減噪裝置制造方法
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種減噪裝置，包括帶有安裝平面的安裝殼，安裝殼內(nèi)開設(shè)有減振腔，該減振腔包括頂面和底面，該減振腔內(nèi)安裝有減振單元，該減振單元包括有：與頂面固定的頂反振板，頂反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向底面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為頂夾板；與底面固定的底反振板，底反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向頂面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為底夾板；夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，該阻尼塊為橡膠材料或硅膠材料制成；頂夾板和底夾板間相互平行設(shè)置。減噪裝置通過頂反振板和底反振板分別吸收振動(dòng)，并將所吸收的振動(dòng)傳遞給夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，使其摩擦消耗了墻板的震動(dòng)能量，從而減小墻板振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。
【專利說明】
減噪裝置

【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種減噪裝置，尤其是一種用于降低紡織機(jī)工作時(shí)墻板噪音的減噪裝置。

【背景技術(shù)】
[0002]紡織機(jī)械在機(jī)構(gòu)運(yùn)動(dòng)學(xué)上的主要特點(diǎn)是大動(dòng)力高速間歇往復(fù)運(yùn)動(dòng)，比如噴氣織機(jī)、劍桿織布機(jī)。眾多間歇運(yùn)動(dòng)依靠各種往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)，常見的往復(fù)運(yùn)動(dòng)機(jī)構(gòu)有凸輪、空間或平面連桿、偏心輪等機(jī)構(gòu)，這些機(jī)構(gòu)的運(yùn)動(dòng)具有很大的沖擊力，何況織物的織造張力甚至高達(dá)數(shù)千公斤，要在這樣大的阻力下將瑋紗送入織口，必須有很大的動(dòng)力才行，這也就造成織機(jī)強(qiáng)烈的振動(dòng)和伴隨而來的巨大噪音。其中，紡織機(jī)工作時(shí)的巨大噪音主要由墻板的劇烈振動(dòng)產(chǎn)生，墻板振動(dòng)越劇烈，所產(chǎn)生的噪音越大。人耳舒適上限最高為75分貝，而85分貝以下不會(huì)對(duì)耳蝸內(nèi)的毛細(xì)胞造成傷害，但紡織機(jī)工作時(shí)的噪音甚至高達(dá)150分貝，即使帶上耳塞能聽到的噪聲仍達(dá)50?80分貝。而噪音危害不言而喻，長(zhǎng)期受到噪音的刺激，可使人出現(xiàn)精神煩悶緊張，呼吸和心率增快，心肺負(fù)擔(dān)加重；神經(jīng)系統(tǒng)的功能紊亂；頭痛、失眠隨之而生；內(nèi)分泌系統(tǒng)功能降低，影響消化功能。
[0003]物體振動(dòng)的定義是物體的一部分或整體受力的作用產(chǎn)生形變，形變部分具有恢復(fù)其原來狀態(tài)的力(恢復(fù)力，或稱具有形變勢(shì)能)。在外加作用力消失后，恢復(fù)力使變形的物體向平衡位置運(yùn)動(dòng)，形變勢(shì)能逐漸轉(zhuǎn)化為動(dòng)能，在物體達(dá)到平衡位置時(shí)，形變勢(shì)能為零而動(dòng)能最大；由于慣性作用，物體繼續(xù)沿與原形變方向相反的方向偏離平衡位置，產(chǎn)生新的形變，動(dòng)能逐漸轉(zhuǎn)化為形變勢(shì)能，在動(dòng)能為零時(shí)形變勢(shì)能最大，偏離平衡位置的距離也最大；如此重復(fù)，形成物體的振動(dòng)。振動(dòng)的振幅是振動(dòng)物體離開平衡位置的最大距離；變形越厲害，說明振動(dòng)物體偏離平衡位置越遠(yuǎn)，則振動(dòng)越厲害；相應(yīng)地，振動(dòng)所帶來的音噪升高。如果我們要降低墻板工作時(shí)的噪音，技術(shù)上可采用降低墻板振動(dòng)的方式，而降噪后效果的定量判斷，則可以采用市面上常用的聲級(jí)計(jì)進(jìn)行測(cè)定。
[0004]傳統(tǒng)減噪，可以通過降低振動(dòng)的方式實(shí)現(xiàn)減噪效果。現(xiàn)有減振裝置，一般采用橡膠墊墊于紡織機(jī)底部的方式進(jìn)行減噪處理，使得紡織機(jī)底部與地面的貼合更加穩(wěn)固，從而在一定程度上達(dá)到減振效果。但是，由于橡膠彈性能力有限，織機(jī)質(zhì)量大，而噪音的產(chǎn)生主要是通過紡織機(jī)上墻板振動(dòng)所引起的，故該方式的實(shí)際應(yīng)用效果并不理想，特別是對(duì)于紡織機(jī)工作噪音的降噪效果微乎其微。除此之外，對(duì)于設(shè)備減噪，還可以采用在設(shè)備外面包覆隔音棉的方式，但該方式對(duì)于結(jié)構(gòu)復(fù)雜的紡織機(jī)而言，難以徹底有效地進(jìn)行全面包覆，不僅成本高，而且隔音效果極低。對(duì)于大多紡織廠家而言，主要采取隔音廠房的方式，從而保證廠房外的環(huán)境聲音符合相關(guān)規(guī)定，同樣的，該方式不僅成本高，而且無法有效保護(hù)廠房?jī)?nèi)工人的健康安全。
[0005]另外，應(yīng)力的定義是物體由于外因(受力、濕度、溫度場(chǎng)變化等)而變形時(shí)，在物體內(nèi)各部分之間產(chǎn)生相互作用的內(nèi)力，以抵抗這種外因的作用，并試圖使物體從變形后的位置恢復(fù)到變形前的位置。紡織機(jī)工作時(shí)，墻板發(fā)生劇烈振動(dòng)而造成相應(yīng)噪音污染，而墻板的振動(dòng)過于劇烈，往往導(dǎo)致墻板內(nèi)部應(yīng)力過高。一旦墻板內(nèi)部應(yīng)力過于集中，乃至超出自身承受力，則墻板自身的支撐作用將遭到破壞，反向降低了紡織機(jī)的穩(wěn)定性，加劇了振動(dòng)，特別會(huì)影響到紡織機(jī)的正常走針，造成走針偏差，乃至漏針等情況。
[0006]Solidfforks軟件是世界上第一個(gè)基于Windows開發(fā)的三維CAD系統(tǒng)，Solidworks軟件功能強(qiáng)大，組件繁多，從而使其成為目前領(lǐng)先的、主流的三維CAD解決方案。其中，Solidfforks Simulat1n是一個(gè)與SolidWorks完全集成的設(shè)計(jì)分析系統(tǒng)，是一款基于有限元法(即FEA數(shù)值)技術(shù)的設(shè)計(jì)分析軟件，提供了單一屏幕解決方案來進(jìn)行應(yīng)力分析、頻率分析、扭曲分析、熱分析和優(yōu)化分析。數(shù)學(xué)用語中，F(xiàn)EA也稱為有限單元法，是一種求解關(guān)于場(chǎng)問題的一系列偏微分方程的數(shù)值方法。這種類型的問題涉及許多工程學(xué)科，如機(jī)械設(shè)計(jì)、聲學(xué)、電磁學(xué)、巖土力學(xué)、流體動(dòng)力學(xué)等。在機(jī)械工程中，有限元分析被廣泛地應(yīng)用在結(jié)構(gòu)、振動(dòng)和傳熱分析上。由于有限元法上的多功能性和高數(shù)值性能，它占據(jù)了絕大多數(shù)工程分析的軟件市場(chǎng)，而其他方法則被歸入小模型應(yīng)用。SolidWorks Simulat1n憑借著自身強(qiáng)大的快速解算器支持，支撐起其快速解決大型問題的能力，特別是對(duì)應(yīng)力分析、頻率分析、扭曲分析、熱分析和優(yōu)化分析，從而滿足工程學(xué)研宄應(yīng)用上的分析需要。利用SolidWorksSimulat1n對(duì)振動(dòng)狀態(tài)下的紡織機(jī)墻板進(jìn)行應(yīng)力分析，可計(jì)算獲得墻板上最大應(yīng)力為186.5MPa，對(duì)于由傳統(tǒng)材質(zhì)制成墻板而言，該應(yīng)力值已經(jīng)處于墻板所能承受的臨界值附近，特別是對(duì)于品質(zhì)控制不完善的墻板來說，若不能有效控制墻板內(nèi)部的應(yīng)力大小，無形中增加了墻板的支撐風(fēng)險(xiǎn)，可能導(dǎo)致墻板的崩潰，甚至還會(huì)影響紡織機(jī)的正常走針。


【發(fā)明內(nèi)容】

[0007]為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本發(fā)明提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，只需貼附于待降噪裝置表面，即可大幅度降低該裝置振動(dòng)及噪音的減噪裝置。
[0008]本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是:一種減噪裝置，包括安裝殼，該安裝殼上用于安裝貼靠的外表面為安裝平面，該安裝殼內(nèi)開設(shè)有減振腔，該減振腔內(nèi)遠(yuǎn)離安裝平面的內(nèi)表面為頂面，減振腔內(nèi)靠近安裝平面、且與頂面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為底面，減振腔內(nèi)還安裝有減振單元，該減振單元包括有:
[0009]與頂面固定的頂反振板，頂反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向底面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為頂夾板；
[0010]與底面固定的底反振板，底反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向頂面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為底夾板；
[0011]夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，該阻尼塊為橡膠材料或硅膠材料制成；
[0012]頂夾板和底夾板間相互平行設(shè)置。
[0013]本發(fā)明的有益效果是:安裝殼上的安裝平面用于貼靠在待減噪設(shè)備上(只針對(duì)通過振動(dòng)產(chǎn)生噪音的部位)，此處以紡織機(jī)的墻板為例，減噪裝置整體隨著墻板一起振動(dòng)，減噪裝置通過頂反振板和底反振板分別吸收來自頂面和底面的振動(dòng)，并將所吸收的振動(dòng)反饋傳遞給夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊。其中，頂夾板和底夾板彈性變形，同時(shí)兩夾板與阻尼塊間摩擦消耗了墻板的震動(dòng)能量，從而減小墻板振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。
[0014]優(yōu)選設(shè)置為:頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，頂夾板所在平面與安裝平面間呈25?65°夾角設(shè)置。頂夾板顧名思義，頂夾板所在平面指的是平板結(jié)構(gòu)平面。此處，由于頂夾板和底夾板相互平行，故限定了頂夾板與安裝平面的角度，也即限定了底夾板的角度。根據(jù)聲級(jí)計(jì)的監(jiān)測(cè)，頂夾板與安裝平面的角度不同，直接影響聲級(jí)計(jì)所測(cè)得的噪音分貝值，其中存在最優(yōu)化的減噪角度。
[0015]優(yōu)選設(shè)置為:同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量保持一致，頂夾板和底夾板間對(duì)應(yīng)設(shè)置，且相互對(duì)應(yīng)的頂夾板和底夾板間唯一夾持一個(gè)阻尼塊。減振單元內(nèi)一個(gè)頂夾板、一個(gè)底夾板和一個(gè)阻尼塊相互配合形成一個(gè)減振元素，減振元素是減振單元的最小單位，相對(duì)于其他形式的組合，該組合最大限度地提升了減振減噪效果，同時(shí)在保證減振效果不變的前提下通過規(guī)?；a(chǎn)提高了生產(chǎn)效率。
[0016]最優(yōu)化的結(jié)構(gòu)特征為，同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量均為兩個(gè)，也即一個(gè)減振單元由兩個(gè)減振元素組成，該結(jié)構(gòu)有效地降低了制造成本，提高了性價(jià)比。
[0017]為了最優(yōu)化減振減噪效果，頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，各頂夾板、底夾板和阻尼塊均位于同一平面上，且其中一頂夾板所在平面與安裝平面呈45°夾角設(shè)置，另一頂夾板所在平面與安裝平面呈135°夾角設(shè)置。頂夾板、底夾板和阻尼塊均位于同一平面，指的是空間上，三者位于同一平面上，此處與頂夾板所在平面相區(qū)別。其中一頂夾板所在平面以安置平面上一支點(diǎn)轉(zhuǎn)動(dòng)45°角，從而形成其中一頂夾板所在平面和安裝平面間45°夾角；另一頂夾板所在平面以同一支點(diǎn)、同一方向轉(zhuǎn)動(dòng)135°角，從而形成另一頂夾板所在平面與安裝平面呈135°夾角。
[0018]孔的設(shè)置有助于將振動(dòng)集中于孔邊緣處，因此所述安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂通孔和底通孔均為圓形孔，頂反振板的位置與頂通孔相對(duì)應(yīng)，底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。底通孔將底面附近的振動(dòng)集中于底通孔邊緣，然后將振動(dòng)快速有效地傳遞給底反振板；頂通孔將頂面附近的振動(dòng)集中于頂通孔邊緣，然后將振動(dòng)快速有效地傳遞給頂反振板；這樣有助于振動(dòng)的傳遞，同時(shí)程度地將振動(dòng)集中傳遞給阻尼塊，提高減振減噪效果。頂反振板的位置與頂通孔相對(duì)應(yīng)，底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)，此處說的對(duì)應(yīng)是指反振板相鄰?fù)?，或者覆蓋于通孔上，這樣有助于反振板接納吸收通孔處的振動(dòng)。
[0019]在安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂反振板蓋設(shè)于頂通孔所在位置，且頂反振板上貫通設(shè)有與頂通孔相對(duì)應(yīng)的板通孔，頂通孔、底通孔和板通孔均為圓形孔，頂通孔、底通孔和板通孔的圓心位于同一直線上；底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。板通孔可使周圍的振動(dòng)集中于頂反振板上，從而提高頂反振板的傳遞效果，三個(gè)通孔位于同一直線上，可提高振動(dòng)的傳遞效果。
[0020]進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置為:頂通孔的直徑大于板通孔的直徑。由于頂反振板蓋設(shè)于頂通孔處，此時(shí)頂通孔的孔緣位置與頂反振板相對(duì)應(yīng)，即孔緣位置與頂反振板相重疊。故當(dāng)頂通孔的直徑大于板通孔的直徑時(shí)，集中在頂通孔孔緣處的振動(dòng)將快速有效地傳遞給頂反振板，由此改善安裝殼上振動(dòng)傳遞效果，最大程度保證安裝殼上的振動(dòng)能充分傳遞給頂反振板，提高減振減噪效果。
[0021]再進(jìn)一步優(yōu)選設(shè)置為:安裝殼的安裝平面處鋪設(shè)有阻尼墊，該阻尼墊為橡膠材料或硅膠材料制成。安裝時(shí)，阻尼墊位于安裝殼和墻板間。安裝殼吸收墻板振動(dòng)后在減振腔內(nèi)消耗掉大部分的振動(dòng)能量，但是除此之外，還有小部分振動(dòng)能量將會(huì)傳遞回墻板，此時(shí)，位于安裝殼和墻板間的阻尼墊將會(huì)阻止這部分振動(dòng)傳遞回墻板，并使其在阻尼墊處盡可能多地消耗掉，從而提高減振減噪效果。
[0022]安裝殼上兩相對(duì)的側(cè)部開設(shè)有供減振單元進(jìn)出的側(cè)口，頂反振板和底反振板所在位置與側(cè)口相鄰設(shè)置。側(cè)口的設(shè)置不僅可用于減振單元的安放和拆卸，還可以使振動(dòng)在側(cè)口處集中，有助于頂反振板和底反振板吸收安裝殼的振動(dòng)。

【專利附圖】

【附圖說明】
[0023]圖1為本發(fā)明實(shí)施例一的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]圖2為圖1的剖視圖。
[0025]圖3為本發(fā)明實(shí)施例七的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0026]圖4為本發(fā)明實(shí)施例八的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0027]圖5為本發(fā)明實(shí)施例九的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0028]圖6為本發(fā)明實(shí)施例八的含有多個(gè)減振單元的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0029]圖7為圖6安裝于墻板上的裝配圖。

【具體實(shí)施方式】
[0030]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述:
[0031]實(shí)施例一:如圖1、2所示，本實(shí)施例包括安裝殼1，該安裝殼I上用于安裝貼靠的外表面為安裝平面11，使用時(shí)，將安裝平面11貼附于待減振的部位。安裝殼I內(nèi)開設(shè)有減振腔12，該減振腔12內(nèi)遠(yuǎn)離安裝平面11的內(nèi)表面為頂面121，減振腔12內(nèi)靠近安裝平面
11、且與頂面121相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為底面122，該頂面121、底面122和安裝平面11相互平行設(shè)置。減振腔12內(nèi)安裝有減振單元2，該減振單元2包括有一與頂面121固定的頂反振板21、及一與底面122固定的底反振板22。頂反振板21為長(zhǎng)條形結(jié)構(gòu)，頂反振板21長(zhǎng)度方向的兩端部分別朝向底面122翹起、且懸設(shè)于減振腔12內(nèi)，頂反振板21上的兩翹起結(jié)構(gòu)分別形成頂夾板211，計(jì)為第一頂夾板211a和第二頂夾板211b，其中第一頂夾板211a所在平面與安裝平面11呈45°夾角，第二頂夾板211b所在平面與安裝平面11呈135°夾角設(shè)置；底反振板22為兩節(jié)短板，各短板上其中一端部朝向頂面121翹起、且懸設(shè)于減振腔12內(nèi)，各短板上的翹起結(jié)構(gòu)形成底夾板221，計(jì)為第一底夾板221a和第二底夾板221b，其中第一底夾板221a與第一頂夾板211a相對(duì)應(yīng)、且平行設(shè)置，第二底夾板221b與第二頂夾板211b相對(duì)應(yīng)、且平行設(shè)置；在第一頂夾板211a和第一底夾板221a之間、及第二頂夾板211b和第二底夾板221b之間分別夾設(shè)有一阻尼塊23，該阻尼塊23為橡膠材料制成。頂夾板211和底夾板221采用彈簧鋼材料，具有高抗拉強(qiáng)度、彈性極限和疲勞強(qiáng)度，且與反振板一體成型。
[0032]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為76分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.6MPa。上述測(cè)試結(jié)果均為三次測(cè)數(shù)后所取的平均值，本說明書所涉及的所有數(shù)值結(jié)果均為平均值，且同一測(cè)試中各數(shù)值偏差±5。
[0033]實(shí)施例二:與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，第一頂夾板211a所在平面與安裝平面11呈40°夾角，第二頂夾板211b所在平面與安裝平面11呈140°夾角設(shè)置。
[0034]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為78分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為103.1MPa0減噪效果略低于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力低于實(shí)施例一。
[0035]實(shí)施例三:與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，第一頂夾板211a所在平面與安裝平面11呈50°夾角，第二頂夾板211b所在平面與安裝平面11呈130°夾角設(shè)置。
[0036]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為78分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為
103.7MPa。減噪效果略低于實(shí)施例一，與實(shí)施例二基本保持一致；墻板最大應(yīng)力略低于實(shí)施例一，與實(shí)施例二基本保持一致。
[0037]實(shí)施例四:與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，第一頂夾板211a所在平面與安裝平面11呈25°夾角，第二頂夾板211b所在平面與安裝平面11呈155°夾角設(shè)置。
[0038]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為80分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為103.8MPa。減噪效果略低于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力略低于實(shí)施例一。
[0039]實(shí)施例五:與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，第一頂夾板211a所在平面與安裝平面11呈65°夾角，第二頂夾板211b所在平面與安裝平面11呈115°夾角設(shè)置。
[0040]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為81分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為
104.2MPa。減噪效果效果略低于實(shí)施例一，與實(shí)施例五基本保持一致；墻板最大應(yīng)力略低于實(shí)施例一，與實(shí)施例四基本保持一致。
[0041]實(shí)施例六:與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，阻尼塊23為硅膠材料。
[0042]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為75分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.5MPa?減噪效果效果與實(shí)施例一基本保持一致；墻板最大應(yīng)力與實(shí)施例一基本保持一致。當(dāng)紡織機(jī)批量工作時(shí)，對(duì)環(huán)境減噪效果略微優(yōu)于實(shí)施例一的工作效果。
[0043]實(shí)施例七:如圖3所示，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，安裝殼I頂面121上貫通設(shè)有延伸至減振腔12內(nèi)的頂通孔13，安裝殼I底面122上貫通設(shè)有延伸至減振腔12的底通孔14，頂通孔13和底通孔14均為圓形孔，頂反振板21蓋設(shè)于頂通孔13上，底反振板22的兩短板相鄰底通孔14設(shè)置。
[0044]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為73分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.4MPa。減噪效果效果優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力與實(shí)施例一基本保持一致。
[0045]實(shí)施例八:如圖4所示，與實(shí)施例一的區(qū)別僅在于，在安裝殼I頂面121上貫通設(shè)有延伸至減振腔12內(nèi)的頂通孔13，安裝殼I底面122上貫通設(shè)有延伸至減振腔12的底通孔14，頂反振板21蓋設(shè)于頂通孔13所在位置，且頂反振板21上貫通設(shè)有與頂通孔13相對(duì)應(yīng)的板通孔212，頂通孔13、底通孔14和板通孔212均為圓形孔，頂通孔13、底通孔14和板通孔212的圓心位于同一直線上；底反振板22的兩短板相鄰底通孔14設(shè)置；頂通孔13的直徑大于板通孔212的直徑。
[0046]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為71分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.4MPa。減噪效果效果優(yōu)于實(shí)施例一，略優(yōu)于實(shí)施例七；墻板最大應(yīng)力與實(shí)施例一基本保持一致。
[0047]實(shí)施例九:如圖5所示，與實(shí)施例七的區(qū)別僅在于，安裝殼I的安裝平面11處鋪設(shè)有阻尼墊3，該阻尼墊3為橡膠材料或硅膠材料制成。安裝時(shí)，阻尼墊3位于安裝殼I和墻板間。
[0048]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為68分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為95.0MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0049]實(shí)施例十:與實(shí)施例八的區(qū)別僅在于，安裝殼I的安裝平面11處鋪設(shè)有阻尼墊3，該阻尼墊3為橡膠材料或硅膠材料制成。安裝時(shí)，阻尼墊3位于安裝殼I和墻板間。
[0050]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為66分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為95.1MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0051]實(shí)施例十一:與實(shí)施例七的區(qū)別僅在于，安裝殼I上兩相對(duì)的側(cè)部開設(shè)有供減振單元2進(jìn)出的側(cè)口，頂反振板21和底反振板22所在位置與側(cè)口相鄰設(shè)置。
[0052]在噪音測(cè)試標(biāo)準(zhǔn)環(huán)境下，本實(shí)施例紡織機(jī)工作時(shí)，通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為72分貝。通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板內(nèi)部最大應(yīng)力為100.1MPa0減噪效果效果明顯優(yōu)于實(shí)施例一；墻板最大應(yīng)力也明顯優(yōu)于實(shí)施例一。安裝本實(shí)施例的紡織機(jī)，在減噪和墻板應(yīng)力方面得到更加明顯的改善；當(dāng)紡織機(jī)數(shù)量足夠多時(shí)，這種效果更是能最大限度地改善工作環(huán)境。
[0053]本發(fā)明中，如圖6、7所示，減振單元2以六個(gè)一組的形式安裝于一個(gè)減噪裝置的減振腔12內(nèi)，且減噪裝置工作時(shí)以五個(gè)一套的形式貼設(shè)于紡織機(jī)墻板4上，可以節(jié)省材料，提高空間利用率。墻板4為方形結(jié)構(gòu)，其中四個(gè)減噪裝置對(duì)應(yīng)地位于墻板4的四個(gè)角所在位置，最后一個(gè)減噪裝置位于墻板4的中央位置。減噪裝置整體隨著墻板4 一起振動(dòng)，而減振腔12內(nèi)頂反振板21和底反振板22分別吸收來自頂面121和底面122的振動(dòng)，反振板在此的作用為吸收并反饋振動(dòng)信號(hào)。由于頂反振板21和底反振板22翹起并懸設(shè)于減振腔12內(nèi)，因此工作時(shí)，頂反振板21和底反振板22將快速、獨(dú)立地吸收大量來自頂面121和底面122的振動(dòng)，而所吸收的振動(dòng)被儲(chǔ)存于頂夾板211和底夾板221內(nèi)，夾設(shè)于頂夾板211和底夾板221間的阻尼塊23則大量吸收頂夾板211和底夾板221的振動(dòng)，并通過橡膠的阻尼特性將振動(dòng)內(nèi)部耗散掉，從而大幅降低墻板4的振動(dòng)，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)墻板4的減噪。減振單元2內(nèi)一個(gè)頂夾板211、一個(gè)底夾板221和一個(gè)阻尼塊23相互配合形成一個(gè)減振元素，減振元素是減振單元2的最小單位，相對(duì)于其他形式的組合，該組合最大限度地提升了減振減噪效果，同時(shí)在保證減振效果不變的前提下降低了制造成本和制造難度。其中，頂夾板211和底夾板221彈性變形，同時(shí)兩夾板與阻尼塊23間摩擦消耗了墻板4的震動(dòng)能量，從而減小墻板4振動(dòng)，最終實(shí)現(xiàn)降低噪音的目的。實(shí)際中，阻尼塊23可適用橡膠材料或硅膠材料，而無法使用彈簧。因?yàn)檎駝?dòng)是朝著各個(gè)方向的，而彈簧只有一個(gè)方向即垂直于彈簧截面的方向減振效果最好，那其他的方向振動(dòng)將導(dǎo)致彈簧發(fā)生變形，反而不容易起到減振效果。另外，實(shí)施例一的減振腔12內(nèi)只用橡膠或硅膠填充滿，將其安裝于墻板上并啟動(dòng)紡織機(jī)，然后通過聲級(jí)計(jì)測(cè)得環(huán)境噪音為123分貝；通過SolidWorks Simulat1n對(duì)墻板4應(yīng)力進(jìn)行模擬，測(cè)得墻板4內(nèi)部最大應(yīng)力為170.3MPa，其減噪和降低應(yīng)力的效果明顯劣于本發(fā)明實(shí)施例所帶來的效果。
【權(quán)利要求】
1.一種減噪裝置，包括安裝殼，該安裝殼上用于安裝貼靠的外表面為安裝平面，其特征是，該安裝殼內(nèi)開設(shè)有減振腔，該減振腔內(nèi)遠(yuǎn)離安裝平面的內(nèi)表面為頂面，減振腔內(nèi)靠近安裝平面、且與頂面相對(duì)應(yīng)的內(nèi)表面為底面，減振腔內(nèi)還安裝有減振單元，該減振單元包括有: 與頂面固定的頂反振板，頂反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向底面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為頂夾板； 與底面固定的底反振板，底反振板的部分結(jié)構(gòu)朝向頂面翹起、且懸設(shè)于減振腔內(nèi)，該翹起結(jié)構(gòu)為底夾板； 夾設(shè)于頂夾板和底夾板間的阻尼塊，該阻尼塊為橡膠材料或硅膠材料制成； 頂夾板和底夾板間相互平行設(shè)置。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減噪裝置，其特征是:所述頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，頂夾板所在平面與安裝平面間呈25?65°夾角設(shè)置。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減噪裝置，其特征是:同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量保持一致，頂夾板和底夾板間--對(duì)應(yīng)設(shè)置，且相互對(duì)應(yīng)的頂夾板和底夾板間唯一夾持一個(gè)阻尼塊。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的減噪裝置，其特征是:同一減振單元內(nèi)頂夾板、底夾板和阻尼塊的數(shù)量均為兩個(gè)。
5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的減噪裝置，其特征是:所述頂面、底面和安裝平面相互平行設(shè)置，各頂夾板、底夾板和阻尼塊均位于同一平面上，且其中一頂夾板所在平面與安裝平面呈45°夾角設(shè)置，另一頂夾板所在平面與安裝平面呈135°夾角設(shè)置。
6.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的減噪裝置，其特征是:所述安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂通孔和底通孔均為圓形孔，頂反振板的位置與頂通孔相對(duì)應(yīng)，底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。
7.根據(jù)權(quán)利要求1或5所述的減噪裝置，其特征是:所述安裝殼頂面上貫通設(shè)有延伸至減振腔內(nèi)的頂通孔，安裝殼底面上貫通設(shè)有延伸至減振腔的底通孔，頂反振板蓋設(shè)于頂通孔所在位置，且頂反振板上貫通設(shè)有與頂通孔相對(duì)應(yīng)的板通孔，頂通孔、底通孔和板通孔均為圓形孔，頂通孔、底通孔和板通孔的圓心位于同一直線上；底反振板的位置與底通孔相對(duì)應(yīng)。
8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的減噪裝置，其特征是:所述頂通孔的直徑大于板通孔的直徑。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減噪裝置，其特征是:所述安裝殼的安裝平面處鋪設(shè)有阻尼墊，該阻尼墊為橡膠材料或硅膠材料制成。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的減噪裝置，其特征是:所述安裝殼上兩相對(duì)的側(cè)部開設(shè)有供減振單元進(jìn)出的側(cè)口，頂反振板和底反振板所在位置與側(cè)口相鄰設(shè)置。
【文檔編號(hào)】F16F15/08GK104500650SQ201510023341
【公開日】2015年4月8日 申請(qǐng)日期:2015年1月16日 優(yōu)先權(quán)日:2015年1月16日
【發(fā)明者】金玉珍, 胡小冬, 崔靖宇, 胡旭東 申請(qǐng)人:浙江理工大學(xué)