本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，尤其涉及一種液壓鑄鋼閘閥。
背景技術(shù)：
閥門是流體輸送系統(tǒng)中的控制部件，具有截止、調(diào)節(jié)、導(dǎo)流、防止逆流、穩(wěn)壓、分流或溢流泄壓等功能。閘閥是一種常用的閥門，閘閥內(nèi)部設(shè)置有一個啟閉件閘板，閘板的運動方向與流體方向相垂直，閘閥作全開和全關(guān)，可廣泛用于自來水、污水、建筑、石油、化工、食品、醫(yī)藥、輕紡、電力、船舶、冶金、能源系統(tǒng)等體管線上作為調(diào)節(jié)和截流裝置使用?，F(xiàn)有的閘閥在使用過程中存在以下問題：閘閥不具有止逆功能，無法防止流體逆行。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明針對上述技術(shù)問題，提供了一種能夠防止流體逆行的液壓鑄鋼閘閥。
本發(fā)明所采用的技術(shù)方案為：
一種液壓鑄鋼閘閥，其特征在于：包括閥體、閘板、閥蓋、液壓缸、閥桿、轉(zhuǎn)軸、止逆板、過濾網(wǎng)、壓緊套、彈簧，所述閥體的一端開設(shè)有流體入口并且其另一端開設(shè)有流體出口，所述閥體的中部設(shè)置有閘板，所述閘板的一側(cè)與閥體的接觸部位設(shè)置有第一密封圈，所述閘板的另一側(cè)與閥體的接觸部位設(shè)置有第二密封圈，所述閘板的底部與閥體的接觸部位設(shè)置有第三密封圈，所述閥蓋固定于所述閥體的頂部，所述液壓缸固定于所述閥蓋上，所述閥桿的一端與所述液壓缸相連并且其另一端與閘板的上端相連，所述閥體的一側(cè)開設(shè)有通向閥桿的第一加油孔，所述第一加油孔的末端安裝有第一孔塞，所述閥體的另一側(cè)開設(shè)有通向閥桿的第二加油孔，所述第二加油孔的末端安裝有第二孔塞，所述流體入口的外部直徑小于流體入口中部的直徑，所述轉(zhuǎn)軸固定于所述流體入口的中部，所述止逆板的上端安裝于所述轉(zhuǎn)軸上，所述彈簧的一端與止逆板的中部相連并且其另一端固定于與止逆板相對的流體入口內(nèi)壁上，所述過濾網(wǎng)固定于流體出口的內(nèi)部并通過壓緊套壓緊，所述壓緊套與流體出口通過螺紋連接。
所述閥體采用鑄鋼制作。
所述第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈均為橡膠圈。
本發(fā)明的有益效果為：
1、本發(fā)明中在閥體的內(nèi)部增設(shè)了轉(zhuǎn)軸、止逆板，當流體逆行時，止逆板貼合于流體入口的中部，能夠防止流體逆行；
2、第一密封圈、第二密封圈、第三密封圈的設(shè)置，多方位密封處理，密封效果好；
3、通過液壓缸帶動閥桿上下移動，實現(xiàn)閘板啟閉，自動化程度高；
4、通過第一加油孔、第二加油孔進行加油處理，防止閥桿抱死；
5、第一孔塞、第二孔塞的設(shè)置，污物不易進入第一加油孔、第二加油孔中；
6、彈簧的設(shè)置，起到緩沖作用，防止止逆板觸碰流體入口內(nèi)壁，延長止逆板使用壽命；
7、過濾網(wǎng)的設(shè)置，有效過濾雜質(zhì)，防止閥門堵塞。
附圖說明
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
下面結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步說明：
圖中，1-閥體，2-閘板，3-閥蓋，4-液壓缸，5-閥桿，6-轉(zhuǎn)軸，7-止逆板，8-過濾網(wǎng)，9-壓緊套，10-流體入口，11-流體出口，12-第一密封圈，13-第二密封圈，14-第三密封圈，15-第一加油孔，16-第一孔塞，17-第二加油孔，18-第二孔塞，19-彈簧。
實施例
如圖1所示，一種液壓鑄鋼閘閥，包括閥體1、閘板2、閥蓋3、液壓缸4、閥桿5、轉(zhuǎn)軸6、止逆板7、過濾網(wǎng)8、壓緊套9、彈簧19，閥體1的一端開設(shè)有流體入口10并且其另一端開設(shè)有流體出口11，閥體1的中部設(shè)置有閘板2，閘板2的一側(cè)與閥體1的接觸部位設(shè)置有第一密封圈12，閘板2的另一側(cè)與閥體1的接觸部位設(shè)置有第二密封圈13，閘板2的底部與閥體1的接觸部位設(shè)置有第三密封圈14，閥蓋3固定于閥體1的頂部，液壓缸4固定于閥蓋3上，閥桿5的一端與液壓缸4相連并且其另一端與閘板2的上端相連，閥體1的一側(cè)開設(shè)有通向閥桿5的第一加油孔15，第一加油孔15的末端安裝有第一孔塞16，閥體1的另一側(cè)開設(shè)有通向閥桿5的第二加油孔17，第二加油孔17的末端安裝有第二孔塞18，流體入口10的外部直徑小于流體入口10中部的直徑，轉(zhuǎn)軸6固定于流體入口10的中部，止逆板7的上端安裝于轉(zhuǎn)軸6上，彈簧19的一端與止逆板7的中部相連并且其另一端固定于與止逆板7相對的流體入口10內(nèi)壁上，過濾網(wǎng)8固定于流體出口11的內(nèi)部并通過壓緊套9壓緊，壓緊套9與流體出口11通過螺紋連接。
閥體1采用鑄鋼制作。
第一密封圈12、第二密封圈13、第三密封圈14均為橡膠圈。
以上對本發(fā)明的1個實施例進行了詳細說明，但所述內(nèi)容僅為本發(fā)明的較佳實施例，不能被認為用于限定本發(fā)明的實施范圍。凡依本發(fā)明申請范圍所作的均等變化與改進等，均應(yīng)仍歸屬于本發(fā)明的專利涵蓋范圍之內(nèi)。