有機復(fù)合陶瓷管的制作方法
【專利摘要】有機復(fù)合陶瓷管，包括法蘭、鋼管和復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層，法蘭包括環(huán)形本體和凸起的密封圈，環(huán)形本體包括相對設(shè)置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，環(huán)形本體上設(shè)置有法蘭內(nèi)孔，鋼管焊接連接于法蘭內(nèi)孔且位于封頭連接端面一側(cè)；環(huán)形本體上還設(shè)置有法蘭螺栓孔；密封圈設(shè)置在封頭連接端面上，密封圈的中軸線、環(huán)形本體的中軸線以及法蘭內(nèi)孔的中軸線重合，密封圈位于法蘭內(nèi)孔與法蘭螺栓孔之間，密封圈的內(nèi)壁與法蘭內(nèi)孔之間存在第一距離，密封圈的內(nèi)壁、環(huán)形本體以及法蘭內(nèi)孔共同組成環(huán)形凹槽；密封圈的上表面為平行于環(huán)形本體的平面；復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層均勻分布于鋼管的內(nèi)壁以及環(huán)形凹槽表面。
【專利說明】
有機復(fù)合陶瓷管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001 ]本實用新型涉及機械領(lǐng)域，特別涉及一種有機復(fù)合陶瓷管。
【背景技術(shù)】
[0002]火力發(fā)電主要是燃煤，煤在燃燒過程中會釋放大量的二氧化硫，直接排放到大氣會引起空氣污染甚至造成酸雨現(xiàn)象，所以電廠通常會配備脫硫系統(tǒng)來處理煤燃燒產(chǎn)物中的硫物質(zhì)。目前的脫硫系統(tǒng)采用造價低廉且脫硫效率高的石灰石/石膏濕式煙氣脫硫工藝，二氧化硫在吸收塔中與石灰石/石膏反應(yīng)生成固態(tài)石膏(CaS03和CaS04)沉淀于底層后隨著漿液由脫硫管道排出。
[0003]硫物質(zhì)是具有腐蝕性的，在經(jīng)脫硫管道排出的過程中，伴有硫物質(zhì)的漿液會腐蝕脫硫管道內(nèi)壁，管道可能在極短的時間內(nèi)被磨穿，漿液外流從而造成二次污染。目前使用的脫硫管道材質(zhì)通常為玻璃鋼，玻璃鋼較耐腐蝕且質(zhì)輕，然而彈性模量低，容易變形，且容易老化，不能夠長期使用，必須定期更換。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004]有鑒于此，有必要提供一種有機復(fù)合陶瓷管。
[0005]本實用新型實施例提供一種有機復(fù)合陶瓷管，包括法蘭、鋼管和復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層，所述法蘭包括環(huán)形本體和凸起的密封圈，所述環(huán)形本體包括相對設(shè)置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，所述環(huán)形本體上設(shè)置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的法蘭內(nèi)孔，所述鋼管焊接連接于所述法蘭內(nèi)孔且位于所述封頭連接端面一側(cè);所述環(huán)形本體上還設(shè)置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的、成對且相對于所述環(huán)形本體的中軸線對稱設(shè)置的法蘭螺栓孔;所述密封圈設(shè)置在所述封頭連接端面上，所述密封圈的中軸線、所述環(huán)形本體的中軸線以及所述法蘭內(nèi)孔的中軸線重合，所述密封圈位于所述法蘭內(nèi)孔與所述法蘭螺栓孔之間，所述密封圈的內(nèi)壁與所述法蘭內(nèi)孔之間存在第一距離，所述密封圈的內(nèi)壁、所述環(huán)形本體以及所述法蘭內(nèi)孔共同組成環(huán)形凹槽;所述密封圈的上表面為平行于所述環(huán)形本體的平面;所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層均勻分布于所述鋼管的內(nèi)壁以及所述環(huán)形凹槽表面。
[0006]較佳的，所述密封圈的上表面內(nèi)外直徑差為3_。
[0007]較佳的，所述環(huán)形凹槽的軸向高度不小于5_。
[0008]較佳的，附著于所述鋼管內(nèi)壁的所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層的厚度為5mm-8mm。
[0009]較佳的，所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層以樹脂作為基體。
[0010]較佳的，所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層的增強材料為玻璃纖維和棕剛玉;或者，所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層的增強材料為玻璃纖維和碳化硅;或者，所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層的增強材料為玻璃纖維和陶瓷球。
[0011]較佳的，所述鋼管的材質(zhì)為碳鋼。
[0012]較佳的，所述鋼管的兩端各焊接有一個所述法蘭。
[0013]本實用新型實施例提供的有機復(fù)合陶瓷管結(jié)構(gòu)優(yōu)良，抗拉、抗壓、剪切強度好，抗沖擊強度高，抗老化性、防腐性、耐磨性好，磨耗量低、維修方便，能夠節(jié)約管道維護成本。
【附圖說明】

[0014]為了更清楚地說明本實用新型實施例的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖是本實用新型實施例的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
[0015]附圖1是一較佳實施方式的有機復(fù)合陶瓷管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0016]附圖2是一較佳實施方式的法蘭的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]附圖3是另一較佳實施方式的有機復(fù)合陶瓷管的剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]附圖4是一較佳實施方式的有機復(fù)合陶瓷管的第一使用狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]附圖5是一較佳實施方式的有機復(fù)合陶瓷管的第二使用狀態(tài)剖面結(jié)構(gòu)示意圖。
[0020]圖中:法蘭1、鋼管2、復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3、封頭4、螺栓5、螺母6、環(huán)形本體11、密封圈12、陶瓷管焊接端面111、封頭連接端面112、法蘭內(nèi)孔113、法蘭螺栓孔114、環(huán)形凹槽115、上表面121、封頭螺栓孔41、介質(zhì)投放孔42。
【具體實施方式】
[0021]下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有作出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。
[0022]如圖1和圖2所示，本實用新型實施例提供一種有機復(fù)合陶瓷管，其可包括法蘭1、鋼管2和復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3，法蘭I包括環(huán)形本體11和凸起的密封圈12，環(huán)形本體11包括相對設(shè)置的陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112，其中，陶瓷管焊接端面111是用于連接鋼管2的一側(cè)，封頭連接端面112是用于連接封頭4的一側(cè);環(huán)形本體11上設(shè)置有貫通陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112的法蘭內(nèi)孔113，鋼管2焊接連接于法蘭內(nèi)孔113且位于封頭連接端面112—側(cè);環(huán)形本體11上還設(shè)置有貫通陶瓷管焊接端面111和封頭連接端面112的、成對且相對于環(huán)形本體11的中軸線對稱設(shè)置的法蘭螺栓孔114;密封圈12設(shè)置在封頭連接端面112上，密封圈12的中軸線、環(huán)形本體11的中軸線以及法蘭內(nèi)孔113的中軸線重合，密封圈12位于法蘭內(nèi)孔113與法蘭螺栓孔114之間，密封圈12的內(nèi)壁與法蘭內(nèi)孔113之間存在第一距離，密封圈12的內(nèi)壁、位于密封圈12和法蘭內(nèi)孔113之間的環(huán)形本體11部分、以及法蘭內(nèi)孔113共同組成環(huán)形凹槽115;密封圈12的上表面121為平行于環(huán)形本體11的平面;復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3均勻分布于鋼管2的內(nèi)壁以及環(huán)形凹槽115表面。
[0023]圖3所示的有機復(fù)合陶瓷管為一個完整圖示，通過圖3可以看出，鋼管2的兩端各焊接有一個法蘭I。
[0024]具體的，圖1、圖2所示的有機復(fù)合陶瓷管中復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3為一種液態(tài)物質(zhì)，是通過離心作用將液態(tài)的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3附著到有機復(fù)合陶瓷管內(nèi)壁的。
[0025]加工有機復(fù)合陶瓷管的過程、以及生產(chǎn)使用過程中，有機復(fù)合陶瓷管可與一種封頭4相連接，如圖4所示，密封圈12的上表面121與封頭4緊密接觸，封頭4上設(shè)置有成對的封頭螺栓孔41，封頭螺栓孔41的中軸線與法蘭螺栓孔114的中軸線相同，螺栓5依次穿過法蘭螺栓孔114和封頭螺栓孔41，螺母6于封頭4一側(cè)旋緊螺栓5、封頭4以及法蘭I，從而將密封圈12和封頭4緊固，形成密封結(jié)構(gòu);封頭4上還開設(shè)有介質(zhì)投放孔42，其中，介質(zhì)投放孔42的孔直徑小于鋼管2的內(nèi)直徑，介質(zhì)投放孔42的中軸線與環(huán)形本體11的中軸線重合。
[0026]通過上述連接，將有機復(fù)合陶瓷管橫向靜置在馱輪離心機上，并在介質(zhì)投放孔42中投入液態(tài)的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3后，如圖4所示，復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3經(jīng)環(huán)形凹槽115流向鋼管2內(nèi)壁;通過馱輪離心機的離心作用，有機復(fù)合陶瓷管離心轉(zhuǎn)動，如圖5所示，通過調(diào)節(jié)轉(zhuǎn)速，復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3可均勻分布于鋼管2的內(nèi)壁以及環(huán)形凹槽115表面，形成鋼管2內(nèi)壁的保護層?？筛鶕?jù)鋼管2直徑及復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3的密度，計算出適合該有機復(fù)合陶瓷管的離心轉(zhuǎn)速。
[0027]液態(tài)的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3的投放量可根據(jù)鋼管2的長度、鋼管2的直徑、以及復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3的所需厚度來具體計算。
[0028]具體的，密封圈12的上表面121寬度可以為3mm左右;經(jīng)離心后附著于鋼管2內(nèi)部的復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3的厚度可以在之間。
[0029]具體的，圖2所示的法蘭I中，法蘭內(nèi)孔113的深度與法蘭螺栓孔114的深度可以相同，也可以不同，密封圈12的內(nèi)壁深度和外壁深度可以不同。
[0030]具體的，介質(zhì)投放孔42的孔直徑為鋼管2的內(nèi)直徑的1/3，這樣可以避免有機復(fù)合陶瓷管離心過程中復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3被甩出鋼管;封頭螺栓孔41的數(shù)目與法蘭螺栓孔114相同，在封頭4上所在位置與法蘭螺栓孔114相對應(yīng);另外，封頭螺栓孔41的孔直徑與法蘭螺栓孔114的孔直徑盡量相同。
[0031]具體的，復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3由基體和增強材料混合而成，以樹脂作為基體，復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層3的增強材料可以為玻璃纖維和棕剛玉、玻璃纖維和碳化硅、玻璃纖維和陶瓷球這三種組合中任一種組合;封頭4的材質(zhì)可以為聚氨酯或聚四氟乙烯；鋼管2的材質(zhì)可以為碳鋼。
[0032]本實用新型實施例提供的有機復(fù)合陶瓷管以鋼管作外層母體，以樹脂作基體加入增強材料作內(nèi)襯制成的管道，這種管道由于外層是鋼管，不必考慮其抗拉、抗壓、剪切強度，內(nèi)襯復(fù)合材料等同于玻璃鋼，而且比玻璃鋼硬度更高、強度更大，因為有鋼管的阻隔更不易老化。
[0033]本實用新型實施例提供的有機復(fù)合陶瓷管，由于復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層具有“復(fù)合材料”的特性，相較于常用的橡膠管和玻璃鋼管，單根長度更長，可達(dá)6米，管徑更小，可達(dá)DN20，法蘭連接點少，故安裝工期短，工程造價低;實際使用壽命更長，可達(dá)到橡膠管和玻璃鋼管的3倍壽命;復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層無縫內(nèi)襯連接到鋼管，在使用中磨損后可以粉末狀剝離，不會像襯膠層一樣成片脫落，堵塞管路;復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層內(nèi)襯若局部穿孔或磨損，可通過再次填入復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層來修補，節(jié)約成本，現(xiàn)有技術(shù)的襯膠層只能熱硫化，不能局部修補;有機復(fù)合陶瓷管的鋼管母體可以重復(fù)多次使用，降低管道維護費用;此外，本實用新型實施例提供的有機復(fù)合陶瓷管在制備過程中僅需車削、焊接、離心工序，不需要大型設(shè)備，通過電力驅(qū)動馱輪離心機即可將復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層附著到鋼管內(nèi)壁，無污染、無排放、能耗低，符合節(jié)能減排需求。
[0034]本實用新型實施例提供的有機復(fù)合陶瓷管結(jié)構(gòu)優(yōu)良，抗拉、抗壓、剪切強度好，抗沖擊強度高，抗老化性、防腐性、耐磨性好，磨耗量低、維修方便，可節(jié)約管道維護成本。
【主權(quán)項】
1.一種有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，包括法蘭、鋼管和復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層，所述法蘭包括環(huán)形本體和凸起的密封圈，所述環(huán)形本體包括相對設(shè)置的陶瓷管焊接端面和封頭連接端面，所述環(huán)形本體上設(shè)置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的法蘭內(nèi)孔，所述鋼管焊接連接于所述法蘭內(nèi)孔且位于所述封頭連接端面一側(cè);所述環(huán)形本體上還設(shè)置有貫通所述陶瓷管焊接端面和所述封頭連接端面的、成對且相對于所述環(huán)形本體的中軸線對稱設(shè)置的法蘭螺栓孔;所述密封圈設(shè)置在所述封頭連接端面上，所述密封圈的中軸線、所述環(huán)形本體的中軸線以及所述法蘭內(nèi)孔的中軸線重合，所述密封圈位于所述法蘭內(nèi)孔與所述法蘭螺栓孔之間，所述密封圈的內(nèi)壁與所述法蘭內(nèi)孔之間存在第一距離，所述密封圈的內(nèi)壁、所述環(huán)形本體以及所述法蘭內(nèi)孔共同組成環(huán)形凹槽;所述密封圈的上表面為平行于所述環(huán)形本體的平面;所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層均勻分布于所述鋼管的內(nèi)壁以及所述環(huán)形凹槽表面。2.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，所述密封圈的上表面內(nèi)外直徑差為 3mm。3.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，所述環(huán)形凹槽的軸向高度不小于5mm ο4.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，附著于所述鋼管內(nèi)壁的所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層的厚度為。5.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，所述復(fù)合陶瓷內(nèi)襯層以樹脂作為基體。6.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，所述鋼管的材質(zhì)為碳鋼。7.如權(quán)利要求1所述的有機復(fù)合陶瓷管，其特征在于，所述鋼管的兩端各焊接有一個所述法蘭。
【文檔編號】F16L9/14GK205716070SQ201620479330
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年5月24日
【發(fā)明人】丁源
【申請人】丁源