本發(fā)明屬冶金行業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，是焦化廠干熄焦環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備。

背景技術(shù)：

由于大型的干熄焦系統(tǒng)存在維護困難、維修周期長、影響生產(chǎn)大的問題，不少焦化廠向小型化、多配套發(fā)展。但據(jù)調(diào)查，目前市場上正規(guī)的均衡排焦設(shè)備(旋轉(zhuǎn)密封閥)都是大型的(75-260t)，沒有正規(guī)的小型的旋轉(zhuǎn)密封閥，僅有些粗糙的原始設(shè)備，不僅故障率高，而且壽命很短，嚴(yán)重影響了焦化廠的正常生產(chǎn)和經(jīng)濟效益。

針對以上情況，我們開發(fā)了新型的小型化均衡排焦設(shè)備——10t旋轉(zhuǎn)密封閥。該設(shè)備以全新的設(shè)計理念，采用多項先進技術(shù)，與市場上同類設(shè)備相比具有諸多優(yōu)勢，性能對比如下表：

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的是開發(fā)一種均衡排焦設(shè)備——10t旋轉(zhuǎn)密封閥，填補國內(nèi)該噸位正規(guī)、專業(yè)旋轉(zhuǎn)密封閥的空白。

本發(fā)明的技術(shù)方案是：在一個支架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥的殼體，殼體兩端為端蓋，端蓋上安有軸承室和轉(zhuǎn)子軸，殼體上部設(shè)置進料口，下部設(shè)置出料口，其特征在于，殼體一側(cè)設(shè)置一個分配器，該分配器通過銅管和接頭進入殼體內(nèi)部動、靜環(huán)接合處及軸承室，分配器通過銅管和接頭到軸承室，再由軸承室的出油管又接入動、靜環(huán)形成的潤滑管路構(gòu)成一個封閉的潤滑系統(tǒng)。

本發(fā)明的有益效果：本設(shè)備為新型的小型化均衡排焦設(shè)備——10t旋轉(zhuǎn)密封閥，其特有亮點是：

1.單分配封閉式給脂潤滑系統(tǒng)，其他類似產(chǎn)品是多分配器開放式系統(tǒng)。

2.主軸軸承采用調(diào)心滾子軸承。其他類似產(chǎn)品是向心球軸承。

3.轉(zhuǎn)子耐磨材料是專用優(yōu)質(zhì)陶瓷。其他類似產(chǎn)品是耐磨鋼板。

4.最佳轉(zhuǎn)子與殼體配合間隙及保障工藝。

因整個系統(tǒng)是封閉的，潤滑脂在內(nèi)部循環(huán)利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統(tǒng)內(nèi)部，使軸承有一個良好的運行環(huán)境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產(chǎn)長期的正常順利進行，降低了生產(chǎn)成本。

本設(shè)備根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過周密的設(shè)計與試驗，得出轉(zhuǎn)子與殼體的最佳間隙，對轉(zhuǎn)子外圓、殼體內(nèi)圓采用機加工的方式，保證了間隙的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、一致性，從而保證每臺設(shè)備均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

附圖說明

附圖1是本發(fā)明結(jié)構(gòu)前側(cè)面示意圖。

附圖2是本發(fā)明結(jié)構(gòu)后側(cè)面示意圖。

具體實施方式

本發(fā)明如附圖1、附圖2所示，在一個支架1上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥的殼體2，殼體2兩端為端蓋3，端蓋3上安有軸承室4和轉(zhuǎn)子軸6，殼體1上部設(shè)置進料口5，下部設(shè)置出料口7。

本設(shè)備的特征在于，殼體1一側(cè)設(shè)置一個分配器8，該分配器8通過銅管9和接頭10進入殼體1內(nèi)部動、靜環(huán)接合處及軸承室4，分配器8通過銅管9和接頭10到軸承室4后，再由軸承室4的出油管11又接入動、靜環(huán)形成的潤滑管路構(gòu)成一個封閉的潤滑系統(tǒng)。作為對比，其他類似設(shè)備是系統(tǒng)由兩個或兩個以上分配器控制，軸承室的出油管開放在系統(tǒng)之外，出口與外界是相通的。

這一特征的顯著效果是：

傳統(tǒng)設(shè)備分配器數(shù)量多，這就增大了因分配器問題的故障率；油管開放式，運行中潤滑脂不停地排出，長年累月，造成的浪費是可想而知的；焦化廠是多粉塵環(huán)境，傳統(tǒng)設(shè)備的油管口與外界相通，粉塵不斷地進入軸承室，損害軸承，甚至造成卡死，導(dǎo)致密封閥的失效，不得不停產(chǎn)大修，而維修的周期是比較長的，給焦化廠帶來不可估量的損失。

⒈我們通過周密的計算與反復(fù)的試驗，發(fā)明了單分配器封閉式給脂潤滑系統(tǒng)（主要包括分配器的型號規(guī)格、系統(tǒng)內(nèi)的壓力確定、流油點的位置設(shè)計、管路的布局等)，減少了因分配器問題而出現(xiàn)的故障；因整個系統(tǒng)是封閉的，潤滑脂在內(nèi)部循環(huán)利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統(tǒng)內(nèi)部，使軸承有一個良好的運行環(huán)境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產(chǎn)長期的正常順利進行，降低了生產(chǎn)成本。

2.傳統(tǒng)設(shè)備主軸軸承用的是向心球軸承，不具有調(diào)心功能，不便于裝配，且主軸有可能會存在應(yīng)力集中，時間久了會出現(xiàn)疲勞導(dǎo)致斷裂。

針對以上情況，我們設(shè)計的新型設(shè)備采用調(diào)心滾子軸承，具有自動調(diào)心功能，不僅易于裝配，而且運行順暢，不會存在應(yīng)力集中問題，保證了主軸的可知性、持久性。

3.傳統(tǒng)設(shè)備的轉(zhuǎn)子耐磨材料用的是耐磨鋼板，雖然有一定的耐磨性，但抗腐蝕性差，而煤氣中含有酸性氣體，有腐蝕性，鋼板壽命短。

為此，我們設(shè)計的新型設(shè)備轉(zhuǎn)子采用專用陶瓷耐磨材料，不僅耐磨性好，而且，抗腐蝕性很強，壽命長。

4.對于密封閥，轉(zhuǎn)子與殼體的間隙是一個關(guān)鍵參數(shù)，間隙過大，達不到國家排放標(biāo)準(zhǔn)，間隙過小，運轉(zhuǎn)時容易卡死，出現(xiàn)嚴(yán)重故障。

傳統(tǒng)設(shè)備是采用轉(zhuǎn)子堆焊，而后手磨的方式，因此，轉(zhuǎn)子與殼體的間隙不穩(wěn)定、不一致，不規(guī)則，難以保證國家排放要求。

我們設(shè)計的新型設(shè)備，根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過周密的設(shè)計與試驗，得出轉(zhuǎn)子與殼體的最佳間隙，對轉(zhuǎn)子外圓、殼體內(nèi)圓采用機加工的方式，保證了間隙的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、一致性，從而保證每臺設(shè)備均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
小型化干熄焦旋轉(zhuǎn)密封閥是焦化廠干熄焦環(huán)節(jié)的關(guān)鍵設(shè)備。本發(fā)明在一個支架上設(shè)置旋轉(zhuǎn)密封閥的殼體，殼體端蓋上安有軸承室和轉(zhuǎn)子軸，殼體一側(cè)設(shè)置一個分配器，該分配器通過銅管和接頭進入殼體內(nèi)部動、靜環(huán)接合處及軸承室，分配器通過銅管和接頭到軸承室，再由軸承室的出油管又接入動、靜環(huán)形成的潤滑管路構(gòu)成一個封閉的潤滑系統(tǒng)。因整個系統(tǒng)是封閉的，潤滑脂在內(nèi)部循環(huán)利用，杜絕了材料的浪費，外界粉塵無法進入系統(tǒng)內(nèi)部，使軸承有一個良好的運行環(huán)境，大大提高了軸承的壽命，保證了生產(chǎn)長期的正常順利進行，降低了生產(chǎn)成本。本設(shè)備根據(jù)國家排放標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)過周密的設(shè)計與試驗，得出轉(zhuǎn)子與殼體的最佳間隙，對轉(zhuǎn)子外圓、殼體內(nèi)圓采用機加工的方式，保證了間隙的準(zhǔn)確性、穩(wěn)定性、一致性，從而保證每臺設(shè)備均符合國家排放標(biāo)準(zhǔn)。

技術(shù)研發(fā)人員：劉俊倉;董俊國;胡玉國;李文濤;敦志剛;常海峰
受保護的技術(shù)使用者：安陽市恒威石化設(shè)備有限責(zé)任公司
技術(shù)研發(fā)日：2015.12.27
技術(shù)公布日：2017.07.04