一種高扭矩同步帶的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型提供一種高扭矩同步帶，包括環(huán)形帶體，環(huán)形帶體的內(nèi)周面周向均布有帶齒，帶齒的表面包覆有彈性尼龍布，環(huán)形帶體內(nèi)沿圓周方向敷設(shè)有芯繩，芯繩至少為兩圈且沿所述環(huán)形帶體的軸線方向等距分布，芯繩外包覆有膠料，帶齒的齒形頂部為平底齒面。本實(shí)用新型高扭矩同步帶，通過對帶體和帶齒的優(yōu)化設(shè)計，使皮帶帶齒與帶輪輪槽配合度提高，避免皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時受到高扭矩負(fù)載時造成局部齒部受力過大形成受力集中而磨損甚至斷裂，耐磨性好，提高了使用壽命；且工作噪聲低。
【專利說明】一種高扭矩同步帶

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及一種同步帶，特別涉及一種高扭矩同步帶。

【背景技術(shù)】
[0002]近年來，隨著機(jī)械行業(yè)的不斷發(fā)展，人們?yōu)榱藴p小設(shè)備體積，對一些需高扭矩的傳動系統(tǒng)已經(jīng)用同步帶來代替V帶，又因?yàn)閭鲃铀俦容^大，用常規(guī)的S5M皮帶因?yàn)槠Ч?jié)距太大，整個傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)過大，導(dǎo)致整個設(shè)備體積過大，成本過高，不能被市場所接受。但常規(guī)的S3M皮帶，主要用于要求噪音低、輕負(fù)荷傳動的傳動系統(tǒng)當(dāng)中，在一些高扭矩運(yùn)轉(zhuǎn)的場合往往出現(xiàn)齒部磨損現(xiàn)象，得不到市場的認(rèn)可。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003](一)要解決的技術(shù)問題
[0004]本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題是克服現(xiàn)有技術(shù)中的不足，提供一種噪音低、能承受高扭矩負(fù)荷的高扭矩同步帶。
[0005]( 二 )技術(shù)方案
[0006]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種高扭矩同步帶，包括環(huán)形帶體1，所述環(huán)形帶體I的內(nèi)周面周向均布有帶齒2，所述帶齒2的表面包覆有彈性尼龍布3，所述環(huán)形帶體I內(nèi)沿圓周方向敷設(shè)有芯繩4，所述芯繩4至少為兩圈且沿所述環(huán)形帶體I的軸線方向等距分布，所述芯繩4外包覆有膠料，所述帶齒2的齒形頂部為平底齒面。
[0007]進(jìn)一步的，所述帶齒2的腰部過渡半徑rbb為所述帶齒2的齒根過渡半徑^的6_7倍，所述齒根過渡半徑G與所述帶齒2的頂部過渡半徑ra相等。
[0008]進(jìn)一步的，所述帶齒2的齒高h(yuǎn)t為所述環(huán)形帶體I的厚度hs的0.5-0.6倍。
[0009]進(jìn)一步的，所述帶齒2的節(jié)距Pb為兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S的2-3倍。
[0010]進(jìn)一步的，所述帶齒2的腰部過渡半徑rbb為1.92mm，所述帶齒2的齒根過渡半徑Tr為0.30mm,所述帶齒2的頂部過渡半徑ra均為0.30mm。
[0011]進(jìn)一步的，所述帶齒2的齒高h(yuǎn)t為1.15mm,所述環(huán)形帶體I的厚度hs為2.10mm。
[0012]進(jìn)一步的，所述帶齒2的節(jié)距Pb為5.10mm，所述兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S為 1.95mm。
[0013](三)有益效果
[0014]本實(shí)用新型高扭矩同步帶，通過對帶體和帶齒的優(yōu)化設(shè)計，使皮帶帶齒與帶輪輪槽配合度提高，避免皮帶在運(yùn)轉(zhuǎn)時受到高扭矩負(fù)載時造成局部齒部受力過大形成受力集中而磨損甚至斷裂，耐磨性好，提高了使用壽命；且工作噪聲低。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0015]圖1為本實(shí)用新型高扭矩同步帶的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖2為本實(shí)用新型高扭矩同步帶的主視圖；
[0017]圖3為本實(shí)用新型高扭矩同步帶的齒部放大圖；
[0018]圖中:1、環(huán)形帶體，2、帶齒，3、彈性尼龍布，4、芯繩。

【具體實(shí)施方式】
[0019]參閱圖1?圖3，本實(shí)用新型提供一種高扭矩同步帶，包括環(huán)形帶體1，在環(huán)形帶體I的內(nèi)周面周向均布有帶齒2，在帶齒2的表面包覆有耐磨性較好的彈性尼龍布3，在本實(shí)施例中，在彈性尼龍布的表面設(shè)有網(wǎng)紋，在環(huán)形帶體I內(nèi)沿圓周方向敷設(shè)有芯繩4，該芯繩為玻璃纖維繩，芯繩4至少為兩圈且沿環(huán)形帶體I的軸線方向等距分布，在芯繩4外包覆有彎曲性能較好的膠料，帶齒2的齒形頂部為平底齒面；帶齒2的腰部過渡半徑rbb為帶齒2的齒根過渡半徑G的6-7倍(包括兩端點(diǎn))，齒根過渡半徑&與帶齒2的頂部過渡半徑ra相等；本實(shí)施例中，帶齒2的腰部過渡半徑rbb為1.92mm,帶齒2的齒根過渡半徑為0.30mm,帶齒2的頂部過渡半徑!^均為0.30mm,此時,帶齒2的腰部過渡半徑rbb為帶齒2的齒根過渡半徑G的6.4倍；帶齒2的齒高h(yuǎn)t為環(huán)形帶體I的厚度hs的0.5-0.6倍(包括兩端點(diǎn))；本實(shí)施例中，帶齒2的齒高匕為1.15mm，環(huán)形帶體I的厚度hs為2.10mm，此時，帶齒
2的齒高h(yuǎn)t為環(huán)形帶體I的厚度hs的0.547倍；帶齒2的節(jié)距Pb為兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S的2-3倍(包括兩端點(diǎn))；本實(shí)施例中，帶齒2的節(jié)距Pb為5.10mm，兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S為1.95mm，此時帶齒2的節(jié)距Pb為兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S的2.61 倍。
[0020]以上所述僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，應(yīng)當(dāng)指出，對于本【技術(shù)領(lǐng)域】的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型技術(shù)原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也應(yīng)視為本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
【權(quán)利要求】
1.一種高扭矩同步帶，其特征在于:包括環(huán)形帶體(I)，所述環(huán)形帶體(I)的內(nèi)周面周向均布有帶齒(2)，所述帶齒(2)的表面包覆有彈性尼龍布(3)，所述環(huán)形帶體(I)內(nèi)沿圓周方向敷設(shè)有芯繩(4)，所述芯繩(4)至少為兩圈且沿所述環(huán)形帶體(I)的軸線方向等距分布，所述芯繩(4)外包覆有膠料，所述帶齒(2)的齒形頂部為平底齒面。
2.如權(quán)利要求1所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的腰部過渡半徑rbb為所述帶齒(2)的齒根過渡半徑&的6-7倍，所述齒根過渡半徑&與所述帶齒(2)的頂部過渡半徑匕相等。
3.如權(quán)利要求1所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的齒高h(yuǎn)t為所述環(huán)形帶體(I)的厚度hs的0.5-0.6倍。
4.如權(quán)利要求1所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的節(jié)距Pb為兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S的2-3倍。
5.如權(quán)利要求1或2所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的腰部過渡半徑rbb為1.92mm,所述帶齒(2)的齒根過渡半徑為0.30mm,所述帶齒(2)的頂部過渡半徑ra均為0.30mm。
6.如權(quán)利要求1或3所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的齒高匕為1.15mm,所述環(huán)形帶體(I)的厚度hs為2.10mm。
7.如權(quán)利要求4所述的高扭矩同步帶，其特征在于:所述帶齒(2)的節(jié)距Pb為5.1Omm,所述兩側(cè)腰部過渡半徑的圓心距離S為1.95mm。
【文檔編號】F16G1/28GK204083057SQ201420667868
【公開日】2015年1月7日 申請日期:2014年11月10日 優(yōu)先權(quán)日:2014年11月10日
【發(fā)明者】應(yīng)建麗, 胡志洪 申請人:寧波凱馳膠帶有限公司