直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置以及直線導(dǎo)軌裝置制造方法
【專利摘要】直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置包括端蓋5和用于保持潤滑劑并與端蓋5相鄰配置的容器7。在端蓋5形成有從方向轉(zhuǎn)換滾道5a向容器7延伸的通孔16。在容器7中形成有與端蓋5的通孔16相連通的開口。潤滑劑經(jīng)由容器7的開口與端蓋5的通孔16被供給到方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)。由此，能夠既防止?jié)L動(dòng)體及端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道損傷又向滑塊供油。
【專利說明】直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置以及直線導(dǎo)軌裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置以及直線導(dǎo)軌裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]以往已知一種直線導(dǎo)軌裝置，其構(gòu)成為，為使滑塊中的滾動(dòng)體順暢地滾動(dòng)，而通過使?jié)L動(dòng)體與在端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道中配置的潤滑材料接觸而進(jìn)行供油。例如，參照日本特開平2009 - 63059號公報(bào)和日本特開平2009 — 68611號公報(bào)。
[0003]【現(xiàn)有技術(shù)文獻(xiàn)】
[0004]【專利文獻(xiàn)】
[0005]【專利文獻(xiàn)I】日本特開平2009- 63059號公報(bào)
[0006]【專利文獻(xiàn)2】日本特開平2009- 68611號公報(bào)


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]發(fā)明要解決的課題
[0008]但是，在上述那樣的以往的直線導(dǎo)軌裝置中，若滾動(dòng)體碰撞在端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道中配置的潤滑部件，則潤滑部件會破損，其碎片會進(jìn)入方向轉(zhuǎn)換滾道與滾動(dòng)體之間。由此，方向轉(zhuǎn)換滾道的表面產(chǎn)生塑性變形而拱起，每當(dāng)滾動(dòng)體通過該拱起了的部位時(shí)，滾動(dòng)體與方向轉(zhuǎn)換滾道都受到交變載荷。因此，恐會局部產(chǎn)生應(yīng)力而在滾動(dòng)體與方向轉(zhuǎn)換滾道上發(fā)生剝離或磨料磨損等損傷，導(dǎo)致滑塊出現(xiàn)故障或移動(dòng)不暢。
[0009]另外，在上述那樣的以往的直線導(dǎo)軌裝置中，在端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道與潤滑部件之間存在階梯。因此，在方向轉(zhuǎn)換滾道上滾動(dòng)的滾動(dòng)體由于與該階梯發(fā)生碰撞，而從滾動(dòng)體的軌道偏離，產(chǎn)生所謂的曲折移動(dòng)。由此，恐會在滾動(dòng)體和方向轉(zhuǎn)換滾道上產(chǎn)生膠著等損傷，導(dǎo)致滑塊出現(xiàn)故障或移動(dòng)不暢。
[0010]因此，本發(fā)明是鑒于上述問題點(diǎn)而完成的，其目的在于提供一種既防止端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道以及滾動(dòng)體損傷又能夠?qū)瑝K供油的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置、以及具備其的直線導(dǎo)軌裝置。
[0011]用于解決課題的技術(shù)方案
[0012]為解決上述課題，本發(fā)明提供一種直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于，包括:
[0013]端蓋，其被配置在滑塊的長度方向的端部，并具有用于轉(zhuǎn)換所述滑塊內(nèi)的滾動(dòng)體的滾動(dòng)方向的方向轉(zhuǎn)換滾道；和
[0014]容器，其保持潤滑劑，并與所述端蓋相鄰地配置，
[0015]在所述端蓋形成有從所述方向轉(zhuǎn)換滾道向所述容器延伸的通孔，
[0016]在所述容器形成有與所述端蓋的所述通孔相連通的開口，
[0017]所述潤滑劑經(jīng)由所述容器的所述開口和所述端蓋的所述通孔被向所述方向轉(zhuǎn)換滾道供油。
[0018]并且，本發(fā)明還提供一種直線導(dǎo)軌裝置，其特征在于，具備上述直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置。
[0019]發(fā)明效果
[0020]根據(jù)本發(fā)明，能夠提供一種既防止端蓋的方向轉(zhuǎn)換滾道以及滾動(dòng)體損傷又能夠?qū)瑝K供油的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，以及具備其的直線導(dǎo)軌裝置。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0021]圖1A及圖1B是第I實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置的外觀圖及側(cè)視圖。
[0022]圖2A及圖2B是第I實(shí)施方式中的端蓋的主視圖及后視圖。
[0023]圖3A、圖3B以及圖3C是第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器的主視圖、側(cè)視圖及后視圖。
[0024]圖4A及圖4B是第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器的后視圖及側(cè)視圖。此外，在圖4B中的虛線表示了潤滑劑容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0025]圖5A、圖5B、圖5C以及圖是第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器的一個(gè)蓋的側(cè)視圖、主視圖以及另一個(gè)蓋的側(cè)視圖、主視圖。
[0026]圖6A及圖6B是表示第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器安裝到了端蓋上的狀態(tài)的圖，也即是圖2A的6A - 6A處的截面圖以及圖6A的局部放大圖。
[0027]圖7A及圖7B是表示第I實(shí)施方式中的滑塊主體的側(cè)視圖以及表示滑塊主體的端面的圖。
[0028]圖8是表示第I實(shí)施方式中的側(cè)密封件的圖。
[0029]圖9A?圖9C是表示第I實(shí)施方式中按順序組裝滑塊的狀態(tài)的圖，也即是表示滑塊的端面及側(cè)面的圖。
[0030]圖1OA及圖1OB是第2實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置的外觀圖及側(cè)視圖。
[0031]圖11A、圖1lB以及圖1lC是第2實(shí)施方式中的潤滑劑容器的主視圖、側(cè)視圖及后視圖。
[0032]圖12A及圖12B是第2實(shí)施方式中的潤滑劑容器的后視圖及側(cè)視圖。此外，圖12B中的虛線示出了潤滑劑容器的內(nèi)部結(jié)構(gòu)。
[0033]圖13A及圖13B是表示第2實(shí)施方式中的被保持于潤滑劑容器的潤滑部件的圖以及表示潤滑劑容器安裝到了端蓋上的狀態(tài)的圖，也即是與第I實(shí)施方式中的圖6A相當(dāng)?shù)钠室晥D。
[0034]圖14A?圖14C是表示第2實(shí)施方式中按順序組裝滑塊的狀態(tài)的圖，也即是表示滑塊的端面及側(cè)面的圖。

【具體實(shí)施方式】
[0035](第I實(shí)施方式)
[0036]以下參照附圖對本發(fā)明的各實(shí)施方式涉及的具備直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置的直線導(dǎo)軌裝置進(jìn)行說明。
[0037]在本說明書中，在直線導(dǎo)軌裝置的導(dǎo)軌處于水平的狀態(tài)下，將相對于導(dǎo)軌的長度方向沿水平方向成直角地交叉的方向作為寬度方向，將相對于長度方向及寬度方向垂直交叉的方向作為上下方向。另外，還將沿導(dǎo)軌長度方向伸延的上側(cè)的面、下側(cè)的面以及寬度方向側(cè)的面分別作為上面、下面以及側(cè)面，將長度方向的端部側(cè)的面作為端面。
[0038]首先，通過參照圖1對本實(shí)施方式涉及的具備直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置的直線導(dǎo)軌裝置的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0039]如圖1所示，本實(shí)施方式的直線導(dǎo)軌裝置I非常適用于數(shù)控機(jī)床和數(shù)控測量器等，其包括導(dǎo)軌2和能夠沿導(dǎo)軌2移動(dòng)的滑塊3。
[0040]導(dǎo)軌2由略呈四邊形的部件構(gòu)成，在其兩側(cè)面各形成有2條沿長度方向延伸的滾道溝槽2a。
[0041 ] 滑塊3包括滑塊主體4和在滑塊主體4的長度方向即圖1B中的左右方向的兩端部從滑塊主體4側(cè)開始按順序安裝的端蓋5、潤滑劑容器7以及側(cè)密封件8。
[0042]如圖1A及圖7所示，滑塊主體4由在導(dǎo)軌2的長度方向上延伸且截面形狀略呈‘ ^ ’形狀的金屬制部件構(gòu)成，并跨嵌在導(dǎo)軌2上。如圖7B所示，在滑塊主體4中在與導(dǎo)軌2的兩側(cè)面相對的部分、也即是兩側(cè)的側(cè)腳部的內(nèi)側(cè)面，各形成有2條與導(dǎo)軌2的滾道溝槽2a相對地在長度方向上延伸的滾道溝槽4a。
[0043]這樣的滑塊主體4的滾道溝槽4a與導(dǎo)軌2的滾道溝槽2a形成了未圖示的滾動(dòng)體的滾道。此外，在該滾道里作為滾動(dòng)體裝填有多個(gè)滾珠。
[0044]如圖7B所示，在滑塊主體4的兩側(cè)的側(cè)腳部各形成有2條回路4b，該回路4b按滑塊主體4的長度方向即圖7B的相對于紙面垂直的方向貫通，且截面為圓形。此外，在滑塊主體4的兩端面各形成有2處螺紋孔11、12。
[0045]端蓋5為樹脂制的部件，如圖2所示略呈‘ 口 ’形狀。如圖2A所示，在端蓋5的正面即滑塊主體4側(cè)的面上，在兩側(cè)的側(cè)腳部各形成有2個(gè)截面為圓形的方向轉(zhuǎn)換滾道5a。如圖6A所示，方向轉(zhuǎn)換滾道5a呈半圓弧形狀，并將上述滾道與回路4b連通。另外，在端蓋5中，在與滑塊主體4的螺紋孔11、12相對的位置分別形成有圓形的通孔13、14。此外，端蓋5并不限于樹脂制，也可以是金屬制。
[0046]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，滑塊3能夠通過多個(gè)滾動(dòng)體在上述滾道內(nèi)滾動(dòng)而在導(dǎo)軌2上直線運(yùn)動(dòng)。此外，多個(gè)滾動(dòng)體能夠在滾道、方向轉(zhuǎn)換滾道5a及回路4b中循環(huán)。
[0047]如圖8所示，側(cè)密封件8為略呈‘ 口 ’形狀的樹脂制或橡膠制的板狀部件，為跨嵌于導(dǎo)軌2的兩側(cè)面以及上面的形狀。利用這種形狀的側(cè)密封件8，在使滑塊3在導(dǎo)軌2上直線運(yùn)動(dòng)了時(shí)，能夠去除在導(dǎo)軌2的兩側(cè)面及其上面所附著的塵埃和垃圾等異物。此外，在側(cè)密封件8上在與滑塊主體4的螺紋孔12相對的位置分別形成有圓形的通孔9。
[0048]接著，就本實(shí)施方式中最具有特征的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置的結(jié)構(gòu)進(jìn)行說明。
[0049]本實(shí)施方式涉及的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置由端蓋5、潤滑劑容器7和后述的潤滑部件15構(gòu)成，用以向滑塊3內(nèi)部供油。
[0050]如圖6A所示，在端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a中，形成有沿滑塊3的長度方向即圖6A的左右方向延伸的圓形的通孔16。也參照圖2A。
[0051]潤滑劑容器7是用于保持潤滑部件15的容器，是呈與端蓋5大致相同外形的樹脂制的厚板部件，如圖3所示略呈形狀。如圖4A所示，在潤滑劑容器7的背面即滑塊3的長度方向外側(cè)的面上，在與端蓋5的4個(gè)通孔16相對的位置分別設(shè)有凹部18，該凹部18形成略呈立方體形狀的空間。
[0052]如圖3A所示，在潤滑劑容器7的正面，在與4個(gè)凹部18相對且與端蓋5的4個(gè)通孔16相對的位置，分別一體地形成有筒狀部19。如圖6A所示，該筒狀部19向滑塊3的長度方向的內(nèi)側(cè)也即是圖6A的右側(cè)延伸，成為嵌于端蓋5中的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16的圓筒形狀。作為筒狀部19的圓形開口的中空部貫通了相對的凹部18的底面。
[0053]此外，在潤滑劑容器7，在與滑塊主體4的2個(gè)螺紋孔12相對的位置分別形成有圓形的通孔20。
[0054]如圖6A所示，在潤滑劑容器7的凹部18保持有由浸透了潤滑劑的多孔質(zhì)成形體制成的潤滑部件15。潤滑部件15成為嵌合于凹部18的略立方體形狀，并與嵌合于筒狀部19的圓形開口的圓柱狀的突起部21形成為一體。也即是說，潤滑部件15不留間隙地充滿了由潤滑劑容器7的凹部18與筒狀部19形成的空間。
[0055]如圖3C所示，從潤滑劑容器7的背面?zhèn)劝惭b蓋22以密封保持有潤滑部件15的凹部18。如圖5所示，蓋22由與潤滑劑容器7相同的樹脂制的板部件構(gòu)成，為了一次性密封潤滑劑容器7的2個(gè)凹部18而設(shè)為長方形狀。此外，在蓋22上，也同樣在與潤滑劑容器7的通孔20相對的位置設(shè)置有圓形的通孔23。
[0056]如圖6A所示，根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在保持有潤滑部件15的潤滑劑容器7安裝到了端蓋5上時(shí)，能夠使?jié)櫥瑒┤萜?的筒狀部19嵌合于端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16。并且，能夠使?jié)櫥瑒┤萜?的筒狀部19和嵌合于該筒狀部19的圓形開口的潤滑部件15的突起部21在方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)露出。
[0057]在這里，滑塊主體4的長度方向即圖6的左右方向上的、潤滑劑容器7的筒狀部19與成為潤滑部件15的突起部21的凸部21長度被設(shè)定為，使得在筒狀部19以及突起部21與端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽之間不會產(chǎn)生階梯。并且，如圖6B所示，潤滑劑容器7的筒狀部19的前端部和潤滑部件15的突起部21的前端部分別被加工成沿端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽的曲面形狀。
[0058]以下，參照圖9，就本實(shí)施方式中的滑塊3的組裝順序進(jìn)行說明。
[0059]此外，預(yù)先將潤滑部件15插入到各凹部18里，并從背面?zhèn)劝惭b蓋22以密封潤滑劑容器7。
[0060]順序1:如圖9A所示，在滑塊主體4的長度方向的兩端部，以形成有方向轉(zhuǎn)換滾道5a的面即正面朝向滑塊主體4的方式安裝端蓋5。然后，將螺釘24穿過端蓋5的通孔13而固定于滑塊主體4的螺紋孔11。通孔13及螺紋孔11在圖9中未圖示。由此，實(shí)現(xiàn)了端蓋5對滑塊主體4的組裝。
[0061]順序2:如圖9B所示，相對于各端蓋5，以形成有筒狀部19的面即正面朝向各端蓋5的方式從滑塊主體4的長度方向外側(cè)安裝潤滑劑容器7。筒狀部19在圖9中未圖示。此時(shí)，使?jié)櫥瑒┤萜?的筒狀部19分別插入到端蓋5的各通孔16里。由此，實(shí)現(xiàn)了潤滑劑容器7相對于端蓋5的定位。
[0062]順序3:如圖9C所示，從滑塊主體4的長度方向外側(cè)對各潤滑劑容器7安裝側(cè)密封件8。然后，將螺釘26按順序穿過側(cè)密封件8的通孔9、潤滑劑容器7的蓋22的通孔23、潤滑劑容器7的通孔20以及端蓋5的通孔14而將其固定在滑塊主體4的螺紋孔12里。通孔9、20及螺紋孔12在圖7中未圖示。由此，實(shí)現(xiàn)了潤滑劑容器7以及側(cè)密封件8相對于滑塊主體4的安裝。
[0063]按照以上的組裝順序，能夠容易地組裝滑塊3。特別是，在順序2中，如前所述，通過將潤滑劑容器7的筒狀部19分別插入到端蓋5的4個(gè)通孔16里，從而能夠進(jìn)行潤滑劑容器7相對于端蓋5的定位。因此，在順序3中，能夠容易地利用共用的螺釘26將潤滑劑容器7和側(cè)密封件8 一并固定于滑塊主體4。另外，因?yàn)槭巧鲜瞿菢訚櫥考?5分別被保持于潤滑劑容器7的4個(gè)凹部18中的結(jié)構(gòu)，所以能夠通過潤滑劑容器7 —次性地處理4個(gè)潤滑部件15。因此，不僅滑塊3的組裝變得容易，而且對滑塊3的維護(hù)保養(yǎng)也變得容易。另夕卜，因?yàn)槟軌蚍謩e處理潤滑部件15，所以能夠不偏向地(均勻)對滑塊3供油。
[0064]在按照以上的組裝順序組裝完成的滑塊3中，如圖6所示，潤滑劑容器7的筒狀部19的前端及潤滑部件15的突起部21的前端，從通孔16在端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)露出，并在該通孔16中沿方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽形成曲面。更詳細(xì)地說，潤滑劑容器7的筒狀部19的前端面和潤滑部件15的突起部21的前端面，與方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽一并形成為單一的曲面。
[0065]根據(jù)該結(jié)構(gòu)，在使滑塊3在導(dǎo)軌2上直線運(yùn)動(dòng)了時(shí)，在方向轉(zhuǎn)換滾道5a中滾動(dòng)的滾動(dòng)體與潤滑部件15的突起部21的前端面接觸而被涂覆潤滑劑，從而能夠向滑塊3內(nèi)供油。
[0066]另外，通過如上所述、潤滑劑容器7的筒狀部19的前端以及潤滑部件15的突起部21的前端沿方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽而形成為曲面，從而滾動(dòng)體能夠在方向轉(zhuǎn)換滾道5a中順暢地滾動(dòng)。因此，就不會存在如現(xiàn)有技術(shù)那樣的現(xiàn)象，即滾動(dòng)體與潤滑部件15碰撞，潤滑部件15破損、其碎片作為異物進(jìn)入方向轉(zhuǎn)換滾道5a與滾動(dòng)體之間的現(xiàn)象。另外，也不必?fù)?dān)心會像現(xiàn)有技術(shù)那樣在方向轉(zhuǎn)換滾道5a與潤滑部件15之間產(chǎn)生階梯、滾動(dòng)體與該階梯碰撞而曲折移動(dòng)。因此，能夠防止?jié)L動(dòng)體與方向轉(zhuǎn)換滾道5a損傷，能夠防止滑塊3出現(xiàn)故障或移動(dòng)不暢。
[0067](第2實(shí)施方式)
[0068]關(guān)于圖10所示的第2實(shí)施方式涉及的具備直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置的直線導(dǎo)軌裝置100，對與上述第I實(shí)施方式相同的結(jié)構(gòu)標(biāo)注相同的附圖標(biāo)記并省略了對其的說明，僅對不同的結(jié)構(gòu)詳細(xì)地進(jìn)行說明。
[0069]本實(shí)施方式涉及的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置由端蓋5、潤滑劑容器70和潤滑部件150構(gòu)成。
[0070]在本實(shí)施方式中的潤滑劑容器70中，如圖1lA及圖12A所示，在與4個(gè)凹部18相對且與端蓋5的4個(gè)通孔16相對的位置，分別形成有與該通孔16直徑相同的圓形開口 25，以取代上述第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器7的筒狀部19。
[0071]如圖13A所示，被保持于潤滑劑容器70的凹部18的潤滑部件150，呈嵌合于凹部18的略立方體的形狀，并一體地形成有向滑塊30長度方向內(nèi)側(cè)即圖13A中的右側(cè)方向延伸且從潤滑劑容器70的圓形開口 25向外部突出的突起部210。如圖13B所示，突起部210呈嵌合于潤滑劑容器70的圓形開口 25及端蓋5的通孔16的圓柱形狀。
[0072]根據(jù)上述結(jié)構(gòu)，在保持有潤滑部件150的潤滑劑容器70安裝到了端蓋5上時(shí)，如圖13B所示，能夠使?jié)櫥考?50的突起部210嵌合于端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16。而且，能夠使?jié)櫥考?50的突起部210在方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)露出。
[0073]在這里，滑塊主體4的長度方向即圖13B中的左右方向上的、潤滑部件150的突起部210的長度被設(shè)計(jì)為，使得在該突起部210與端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽之間不產(chǎn)生階梯。并且，如圖13B所示，潤滑部件150的突起部210的前端面被加工成沿端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽的曲面形狀。
[0074]以下，參照圖14就本實(shí)施方式中的滑塊30的組裝順序進(jìn)行說明。
[0075]預(yù)先將潤滑部件150插入到各凹部18里，并從背面?zhèn)劝惭b蓋22以密封潤滑劑容器70。
[0076]順序1:與上述第I實(shí)施方式中的滑塊3的組裝順序的順序I相同。參照圖14A。
[0077]操作2:如圖14B所示，相對于各端蓋5，從滑塊主體4的長度方向的外側(cè)，以形成有圓形開口 25的面即正面朝向各端蓋5的方式安裝潤滑劑容器70。圓形開口 25在圖14中并未圖示。此時(shí)，使?jié)櫥考?50的突起部210分別插入端蓋5的各通孔16。由此，實(shí)現(xiàn)了潤滑劑容器70相對于端蓋5的定位。
[0078]操作3:與上述第I實(shí)施方式中的滑塊3的組裝順序的順序3相同。參照圖14C。
[0079]按照以上的組裝順序，能夠容易地組裝滑塊3。特別是，在順序2中，通過如上所述那樣使?jié)櫥考?50的突起部210分別插入端蓋5的4個(gè)通孔16，能夠進(jìn)行潤滑劑容器70相對于端蓋5的定位。從而，能夠得到與上述第I實(shí)施方式同樣的效果。
[0080]在按照以上的組裝順序組裝完成的滑塊30中，如圖13B所示，潤滑部件150的突起部210的前端部從通孔16在端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)露出，并在該通孔16內(nèi)沿端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽而形成曲面。詳細(xì)地說，也就是，潤滑部件150的突起部210的前端部面和方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽一并形成單一的曲面。根據(jù)該結(jié)構(gòu)，能夠得到與上述第I實(shí)施方式同樣的效果。
[0081]特別是本實(shí)施方式中的潤滑劑容器70，因?yàn)闆]有上述第I實(shí)施方式中的潤滑劑容器7的筒狀部19，所以就不用擔(dān)心因筒狀部19的加工精度而在筒狀部19的前端與方向轉(zhuǎn)換滾道5a之間產(chǎn)生很小的間隙。由此，滾動(dòng)體能夠在方向轉(zhuǎn)換滾道5a內(nèi)更為順暢地滾動(dòng)。因此，能夠有效地防止?jié)L動(dòng)體與方向轉(zhuǎn)換滾道5a損傷，能夠有效地防止滑塊3出現(xiàn)故障或移動(dòng)不暢。
[0082]在上述各實(shí)施方式中，端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16為圓形，與此相對應(yīng)地，在第I實(shí)施方式中，將潤滑劑容器7的筒狀部19設(shè)成圓筒形狀，將潤滑部件15的突起部21設(shè)成圓柱形狀。另外，在第2實(shí)施方式中，在潤滑劑容器70上設(shè)有圓形開口 25，將潤滑部件150的突起部210設(shè)成圓柱形狀。但是，并不限于此，例如也可以將方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16設(shè)為矩形，與之相對應(yīng)地構(gòu)成潤滑劑容器7、70和潤滑部件15、150的各部分。
[0083]在上述各實(shí)施方式中，潤滑劑容器7、70與端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的4個(gè)通孔16相對應(yīng)地具備4個(gè)潤滑部件15、150。但是，并不限于此，例如也可以準(zhǔn)備2個(gè)具有2個(gè)突起部21、210的潤滑部件，構(gòu)成具備2個(gè)保持這兩個(gè)潤滑部件的凹部的潤滑劑容器。
[0084]此外，潤滑劑容器7、70及蓋22都是樹脂制的，但并不局限于此，也可以設(shè)為金屬制。
[0085]在上述各實(shí)施方式中，構(gòu)成為，在潤滑劑容器7、70的各凹部18保持有由浸透了潤滑劑的多孔質(zhì)成形體制成的潤滑部件15、150。但是，并不限于此，也可以構(gòu)成為，在潤滑劑容器7、70的各凹部18直接保持潤滑脂或潤滑油等潤滑劑。具體地說，在第I實(shí)施方式中，也可以構(gòu)成為，在由潤滑劑容器7的凹部18與筒狀部19所形成的空間內(nèi)填充有潤滑劑。另夕卜，在第2實(shí)施方式中，也可以構(gòu)成為，在由潤滑劑容器7的凹部18、圓形開口 25以及端蓋5中的方向轉(zhuǎn)換滾道5a的通孔16所形成的空間內(nèi)充填有潤滑劑。
[0086]在上述各實(shí)施方式中，作為潤滑劑容器7、70的材料，優(yōu)選使用合成樹脂，具體地說有耐化學(xué)腐蝕性的聚乙烯(PE)、聚酰胺(PA)、聚縮醛(POM)等。此外，作為端蓋5的材料，優(yōu)選使用具有彈性的POM以使得端蓋5容易向滑塊主體4安裝。不僅如此，作為潤滑劑容器7、70的材料，也特別優(yōu)選使用POM材料，以使得容易向端蓋5安裝、且能夠吸收在滑塊3、30通過導(dǎo)軌2與導(dǎo)軌2之間的接縫時(shí)斷續(xù)地產(chǎn)生的微小振動(dòng)。
[0087]另外，在上述各實(shí)施方式中，作為潤滑部件15、150的材料，優(yōu)選使用高分子材料，特別優(yōu)選使用乙烯聚丙烯或聚乙烯等聚烯烴類材料。
[0088]聚烯烴的比重為I以下、為輕量材料。因此，由于用聚烯烴制成潤滑部件15、150，從潤滑部件15、150施加于潤滑劑容器7、70的載荷變小，所以對于潤滑劑容器7、70是有效的。
[0089]此外，聚烯烴的絕緣性高。因此，在滑塊3、30在導(dǎo)軌2上移動(dòng)了時(shí)，即使在由于端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a與滾動(dòng)體之間的摩擦而產(chǎn)生了靜電的情況下，也能夠通過由聚烯烴制成的潤滑部件15、150進(jìn)行絕緣。所以，能夠防止?jié)櫥瑒┤萜?、70由于靜電而破損。
[0090]如圖6B所示，在上述第I實(shí)施方式中，在端蓋5的方向轉(zhuǎn)換滾道5a中露出的潤滑劑容器7的筒狀部19和潤滑部件15的突起部21，與方向轉(zhuǎn)換滾道5a的滾道溝槽成為同一個(gè)面。所以，潤滑部件15的突起部21即使受滾動(dòng)體碰撞也不會被破壞。POM因?yàn)槿缟纤鼍哂袕椥?，所以如果潤滑部?5由POM制成則能夠最大限度地發(fā)揮該效果并很好地保護(hù)潤滑部件15。然而，這一情況在第2實(shí)施方式中的潤滑部件150的突起部210中也是一樣的。
[0091]另外，在構(gòu)成為如圖6B所示那樣、使?jié)櫥瑒┤萜?的筒狀部19與潤滑部件15的突起部21嵌合了的情況下，通過將作為軟質(zhì)材料的PE用作潤滑部件15的材料，能夠?qū)⑼黄鸩?1容易地嵌入到筒狀部19中，所以優(yōu)選。此外，為使PE具有剛性，優(yōu)選，在PE中混合PP0
[0092]另外，作為潤滑部件15，150的其他材料，還能夠使用羊毛等動(dòng)物毛、芳綸、玻璃、纖維素、尼龍、聚酯纖維、聚醚、聚烯烴、人造絲等。并且，也能夠?qū)櫥考?5、150制作成毛氈來使用。
[0093]另外，直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置處于滑塊主體4的兩端部，但并不限于此，例如也可以構(gòu)成為僅處于滑塊主體4的一端部。
[0094]此外，在上述各實(shí)施方式中，示出了具備滾珠作為滾動(dòng)體的直線導(dǎo)軌裝置1、100，但并限于此，也可以構(gòu)成為具備滾子作為滾動(dòng)體的直線導(dǎo)軌裝置。
【權(quán)利要求】
1.一種直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于，包括: 端蓋，其被配置在滑塊的長度方向的端部，并具有用于轉(zhuǎn)換所述滑塊內(nèi)的滾動(dòng)體的滾動(dòng)方向的方向轉(zhuǎn)換滾道；和 容器，其保持潤滑劑，并與所述端蓋相鄰地配置， 在所述端蓋形成有從所述方向轉(zhuǎn)換滾道向所述容器延伸的通孔， 在所述容器形成有與所述端蓋的所述通孔相連通的開口， 所述潤滑劑經(jīng)由所述容器的所述開口和所述端蓋的所述通孔被向所述方向轉(zhuǎn)換滾道供油。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 所述容器保持由浸透了所述潤滑劑的多孔質(zhì)成形體制成并具有突起部的潤滑部件， 所述潤滑部件的所述突起部從所述容器的所述開口突出，被插入到所述端蓋的所述通孔而在所述方向轉(zhuǎn)換滾道內(nèi)露出， 所述潤滑部件的所述突起部的前端沿所述方向轉(zhuǎn)換滾道的滾道溝槽形成曲面。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 所述容器在所述開口的位置具有筒狀部， 從所述容器的所述開口突出的所述潤滑部件的所述突起部，嵌合于所述筒狀部的中空部， 所述容器的所述筒狀部嵌合于所述端蓋的所述通孔，所述潤滑部件的所述突起部及所述容器的所述筒狀部在所述端蓋的所述方向轉(zhuǎn)換滾道內(nèi)露出， 所述潤滑部件的所述突起部的前端及所述容器的所述筒狀部的前端，沿所述端蓋的所述方向轉(zhuǎn)換滾道的滾道溝槽形成曲面。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 從所述容器的所述開口突出的所述潤滑部件的所述突起部嵌合于所述端蓋的所述通孔。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 所述容器具有保持所述潤滑劑的凹部和封閉所述凹部的蓋部件， 在所述凹部的底面形成有所述開口。
6.根據(jù)權(quán)利要求2到4中任一項(xiàng)所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 所述容器具有保持所述潤滑劑的凹部和封閉所述凹部的蓋部件， 在所述凹部的底面形成有所述開口。
7.根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置，其特征在于， 所述端蓋具有多條所述方向轉(zhuǎn)換滾道， 在多條所述方向轉(zhuǎn)換滾道中分別形成有所述通孔， 在所述容器具備數(shù)量與所述端蓋的所述通孔相同的所述凹部。
8.一種直線導(dǎo)軌裝置，其特征在于， 具備權(quán)利要求1?7中任一項(xiàng)所述的直線導(dǎo)軌裝置用供油裝置。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的直線導(dǎo)軌裝置，其特征在于， 所述滑塊具有與所述容器相鄰配置的側(cè)密封件， 在所述側(cè)密封件、所述容器及所述端蓋，分別形成有與在滑塊主體的長度方向的端部所形成的螺紋孔相對的通孔， 螺釘按順序通過所述側(cè)密封件、所述容器及所述端蓋的所述通孔而被安裝于所述滑塊主體的所述螺紋孔。
【文檔編號】F16N7/12GK104246250SQ201480000840
【公開日】2014年12月24日 申請日期:2014年2月28日 優(yōu)先權(quán)日:2013年3月27日
【發(fā)明者】頌明 山岸 申請人:日本精工株式會社