本發(fā)明涉及一種塑料管道連接方法及連接頭，特別是一種片式無滲漏快速熱熔連接方法及連接頭。

背景技術(shù)：

為了便于塑料管道的生產(chǎn)、運(yùn)輸、銷售和存儲(chǔ)，在管道生產(chǎn)過程中，其長(zhǎng)度均有一定的上限，不會(huì)太長(zhǎng)。但是，在使用過程中，需要將長(zhǎng)度較短的管道進(jìn)行拼接，已達(dá)到使用要求，因此，管道連接頭便成了管道連接施工過程中常見而又重要的部件?，F(xiàn)有的管道連接頭采用的是環(huán)形連接頭，通過將需要連接的塑料管從兩端插入環(huán)形連接頭內(nèi)，然后加熱使環(huán)形連接頭收縮，對(duì)其內(nèi)部的管道進(jìn)行箍緊連接，但是，這種連接頭存在諸多缺陷：1、環(huán)形連接頭熱收縮以后只能箍緊塑料管道，其接觸面存在微小的細(xì)縫，容易造成滲漏；2、環(huán)形連接頭在安裝時(shí)，需要將兩側(cè)的連接管道吊起，然后對(duì)位后插入連接頭內(nèi)，由于大型排水管道直徑大、重量大，需要專業(yè)吊車配合進(jìn)行施工，同時(shí)還需要大量的人工輔助操作才能完成，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，且存在一定的安全隱患；3、環(huán)形連接頭在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中，由于其形狀限制，內(nèi)部存在較大的空余空間，單次運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)輸量較少，加大了運(yùn)輸和存儲(chǔ)的成本。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于，提供一種片式無滲漏快速熱熔連接方法及連接頭。本發(fā)明具有連接效果好、密封度高、無泄漏，安裝簡(jiǎn)便、快速、省時(shí)省力，運(yùn)輸和儲(chǔ)存成本低的特點(diǎn)。

本發(fā)明的技術(shù)方案：一種片式無滲漏快速熱熔連接方法，是采用片式連接頭并以電熱絲加熱方式進(jìn)行熱熔連接。

前述的片式無滲漏快速熱熔連接方法，在熱熔過程中，不斷收緊纏繞在設(shè)于片式連接頭兩端外表面的收攏釘上的收緊線，擠出熔化時(shí)在片式連接頭和管道的連接面產(chǎn)生的氣泡。

前述的片式無滲漏快速熱熔連接方法，所述片式連接頭圍成環(huán)形時(shí)，通過在兩端交叉重疊處的縫隙內(nèi)插入熱熔棒，填補(bǔ)交叉重疊處的縫隙。

一種實(shí)現(xiàn)前述的片式無滲漏快速熱熔連接方法的連接頭，包括有片式連接頭，片式連接頭的內(nèi)表面上沿長(zhǎng)度方向設(shè)有電熱絲，電熱絲的兩端連接在設(shè)于片式連接頭外側(cè)的電源接頭上，片式連接頭沿長(zhǎng)度方向的兩端的外表面上設(shè)有收攏釘，收攏釘上連接有收緊線。

前述的片式無滲漏快速熱熔連接頭，所述片式連接頭選用與所連接的管道一致的材料制作。

前述的片式無滲漏快速熱熔連接頭，所述片式連接頭圍成環(huán)形時(shí)，交叉重疊處的間隙內(nèi)設(shè)有熱熔棒。

本發(fā)明的有益效果：

1、本發(fā)明通過采用電阻加熱的方式將連接頭融化并與連接的管道融為一體，與傳統(tǒng)的熱收縮連接相比，其連接面更為緊密，密封效果更好。

2、本發(fā)明通過將連接頭設(shè)置成片式，并通過在連接過程中利用收緊線拉住收攏釘，邊通電加熱融化連接頭，邊依靠收攏釘和收緊線的拉扯連接頭的兩端，使連接頭不斷收緊，將連接頭融化后在連接面內(nèi)形成的氣泡和空穴擠出，避免了在連接面形成縫隙，進(jìn)一步提高了連接效果，增強(qiáng)了密封性能，防止連接面滲漏。

3、本發(fā)明安裝時(shí)，只需將管道對(duì)位拼接，然后直接將片式連接頭繞連接位置一圈后通電加熱即可，與環(huán)形連接頭相比，其安裝過程更加簡(jiǎn)便、快速，同時(shí)，大大的節(jié)約了時(shí)間（速度在傳統(tǒng)連接方式的10倍以上），減少了人力的投入（按3米口徑的管道連接為例，以往需要20人以上才能完成連接，現(xiàn)在只需4人左右即可完成一組大型管道的拼接工作），提高了安裝過程中的安全度。

4、本發(fā)明采用片式設(shè)計(jì)，在運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中可將片式連接頭進(jìn)行重疊放置，與環(huán)形連接頭相比，其運(yùn)輸和存儲(chǔ)過程中的多余空間更少，一次性運(yùn)輸?shù)倪\(yùn)送兩更多，相同空間內(nèi)能放置儲(chǔ)存的數(shù)量更大，大大降低了運(yùn)輸和儲(chǔ)存的成本。

5、本發(fā)明采用的材料與管道的材料一致，融化后的連接頭與管道的融合度更高、更緊密，進(jìn)一步提高了連接效果和密封度。

6、本發(fā)明通過在片式連接頭兩端交叉重疊處的縫隙內(nèi)設(shè)置熱熔棒，熱熔棒融化后將交叉處的縫隙填充完整，進(jìn)一步保證了連接的密封度。

附圖說明

附圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖2為本發(fā)明使用時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。

附圖標(biāo)記說明：1-片式連接頭，2-電熱絲，3-電源接頭，4-收攏釘，5-收緊線，6-熱熔棒。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的說明，但并不作為對(duì)本發(fā)明限制的依據(jù)。

本發(fā)明的實(shí)施例：

實(shí)施例1、一種片式無滲漏快速熱熔連接方法，是采用片式連接頭1并以電熱絲2加熱方式進(jìn)行熱熔連接；在熱熔過程中，不斷收緊纏繞在設(shè)于片式連接頭1兩端外表面的收攏釘4上的收緊線5，擠出熔化時(shí)在片式連接頭1和管道的連接面產(chǎn)生的氣泡。

實(shí)施例2、一種片式無滲漏快速熱熔連接方法，是采用片式連接頭1并以電熱絲2加熱方式進(jìn)行熱熔連接；在熱熔過程中，不斷收緊纏繞在設(shè)于片式連接頭1兩端外表面的收攏釘4上的收緊線5，擠出熔化時(shí)在片式連接頭1和管道的連接面產(chǎn)生的氣泡，所述片式連接頭1圍成環(huán)形時(shí)，通過在兩端交叉重疊處的縫隙內(nèi)插入熱熔棒6，填補(bǔ)交叉重疊處的縫隙。

實(shí)施例3、一種實(shí)現(xiàn)上述方法的片式無滲漏快速熱熔連接頭，如附圖1-2所示，包括有片式連接頭1，片式連接頭1的內(nèi)表面上沿長(zhǎng)度方向（連接時(shí)沿管道圓周方向即為片式連接板1的長(zhǎng)度方向）設(shè)有電熱絲2，電熱絲2采用蛇形環(huán)繞的方式布置，電熱絲2的兩端連接在設(shè)于片式連接頭1外側(cè)的電源接頭3上，片式連接頭1沿長(zhǎng)度方向的兩端的外表面上設(shè)有收攏釘4，收攏釘4上連接有收緊線5。

所述片式連接頭1選用與所連接的管道一致的材料制作。

上述連接頭的工作原理：首先，根據(jù)所需連接的管道的大小和材料，選擇相應(yīng)的片式連接頭1，然后將需要連接的兩根管道的端口對(duì)齊，對(duì)齊后將片式連接頭1的一端繞管道一周，形成環(huán)狀的連接頭，接著將收緊線5固定在兩端的收攏釘4上，準(zhǔn)備工作完成后即可將電源接入電源接頭3上，電流流入電熱絲2使電熱絲2升溫發(fā)熱，當(dāng)溫度達(dá)到片式連接頭1的熔化溫度時(shí)，片式連接頭1的內(nèi)表面和管道的外表面均開始融化，并相互交融在一起，在熔化過程中，不斷的收縮收緊線5，依靠收攏釘4將片式連接頭1的兩端拉攏，收縮其形成的環(huán)形連接頭的直徑，將片式連接頭1和管道的連接面內(nèi)因熔化形成的氣泡擠出，避免產(chǎn)生縫隙，待連接面熔化一定厚度且片式連接頭1的兩端已經(jīng)靠攏時(shí)，斷開電源讓其自然冷卻即可完成連接工作。