5?1.5皿，卡具兩側(cè)注膠槽槽邊弧面徑與管線外徑相同，其配合間隙0.5?1.5^ ；上下盤之間通過帶螺栓的夾耳相連，其配合間隙0.5?1.0^,結(jié)合處設(shè)有兩個條形密封槽，注入密封劑后可實現(xiàn)上盤、下盤結(jié)合面密封，卡具兩側(cè)有兩個環(huán)形的注膠槽13，注入密封劑后可實現(xiàn)管線40與卡具的密封?？ň叩淖⒛z孔14延密封腔均勻布置，注膠槽13內(nèi)有8個注膠孔14式，相鄰的注膠孔14的間距為5-8111111。密封卡具材質(zhì)選用碳素鋼，如02350(^2040(}鋼等?？ò?0的壁厚根據(jù)管線40的額定壓力確定，在模擬管段密封試壓壓力不小于1.5倍管線額定壓力為合格。
[0075]在圖7中:
[0076]卜1——卡具總厚度11——外槽邊寬“——管線接頭長
[0077]112——注膠槽槽深度 12-----內(nèi)槽邊寬 15——卡具總長
[0078]卜3――管線接頭厚度13-----注膠槽寬
[0079]其中，[5= 14+2 (11+12+13)
[0080]11,12,13分別為15?42臟卜2 8?25臟
[0081](2)槽邊擴(kuò)展型
[0082]如管線及管線接頭變形較大，與常規(guī)型卡具達(dá)不到要求配合間隙時，采用槽邊擴(kuò)展型卡具，其具體尺寸按管線未變形時的標(biāo)準(zhǔn)外徑制作，只是對注膠槽外槽邊進(jìn)行擴(kuò)展(見圖9〉。
[0083]圖9 中:
[0084]卜1一一卡具總厚度11——外槽邊寬“——管線接頭長
[0085]112——注膠槽槽深 12-----內(nèi)槽邊寬 15-----卡具總長度
[0086]卜3――管線接頭厚度13-----注膠槽寬
[0087]其中，[5= 14+2 (11+12+13) [1 = (3 ?5)12
[0088]12、[3均為15?42麵 112為8?25臟
[0089]5.密封卡具的安裝
[0090]對于管線接頭破損，未發(fā)生形變的管線，直接將常規(guī)型卡具扣在管線接頭(破損管41)上，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固；對于管線接頭破損，發(fā)生形變的管線，管線不圓度大于5%時，需采用槽邊擴(kuò)展型卡具對變形管線進(jìn)行歸圓扶正，其方法是沿管線橫截面最大橫軸方向扣裝槽邊擴(kuò)展型密封卡具(見圖8和圖9)，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固，緊固過程中將變形管線及接頭進(jìn)行歸圓，回復(fù)其圓度，通過擴(kuò)寬的槽邊夾緊管線使其與管線同心，從而保證管線及接頭與密封卡具之間的配合間隙。
[0091]6.密封注劑的選用
[0092]選用非固化型密封注劑，具有良好的塑性和流動性，適用于水、水蒸汽、空氣、氧氣、各種油品、鹽酸、稀硫酸等多種化學(xué)介質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性，不會被泄漏介質(zhì)所溶解及發(fā)生化學(xué)變化而喪失密封性能。使用溫度01: — 1001，使用壓力〈60即3。
[0093]7.注膠密封操作方法
[0094]用液壓油泵及高壓注劑槍將密封注劑注射到密封空腔內(nèi)，注入順序延注膠孔距刺漏點由遠(yuǎn)到近依次注入，注入壓力控制在411？3以內(nèi)。
[0095]8.用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0096]本實用新型所述強制通風(fēng)工藝，根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性及泄露情況，監(jiān)測識別是否出現(xiàn)爆炸性氣體環(huán)境及有毒有害氣體環(huán)境，采用強制通風(fēng)工藝(強吸型)，電器設(shè)備均采用防爆型，可消散危險性氣體環(huán)境或?qū)⑵淇刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，便于施工操作人員采取相應(yīng)防范措施進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行維修操作。
[0097]本實用新型所述密封卡具可根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作，將破損接頭完全包裹在卡具之中，針對發(fā)生形變的管線(管線不圓度大于5% )，設(shè)計開發(fā)槽邊擴(kuò)展型卡具對變形管線進(jìn)行歸圓扶正，將變形管線及接頭進(jìn)行歸圓，回復(fù)其圓度，使變形管線與管線同心，從而保證管線及接頭與密封卡具之間的配合間隙。
[0098]本實用新型研發(fā)一種新的維修工藝，可以在管線不放空、不動火的情況下，對破損鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管的泄露點進(jìn)行快速的維修，有效避免管線長時間停運維修造成的停產(chǎn)損失。修復(fù)后的管線各項技術(shù)性能不低于原管線設(shè)計
[0099]現(xiàn)在，將參照附圖更詳細(xì)地描述根據(jù)本申請的示例性實施方式。然而，這些示例性實施方式可以由多種不同的形式來實施，并且不應(yīng)當(dāng)被解釋為只限于這里所闡述的實施方式。
[0100]應(yīng)當(dāng)理解的是，提供這些實施方式是為了使得本申請的公開徹底且完整，并且將這些示例性實施方式的構(gòu)思充分傳達(dá)給本領(lǐng)域普通技術(shù)人員，在附圖中，為了清楚起見，擴(kuò)大了層和區(qū)域的厚度，并且使用相同的附圖標(biāo)記表示相同的器件，因而將省略對它們的描述。
[0101]實施例一:
[0102]以輸送介質(zhì)為601:稠油鍋爐用軟化污水，管線額定壓力為1.6^?，公稱直徑0財10臟的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管線接頭破損維修為例，該管線未發(fā)生明顯變形。
[0103]根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性，評估維修作業(yè)可能存在的危害:機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、灼燙、坍塌、淹溺等風(fēng)險，制定專項施工工藝及防范措施，來規(guī)避風(fēng)險，規(guī)范作業(yè)流程。
[0104]步驟一:工作坑
[0105]由開挖到管線埋深以下加，距管線1.50寬的兩個操作面，每個操作面都有一個可快速逃離到地面的逃生通道，管線破損處30至50以外開挖引流回收坑可將泄漏液體介質(zhì)引流，引流回收坑內(nèi)鋪防滲膜，其容量大于2倍的泄漏液體流量乘于預(yù)計修復(fù)管線時間或收油間隔時間，見圖1。
[0106]步驟二:鋼骨架塑料復(fù)合管接頭(破損管41)表面修整
[0107]用磨光機(jī)等工具將不規(guī)則部位打磨，恢復(fù)其圓柱體型規(guī)則外形，并對于接頭相鄰處管段進(jìn)行修整，使管段弧面光滑規(guī)整。
[0108]步驟三:根據(jù)接頭形態(tài)制作密封卡具
[0109]鋼骨架塑料復(fù)合管其接頭形態(tài)見圖3。
[0110]實測
[0111]管線接頭(破損管41)直徑卜1為480臟，無損管42的直徑1^2(即總體管線的直徑)為432臟，
[0112]接頭(破損管41)厚度…為24111111.
[0113]根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作密封卡具(亦可提前預(yù)制)，采用常規(guī)型卡具，其材質(zhì)選用碳素鋼，密封卡具結(jié)構(gòu)見圖7。具體尺寸如下:
[0114]卡具總厚卜1為42臟，外槽邊寬11為25臟，管線接頭長14為335臟，
[0115]注膠槽槽深度卜2為36臟，內(nèi)槽邊寬12為25臟，
[0116]管線接頭厚度卜3為24臟，注膠槽寬13為20111111，
[0117]其中，[5= 14+2 (11+12+13) = 475臟。
[0118]步驟四:密封卡具的安裝
[0119]直接將常規(guī)型卡具扣在管線接頭(破損管41)上，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固。
[0120]步驟五:密封注劑的選用
[0121]選用非固化型密封注劑，具有良好的塑性和流動性，適用于水、水蒸汽、空氣、氧氣、各種油品、鹽酸、稀硫酸等多種化學(xué)介質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性，不會被泄漏介質(zhì)所溶解及發(fā)生化學(xué)變化而喪失密封性能。使用溫度01: — 1001，使用壓力〈60即3。
[0122]步驟六:注膠密封操作方法
[0123]用液壓油泵及高壓注劑槍將密封注劑注射到密封空腔內(nèi)，注入順序延注膠孔距刺漏點由遠(yuǎn)到近依次注入，注入壓力控制在411？3以內(nèi)。
[0124]步驟七:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0125]實施例二:
[0126]以輸送介質(zhì)為601:稠油鍋爐用軟化污水，管線額定壓力為1.61？^公稱直徑0財10臟的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管線接頭破損維修為例，該管線有明顯變形，管線不圓度大于5%。
[0127]根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性，評估維修作業(yè)可能存在的危害:機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、灼燙、坍塌、淹溺等風(fēng)險，制定專項施工工藝及防范措施，來規(guī)避風(fēng)險，規(guī)范作業(yè)流程。
[0128]步驟一:工作坑
[0129]由開挖到管線埋深以下加，距管線1.50寬的兩個操作面，每個操作面都有一個可快速逃離到地面的逃生通道，管線破損處30至50以外開挖引流回收坑可將泄漏液體介質(zhì)引流，引流回收坑內(nèi)鋪防滲膜，其容量大于2倍的泄漏液體流量乘于預(yù)計修復(fù)管線時間或收油間隔時間，見圖1。
[0130]步驟二:鋼骨架塑料復(fù)合管接頭(破損管41)表面修整
[0131]用磨光機(jī)等工具將不規(guī)則部位打磨，恢復(fù)其圓柱體型規(guī)則外形，并對于接頭相鄰處管段進(jìn)行修整，使管段弧面光滑規(guī)整。
[0132]步驟三:根據(jù)接頭形態(tài)制作密封卡具
[0133]鋼骨架塑料復(fù)合管其接頭(破損管)形態(tài)見圖3。
[0134]實測:管線接頭直徑卜1為480臟，管線直徑卜2為432111111，卜3接頭厚度為24臟，
[0135]根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作密封卡具(亦可提前預(yù)制)，采用槽邊擴(kuò)展型密封卡具，其材質(zhì)選用碳素鋼，密封卡具結(jié)構(gòu)見圖9。具體尺寸如下:
[0136]卡具總厚111為42111111，外槽邊為100臟，管線接頭長14為335111111，
[0137]注膠槽槽深度卜2為36臟，內(nèi)槽邊寬12為25臟，管線接頭厚度卜3為24臟，
[0138]注膠槽寬[3為20臟，
[0139]其中，[5= 14+2 (11+12+13) = 625臟。
[0140]步驟四:密封卡具的安裝
[0141]沿管線橫截面最大橫軸方向扣裝槽邊擴(kuò)展型密封卡具(見圖4)，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固，緊固過程中將變形管線及接頭進(jìn)行歸圓，回復(fù)其圓度，通過擴(kuò)寬的槽邊夾緊管線使其與管線同心，從而保證管線及接頭與密封卡具之間的配合間隙。
[0142]步驟五:密封注劑的選用
[0143]選用非固化型密封注劑，具有良好的塑性和流動性，適用于水、水蒸汽、空氣、氧氣、各種油品、鹽酸、稀硫酸等多種化學(xué)介質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性，不會被泄漏介質(zhì)所溶解及發(fā)生化學(xué)變化而喪失密封性能。使用溫度01: — 1001，使用壓力〈60即3。
[0144]步驟六:注膠密封操作方法
[0145]用液壓油泵及高壓注劑槍將密封注劑注射到密封空腔內(nèi)，注入順序延注膠孔距刺漏點由遠(yuǎn)到近依次注入，注入壓力控制在411？3以內(nèi)。
[0146]步驟七:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0147]實施例三:
[0148]以輸送介質(zhì)含水原油，管線額定壓力為1.61？3，公稱直徑冊200111111的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管線接頭破損維修為例，該管線未發(fā)生明顯變形。
[0149]根據(jù)含水原油的特性，評估維修作業(yè)可能存在的危害:機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、火災(zāi)、爆炸、纟丹塌、淹溺等，制定專項施工工藝及防范措施，來規(guī)避風(fēng)險，規(guī)范作業(yè)流程，其中具體工藝分以下幾個部分。
[0150]步驟一:工作坑
[0151]由開挖到管線埋深以下加，距管線1.50寬的兩個操作面，每個操作面都有一個可快速逃離到地面的逃生通道，管線破損處30至50以外開挖引流回收坑可將泄漏液體介質(zhì)引流，引流回收坑內(nèi)鋪防滲膜，其容量大于2倍的泄漏液體流量乘于預(yù)計修復(fù)管線時間或收油間隔時間，見圖1。
[0152]步驟二:強制通風(fēng)
[0153]根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性及泄露情況，監(jiān)測識別出原油泄露區(qū)存在爆炸性氣體環(huán)境，劃定風(fēng)險警戒區(qū)域，采用強制通風(fēng)工藝(強吸型)，電器設(shè)備均采用防爆型，消散危險性氣體環(huán)境或?qū)⑵淇刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，便于施工操作人員采取相應(yīng)防范措施進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行維修操作。
[0154]步驟三:鋼骨架塑料復(fù)合管接頭(破損管41)表面修整
[0155]鋼骨架塑料復(fù)合管因管線刺漏或因其他外力使其接頭表面變形有毛邊，用磨光機(jī)等工具將變形部位打磨，恢復(fù)其圓柱體型規(guī)則外形，并對于接頭相鄰處管段進(jìn)行修整，使管段弧面光滑規(guī)整。
[0156]步驟四:根據(jù)接頭形態(tài)制作密封卡具
[0157]鋼骨架塑料復(fù)合管其接頭形態(tài)見圖3。
[0158]實測:
[0159]管線接頭直徑卜1為260臟，管線直徑卜2為224臟，
[0160]接頭厚度…為18臟。
[0161]根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作密封卡具(亦可提前預(yù)制)，采用普通型密封卡具，其材質(zhì)選用碳素鋼，密封卡具結(jié)構(gòu)見圖1。
[0162]具體尺寸如下:
[0163]卡具總厚111為35111111，外槽邊為25111111，管線接頭長14為210臟，
[0164]注膠槽槽深度卜2為20111111，內(nèi)槽邊寬12為251^,
[0165]管線接頭厚度卜3為18臟，注膠槽寬13為20臟，
[0166]其中，[5= 14+2 (11+12+13) = 342臟。
[0167]步驟五:密封卡具的安裝
[0168]直接將常規(guī)型卡具扣在管線接頭上，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固。
[0169]步驟六:密封注劑的選用
[0170]選用非固化型密封注劑，具有良好的塑性和流動性，適用于水、水蒸汽、空氣、氧氣、各種油品、鹽酸、稀硫酸等多種化學(xué)介質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性，不會被泄漏介質(zhì)所溶解及發(fā)生化學(xué)變化而喪失密封性能。使用溫度01: — 1001，使用壓力〈60即3。
[0171]步驟七:注膠密封操作方法
[0172]用液壓油泵及高壓注劑槍將密封注劑注射到密封空腔內(nèi)，注入順序延注膠孔距刺漏點由遠(yuǎn)到近依次注入，注入壓力控制在411？3以內(nèi)。
[0173]步驟八:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0174]實施例四:
[0175]以輸送介質(zhì)含水原油，管線額定壓力為1.61？3，公稱直徑冊200111111的鋼骨架聚乙烯塑料復(fù)合管管線接頭破損維修為例，該管線發(fā)生明顯變形，管線不圓度大于5%。
[0176]根據(jù)含水原油的特性，評估維修作業(yè)可能存在的危害:機(jī)械傷害、物體打擊、車輛傷害、火災(zāi)、坍塌、淹溺等，制定專項施工工藝及防范措施，來規(guī)避風(fēng)險，規(guī)范作業(yè)流程，其中具體工藝分以下幾個部分。
[0177]步驟一:工作坑
[0178]由開挖到管線埋深以下加，距管線1.50寬的兩個操作面，每個操作面都有一個可快速逃離到地面的逃生通道，管線破損處30至50以外開挖引流回收坑可將泄漏液體介質(zhì)引流，引流回收坑內(nèi)鋪防滲膜，其容量大于2倍的泄漏液體流量與預(yù)計修復(fù)管線時間或收油間隔時間的乘積，見圖1。
[0179]步驟二:強制通風(fēng)
[0180]根據(jù)管線輸送介質(zhì)特性及泄露情況，監(jiān)測識別出原油泄露區(qū)存在爆炸性氣體環(huán)境，劃定風(fēng)險警戒區(qū)域，采用強制通風(fēng)工藝(強吸型)，電器設(shè)備均采用防爆型，消散危險性氣體環(huán)境或?qū)⑵淇刂圃谝欢ǚ秶鷥?nèi)，便于施工操作人員采取相應(yīng)防范措施進(jìn)入危險區(qū)域進(jìn)行維修操作。
[0181]步驟三:鋼骨架塑料復(fù)合管接頭表面修整
[0182]鋼骨架塑料復(fù)合管因管線刺漏或因其他外力使其接頭表面變形有毛邊，用磨光機(jī)等工具將變形部位打磨，恢復(fù)其圓柱體型規(guī)則外形，并對于接頭相鄰處管段進(jìn)行修整，使管段弧面光滑規(guī)整。
[0183]步驟四:根據(jù)接頭形態(tài)制作密封卡具
[0184]鋼骨架塑料復(fù)合管其接頭形態(tài)見圖3。
[0185]實測:
[0186]管線接頭直徑卜1為260臟，管線直徑卜2為224臟，
[0187]接頭厚度113 為 18111111。
[0188]根據(jù)接頭具體形態(tài)尺寸量身制作密封卡具(亦可提前預(yù)制)，采用槽邊擴(kuò)展型密封卡具，其材質(zhì)選用碳素鋼，密封卡具結(jié)構(gòu)見圖9。
[0189]具體尺寸如下:
[0190]卡具總厚111為35111111，外槽邊為100臟，管線接頭長14為210臟，
[0191]注膠槽槽深度卜2為20111111，內(nèi)槽邊寬12為25111111，
[0192]管線接頭厚度卜3為18臟，注膠槽寬13為20111111，
[0193]其中，[5= 14+2 (11+12+13) = 420臟。
[0194]步驟五:密封卡具的安裝
[0195]沿管線橫截面最大橫軸方向扣裝槽邊擴(kuò)展型密封卡具(見圖4)，通過夾板螺栓進(jìn)行連接緊固，緊固過程中將變形管線及接頭進(jìn)行歸圓，回復(fù)其圓度，通過擴(kuò)寬的槽邊夾緊管線使其與管線同心，從而保證管線及接頭與密封卡具之間的配合間隙。
[0196]步驟六:密封注劑的選用
[0197]選用非固化型密封注劑，具有良好的塑性和流動性，適用于水、水蒸汽、空氣、氧氣、各種油品、鹽酸、稀硫酸等多種化學(xué)介質(zhì)，具有良好的穩(wěn)定性，不會被泄漏介質(zhì)所溶解及發(fā)生化學(xué)變化而喪失密封性能。使用溫度01: — 1001，使用壓力〈60即3。
[0198]步驟七:注膠密封操作方法
[0199]用液壓油泵及高壓注劑槍將密封注劑注射到密封空腔內(nèi)，注入順序沿注膠孔距刺漏點由遠(yuǎn)到近依次注入，注入壓力控制在411？3以內(nèi)。
[0200]步驟八:用卡瓦式塑料膠套將密封卡具完全包裹，內(nèi)附黃油防腐。
[0201]以上所述僅為本實用新型的優(yōu)選實施例而已，并不用于限制本實用新型，對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，本實用新型可以有各種更改和變化。凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種管件的密封卡具，其特征在于，所述密封卡具包括多個沿周向依次拼接的卡板(10)，且所述多個卡板(10)之間形成管體包裹空間，待修復(fù)的破損管(41)設(shè)置在所述管體包裹空間內(nèi)，且所述卡板(10)的兩端分別與所述破損管(41)兩端的無損管(42)密封連接；其中，所述卡板(10)的端部設(shè)置有擴(kuò)展板(30)，所述擴(kuò)展板(30)沿所述卡板(10)的軸向延伸。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封卡具，其特征在于，所述卡板(10)包括包裹部(11)和設(shè)置在所述包裹部(11)兩端的定位凸起(12)，所述包裹部(11)環(huán)繞所述破損管(41)設(shè)置，所述定位凸起(12)環(huán)繞所述無損管(42)設(shè)置，且所述定位凸起(12)與所述無損管(42)密封連接。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封卡具，其特征在于，所述定位凸起(12)的靠近所述無損管(42)的一側(cè)設(shè)置有注膠槽(13)，且所述定位凸起(12)上設(shè)置有注膠孔(14)，所述注膠孔(14)與所述注膠槽(13)連通。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封卡具，其特征在于，所述包裹部(11)和所述定位凸起(12)均為弧形，且所述定位凸起(12)朝向所述卡板(10)的內(nèi)側(cè)延伸。
5.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封卡具，其特征在于，所述包裹部(11)上設(shè)置有注膠孔(14)。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的密封卡具，其特征在于，所述卡板(10)上設(shè)置有連接板(20)，相鄰的所述卡板(10)通過各自所述連接板(20)連接。
7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封卡具，其特征在于，所述連接板(20)上設(shè)置有連接孔(21)，相鄰的所述卡板(10)通過螺栓和所述卡板(10)上的所述連接孔(21)配合連接。
8.根據(jù)權(quán)利要求6所述的密封卡具，其特征在于，所述連接板(20)設(shè)置在所述卡板(10)的外側(cè)，且所述連接板(20)沿所述卡板(10)的軸向延伸。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的密封卡具，其特征在于，相鄰的兩個所述卡板(10)拼接后，所述兩個卡板(10)的所述連接板(20)與所述卡板(10)的外壁之間形成注膠容納槽。
10.根據(jù)權(quán)利要求2所述的密封卡具，其特征在于，所述擴(kuò)展板(30)設(shè)置在所述定位凸起(12)的遠(yuǎn)離所述的管體包裹空間的一端。
【文檔編號】F16L55/168GK204254140SQ201420642813
【公開日】2015年4月8日 申請日期:2014年10月30日 優(yōu)先權(quán)日:2014年10月30日
【發(fā)明者】梁愛國 申請人:中國石油天然氣股份有限公司