本發(fā)明涉及一種連接固定兩部件的固定方式，尤其是涉及一種卡孔式兩部件連接固定結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

隨著汽車工業(yè)的飛速發(fā)展，汽車廣泛進(jìn)入家庭、進(jìn)入大眾生活，人們對(duì)汽車的認(rèn)識(shí)逐步加深，對(duì)汽車的要求逐步提高，從外觀的漂亮到內(nèi)在的質(zhì)量，從操控的靈活性、便利性到舒適性，從節(jié)能到環(huán)保；龐大的汽車需求量，給汽車制造廠商帶來了巨大的機(jī)會(huì)，批量化生產(chǎn)的效率成為了他們關(guān)注的課題，既能在輕量化的基礎(chǔ)上保證質(zhì)量，同時(shí)滿足客戶的需求量，因此使用簡便可靠的裝配方式至關(guān)重要，而現(xiàn)有連接固定兩部件的固定方式存在結(jié)構(gòu)復(fù)雜、穩(wěn)定性差等問題。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是：提供一種易于裝配、穩(wěn)定性高的卡孔式兩部件連接固定結(jié)構(gòu)。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：一種卡孔式兩部件連接固定結(jié)構(gòu)，包括部件Ⅰ、部件Ⅱ和連接卡，連接卡呈“U”型，“U”型連接卡的側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡一側(cè)面端部設(shè)有向外折彎，部件Ⅰ和部件Ⅱ上至少一個(gè)部件設(shè)有圓孔，部件Ⅰ和部件Ⅱ設(shè)置在“U”型連接卡的卡槽內(nèi)，連接卡側(cè)面上的凸起設(shè)置在圓孔內(nèi)，“U”型連接卡兩側(cè)面的內(nèi)平面與部件Ⅰ、部件Ⅱ面接觸；連接卡至少一側(cè)設(shè)有向內(nèi)的凸起，凸起與部件Ⅰ或部件Ⅱ上的圓孔相配合。

進(jìn)一步的，連接卡兩側(cè)面上都設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡一側(cè)的凸起Ⅰ為側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，另一側(cè)的凸起Ⅱ?yàn)樵搨?cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，凸起Ⅰ、凸起Ⅱ與連接卡基體相連；部件Ⅰ上具有圓孔Ⅰ，部件Ⅱ上具有圓孔Ⅱ，圓孔Ⅰ與凸起Ⅰ配合，圓孔Ⅱ與凸起Ⅱ配合。

進(jìn)一步的，連接卡兩側(cè)面上都設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡一側(cè)的凸起Ⅰ為側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，另一側(cè)的凸起Ⅱ斷面結(jié)構(gòu)為圓弧形內(nèi)層，凸起Ⅰ與凸起Ⅱ相對(duì)應(yīng)；部件Ⅰ上具有圓孔Ⅰ，部件Ⅱ上具有圓孔Ⅱ，圓孔Ⅰ與圓孔Ⅱ相對(duì)應(yīng)。

進(jìn)一步的，部件Ⅰ和部件Ⅱ?yàn)榘鍫钸B接板，部件Ⅰ和部件Ⅱ面接觸。

進(jìn)一步的，部件Ⅰ上的圓孔Ⅰ直徑為Φ6～Φ10mm，部件Ⅱ上的圓孔Ⅱ直徑為Φ8～Φ12mm。

進(jìn)一步的，連接卡的凸起Ⅰ直徑為Φ6～Φ10mm，高度為2～4mm，該側(cè)末端向外的折彎的成型高度為1～2mm。

進(jìn)一步的，凸起Ⅱ的圓弧形內(nèi)層的弧頂高度為1～4mm。

本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明使用簡便的結(jié)構(gòu)將兩部件裝配，部件Ⅰ和部件Ⅱ設(shè)置在“U”型卡的卡槽內(nèi)，結(jié)構(gòu)簡單，便于加工，生產(chǎn)效率高；“U”型連接卡的側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)的凸起，部件Ⅰ和部件Ⅱ上至少一個(gè)部件設(shè)有圓孔，連接卡側(cè)面上的凸起設(shè)置在圓孔內(nèi)，凸起與圓孔配合，形成固定和鎖緊；連接卡采用鋼制材料，加工工藝簡單，能夠?qū)崿F(xiàn)批量的生產(chǎn)加工，生產(chǎn)效率高；本發(fā)明易于裝配，裝配的效率較普通的螺栓裝配方式顯著提高；裝配后的穩(wěn)定性高，避免兩部件出現(xiàn)錯(cuò)位、脫落等。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為連接卡的第一種結(jié)構(gòu)方式；

圖3為連接卡的第二種結(jié)構(gòu)方式；

圖4為連接卡的第三種結(jié)構(gòu)方式。

具體實(shí)施方式

從圖1所示本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖可以看出，本發(fā)明包括部件Ⅰ100、部件Ⅱ200和連接卡300，部件Ⅰ100和部件Ⅱ200板狀連接板，部件Ⅰ100和部件Ⅱ200面接觸。連接卡300呈“U”型，采用鋼制材料，“U”型連接卡300的側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡300一側(cè)面端部設(shè)有向外折彎303，便于兩部件的裝配。部件Ⅰ100和部件Ⅱ200上至少一個(gè)部件設(shè)有圓孔，部件Ⅰ100和部件Ⅱ200設(shè)置在“U”型連接卡的卡槽內(nèi)，連接卡300至少一側(cè)設(shè)有向內(nèi)的凸起， 連接卡300側(cè)面上的凸起設(shè)置在部件Ⅰ100或部件Ⅱ200上的圓孔內(nèi)，凸起與圓孔相配合?！癠”型卡兩側(cè)面的內(nèi)平面與部件Ⅰ100、部件Ⅱ200面接觸，連接卡300將部件Ⅰ100和部件Ⅱ200連接夾持住。

圖2為連接卡的第一種結(jié)構(gòu)方式，連接卡300兩側(cè)面上都設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡300一側(cè)的凸起Ⅰ301為側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，呈“﹞”型，連接卡300的凸起Ⅰ301直徑為Φ6～Φ10mm，高度為2～4mm，該側(cè)末端向外的折彎303的成型高度為1～2mm；另一側(cè)的凸起Ⅱ302為該側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，呈“﹞”型，凸起Ⅰ301和凸起Ⅱ302相對(duì)，結(jié)構(gòu)和尺寸相同，凸起Ⅰ301、凸起Ⅱ302與連接卡300的基體相連。連接卡300的整體高度為2～12mm，寬度為15～40mm。部件Ⅰ100上具有圓孔Ⅰ101，部件Ⅱ200上具有圓孔Ⅱ202，部件Ⅰ100上的圓孔Ⅰ101直徑為Φ6～Φ10mm，部件Ⅱ200上的圓孔Ⅱ202直徑為Φ8～Φ12mm。圓孔Ⅰ101與圓孔Ⅱ202相對(duì)應(yīng)，連接卡300內(nèi)側(cè)的凸起Ⅰ301與部件Ⅰ100的圓孔Ⅰ101裝配，連接卡300內(nèi)側(cè)的另一凸起Ⅱ302與部件Ⅱ200上的圓孔Ⅱ202裝配。

圖3為連接卡的第二種結(jié)構(gòu)方式，連接卡300兩側(cè)面上都設(shè)有向內(nèi)的凸起，連接卡300一側(cè)的凸起Ⅰ301為側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，呈“﹞”型，凸起Ⅰ301直徑為Φ6～Φ10mm，高度為2～4mm，該側(cè)末端向外的折彎303的成型高度為1～2mm；另一側(cè)的凸起Ⅱ302斷面結(jié)構(gòu)為圓弧形內(nèi)層，凸起Ⅱ302的圓弧形內(nèi)層的弧頂高度為1～4mm，凸起Ⅰ301與凸起Ⅱ302相對(duì)應(yīng)。連接卡300的整體高度為2～12mm，寬度為15～40mm。部件Ⅰ100上具有圓孔Ⅰ101，部件Ⅱ200上具有圓孔Ⅱ202，部件Ⅰ100上的圓孔Ⅰ101直徑為Φ6～Φ10mm，部件Ⅱ200上的圓孔Ⅱ202直徑為Φ8～Φ12mm。圓孔Ⅰ101與圓孔Ⅱ202相對(duì)應(yīng)，連接卡300內(nèi)側(cè)的凸起Ⅰ301與部件Ⅰ100的圓孔Ⅰ101裝配，連接卡300內(nèi)側(cè)的另一凸起Ⅱ302與部件Ⅱ200上的圓孔Ⅱ202裝配。

圖4為連接卡的第三種結(jié)構(gòu)方式，連接卡300只有一個(gè)側(cè)面上設(shè)有向內(nèi)的凸起Ⅰ301，凸起Ⅰ301為側(cè)面向內(nèi)拉伸成型而得，呈“﹞”型，凸起Ⅰ301與連接卡300的基體相連。連接卡300的整體高度為2～12mm，寬度為15～40mm，凸起Ⅰ301直徑為Φ6～Φ10mm，高度為2～4mm，該側(cè)末端向外的折彎303的成型高度為1～2mm。部件Ⅰ100上具有圓孔Ⅰ101，圓孔Ⅰ101直徑為Φ6～Φ10mm，凸起Ⅰ301與圓孔Ⅰ101裝配。

上述實(shí)施例只是本發(fā)明所提供的最佳實(shí)現(xiàn)形式，本發(fā)明并不局限于上述具體實(shí)施方式，凡本領(lǐng)域技術(shù)人員不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動(dòng)所進(jìn)行的改進(jìn)和變形，均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。