一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實(shí)用新型涉及一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，電機(jī)前端蓋、軸承、螺栓、軸承蓋，所述電機(jī)前端蓋上設(shè)有軸承室，電機(jī)前端蓋上設(shè)有固定螺孔，軸承安裝在軸承室內(nèi)；所述軸承蓋設(shè)有位置與固定螺孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺栓通過通孔和固定螺孔將軸承蓋與電機(jī)前端蓋固定，軸承裝入軸承室后軸承的高度高于軸承室的高度，使軸承蓋的內(nèi)側(cè)面與軸承的外圈緊密接觸。本實(shí)用新型通過增加軸承蓋結(jié)構(gòu)，有效防止軸承松動(dòng)，以防電機(jī)燒壞。
【專利說明】一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本實(shí)用新型涉及鋁殼電機(jī)，尤其涉及高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)。

【背景技術(shù)】
[0002]隨著國家節(jié)能減排政策的落實(shí)，低能效電動(dòng)機(jī)已被高效節(jié)能電機(jī)所取代。而高效鋁殼電機(jī)與鐵殼電機(jī)比，外型美觀，重量輕，成本低廉而受到廣大用戶的喜愛。然而在運(yùn)行過程中，鋁殼端蓋與鑄鐵端蓋相比，鋁的熱膨脹系數(shù)比鑄鐵高，加之鋁材的硬度不如鑄鐵，固當(dāng)鋁殼電機(jī)前端蓋的內(nèi)壁與軸承的外徑配合時(shí)，在運(yùn)行過程中容易產(chǎn)生松動(dòng)，造成電機(jī)軸俗稱“跑外圈”的現(xiàn)象，使電機(jī)定子、轉(zhuǎn)子相擦套致電動(dòng)機(jī)局部嚴(yán)重發(fā)熱而很快燒損。給用戶造成了很大的質(zhì)量問題。
實(shí)用新型內(nèi)容
[0003]為解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型提供一種防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)簡單，生產(chǎn)成本低，有效防止軸承松動(dòng)，降低噪音。
[0004]本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，電機(jī)前端蓋、軸承、螺栓、軸承蓋，電機(jī)前端蓋上設(shè)有軸承室，電機(jī)前端蓋上設(shè)有固定螺孔，軸承安裝在軸承室內(nèi)；軸承蓋設(shè)有位置與固定螺孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓通過通孔和固定螺孔將軸承蓋與電機(jī)前端蓋固定，軸承裝入軸承室后軸承的高度高于軸承室的高度，使軸承蓋的內(nèi)側(cè)面與軸承的外圈緊密接觸
[0006]進(jìn)一步的，軸承裝入軸承室后軸承的高度大于軸承室外側(cè)壁的高度，使軸承室的外側(cè)壁端面與軸承蓋內(nèi)側(cè)面間存在間隙。
[0007]進(jìn)一步的，軸承室的外側(cè)壁端面與軸承蓋內(nèi)側(cè)面面間存在的間隙為0.15mm-0.2mm之間。
[0008]進(jìn)一步的，軸承蓋為鋼制軸承蓋。
[0009]進(jìn)一步的，軸承蓋的厚度為2mm。
[0010]本實(shí)用新型通過增加軸承蓋，在電機(jī)前端蓋1的外側(cè)壁與軸承蓋的內(nèi)側(cè)面存在間隙，因此當(dāng)螺栓與電機(jī)前端蓋鎖緊時(shí)，保證軸承蓋頂實(shí)軸承外圈，有效防止軸承松動(dòng)，避免了由于軸承松動(dòng)引起的噪音。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0011]圖1為本實(shí)用新型的高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)的剖視圖；
[0012]圖2為本實(shí)用新型的高效鋁殼電機(jī)的未裝入軸承的剖視圖；
[0013]圖3為本實(shí)用新型的高效鋁殼電機(jī)的軸承蓋結(jié)構(gòu)圖；
[0014]圖4為本實(shí)用新型的高效鋁殼電機(jī)的剖視圖；
[0015]圖5為本實(shí)用新型的高效鋁殼電機(jī)的左視圖。
[0016]其中，1、電機(jī)前端蓋；2、軸承室；3、螺栓；4、軸承；5、軸承蓋。

【具體實(shí)施方式】
[0017]下面，結(jié)合附圖以及【具體實(shí)施方式】，對(duì)本實(shí)用新型做進(jìn)一步描述:
[0018]如圖1至圖5所示，一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，包括電機(jī)前端蓋1、軸承4、螺栓3、由Q235鋼板沖制而成的軸承蓋5，軸承蓋5的厚度為2mm，既節(jié)省材料，又保證達(dá)到本實(shí)用新型的目的。電機(jī)前端蓋I上設(shè)有軸承室2，電機(jī)前端蓋I上設(shè)有固定螺孔，軸承4安裝在軸承室2內(nèi)；軸承蓋5設(shè)有位置與固定螺孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，螺栓3通過通孔和固定螺孔將軸承蓋5與電機(jī)前端蓋I固定，軸承蓋5的高度高于軸承室2的高度，使軸承蓋5的內(nèi)側(cè)面與軸承4緊密接觸。舊式的高效鋁殼電機(jī)并沒有設(shè)置軸承蓋5，本實(shí)用新型通過增加軸承蓋5，當(dāng)軸承蓋5用螺栓3與電機(jī)前端蓋I達(dá)到固定時(shí)，因?yàn)檩S承4安裝進(jìn)軸承室2后其高度要高于軸承室2的高度，因此軸承蓋5的內(nèi)側(cè)面同時(shí)能夠?qū)S承4的外圈達(dá)到固定，防止軸承4在機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，由于發(fā)熱后鋁的熱膨脹系數(shù)高比軸承鋼高而造成軸承4跑外圈的現(xiàn)象發(fā)生。如果與軸承4接觸的軸承室2的側(cè)壁面與軸承4的長度一致，則比較難以保證軸承蓋5足夠頂實(shí)軸承4的外圈，軸承蓋5與軸承4的外圈之間難免留有縫隙，因此進(jìn)一步設(shè)置軸承室2的長度小于軸承4外圈的長度，使軸承室2的外側(cè)壁與軸承蓋5端面間存在間隙，該間隙長為0.15mm至0.2mm，即是軸承室2的深度小于軸承4的厚度0.15至0.2mm ;當(dāng)軸承蓋5與軸承室2通過螺栓緊密固定后，能夠保證軸承4 一定被軸承蓋5頂實(shí)，與軸承蓋5緊密固定，有效防止軸承4松動(dòng)。由于解決了軸承4松動(dòng)的問題，因此也可以避免了由于軸承4松動(dòng)而引起的噪音。
[0019]本實(shí)用新型的有益效果是:在現(xiàn)有技術(shù)的基礎(chǔ)上增加軸承蓋5，在電機(jī)前端蓋I的外側(cè)壁與軸承蓋5的內(nèi)側(cè)面存在間隙，因此當(dāng)螺栓3與電機(jī)前端蓋I鎖緊時(shí)，保證軸承蓋5頂實(shí)軸承4外圈，有效防止軸承4松動(dòng)，避免了由于軸承4松動(dòng)引起的跑外圈的現(xiàn)象，也有效防止了鋁殼高效電機(jī)由于軸承4松動(dòng)而發(fā)生的電機(jī)燒壞的出現(xiàn)。
[0020]對(duì)本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，可根據(jù)以上描述的技術(shù)方案以及構(gòu)思，做出其它各種相應(yīng)的改變以及形變，而所有的這些改變以及形變都應(yīng)該屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【權(quán)利要求】
1.一種高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:電機(jī)前端蓋、軸承、螺栓、軸承蓋，所述電機(jī)前端蓋上設(shè)有軸承室，電機(jī)前端蓋上設(shè)有固定螺孔，軸承安裝在軸承室內(nèi)；所述軸承蓋設(shè)有位置與固定螺孔位置對(duì)應(yīng)的通孔，所述螺栓通過通孔和固定螺孔將軸承蓋與電機(jī)前端蓋固定，軸承裝入軸承室后軸承的高度高于軸承室的高度，使軸承蓋的內(nèi)側(cè)面與軸承的外圈緊密接觸。
2.如權(quán)利要求1所述的高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:軸承裝入軸承室后軸承的高度大于軸承室外側(cè)壁的高度，使軸承室的外側(cè)壁端面與軸承蓋內(nèi)側(cè)面間存在間隙。
3.如權(quán)利要求1所述的高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承室的外側(cè)壁端面與軸承蓋內(nèi)側(cè)面間存在的間隙為0.15mm-0.2mm之間。
4.如權(quán)利要求1所述的高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承蓋為鋼制軸承蓋。
5.如權(quán)利要求4所述的高效鋁殼電機(jī)的防軸承松動(dòng)結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述軸承蓋的厚度為2mm。
【文檔編號(hào)】F16C35/00GK204205797SQ201420754405
【公開日】2015年3月11日 申請日期:2014年12月3日 優(yōu)先權(quán)日:2014年12月3日
【發(fā)明者】陳永益, 毛漂軍 申請人:佛山市順德區(qū)信源電機(jī)有限公司