本實(shí)用新型涉及一種用于水工隧洞工程的逆止閥，具體的說是一種可調(diào)式水工隧洞工程用干濕分離逆止閥。

背景技術(shù)：

在水工隧洞工程中，為了減小圍巖中的水壓力，通常需要在圍巖中打排水孔引流地下水，同時(shí)為了防止隧洞中的水通過排水孔進(jìn)入圍巖體中，就需要在排水孔中安裝逆止閥以限制地下水只能從圍巖中流入隧洞，而不能從隧洞流入圍巖體中。

雖然現(xiàn)有的逆止閥有多種結(jié)構(gòu)形式(如升降式逆止閥和旋啟式逆止閥等)，但是現(xiàn)有逆止閥內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)并沒有與水流通道內(nèi)的水分離，從而使逆止閥內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)直接與水流通道內(nèi)的水接觸。但是由于圍巖中的水常混合有腐蝕性鹽和大量泥沙，且地下水中易析出可溶鹽，故當(dāng)人們將現(xiàn)有的逆止閥應(yīng)用于水工隧洞環(huán)境時(shí)，現(xiàn)有的逆止閥在水工隧洞環(huán)境中工作常常會(huì)發(fā)生腐蝕、堵塞等現(xiàn)象，從而使影響逆止閥的使用壽命，甚至?xí)鼓嬷归y失去作用。若逆止閥失去作用或不能正常工作，將會(huì)使得圍巖中的水不能正常宣泄，進(jìn)而引起圍巖中水壓力過高，導(dǎo)致圍巖發(fā)生破裂，這將嚴(yán)重威脅到隧洞的穩(wěn)定性。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型的目的是為了克服背景技術(shù)的不足之處，而提供一種可調(diào)式水工隧洞工程用干濕分離逆止閥。

為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型的技術(shù)方案為：可調(diào)式水工隧洞工程用干濕分離逆止閥，包括彈簧，頂部設(shè)有第一排水孔的閥體，和與閥體下端連接的閥蓋，其特征在于：還包括能對(duì)所述第一排水孔進(jìn)行封堵的套筒帽，安裝于閥蓋上端的套筒，和安裝在套筒內(nèi)的彈簧座；所述閥體內(nèi)設(shè)有 一個(gè)開口向下的第一空腔，套筒帽內(nèi)設(shè)有一個(gè)開口向下的第二空腔，套筒和套筒帽均位于所述第一空腔內(nèi)；閥蓋上設(shè)有若干第二排水孔，每個(gè)第二排水孔下方均設(shè)有安裝于閥蓋底端，并能對(duì)第二排水孔進(jìn)行密封的密封蓋；套筒帽上端與所述第一排水孔的位置對(duì)應(yīng)，套筒帽下端套在套筒上；彈簧上端位于套筒帽內(nèi)并與套筒帽頂部連接，彈簧下端位于套筒內(nèi)并與彈簧座連接；所述套筒和套筒帽之間設(shè)有第一密封圈，彈簧座與套筒之間設(shè)有第二密封圈，套筒與閥蓋閥蓋之間設(shè)有第四密封圈。

在上述技術(shù)方案中，所述第一排水孔呈傾斜布置，第一排水孔的中心線與水平面之間的夾角為55～85°。

在上述技術(shù)方案中，所述閥蓋上設(shè)有凸臺(tái)，套筒下端套裝在凸臺(tái)上，凸臺(tái)和閥蓋為一體式結(jié)構(gòu)。

在上述技術(shù)方案中，還包括調(diào)節(jié)螺桿，彈簧座與套筒的內(nèi)壁接觸并可在套筒內(nèi)滑動(dòng)，所述調(diào)節(jié)螺桿一端與彈簧座底部接觸，另一端與閥蓋螺紋連接并貫穿閥蓋,所述調(diào)節(jié)螺桿與閥蓋之間設(shè)有第三密封圈。

本實(shí)用新型與現(xiàn)有的用于水工隧洞工程的逆止閥相比，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡單合理，易于制造，解決了水工隧洞工程環(huán)境中由于腐蝕性、泥沙堵塞、可溶鹽析出等影響逆止閥耐久性的難題，將逆止閥中的水流通道(第一排水孔、第一空腔和第二排水孔所形成的水流流經(jīng)線路)與逆止閥內(nèi)部的工作機(jī)構(gòu)(彈簧、套筒和套筒帽組合而成的結(jié)構(gòu))分離，并可保持彈簧的干燥性，從而增強(qiáng)了逆止閥工作的耐久性。

2、將彈簧置于套筒和套筒帽之間形成的密閉空間中，使彈簧與過水通道分離，能防止水和泥沙等雜物的進(jìn)入，保持第二空腔內(nèi)部的干燥，增加了逆止閥的耐久性。

3、由于本實(shí)用新型可以通過調(diào)節(jié)螺桿調(diào)節(jié)彈簧對(duì)套筒帽的推力，故本實(shí)用新型能讓工作人員根據(jù)不同位置處圍巖內(nèi)部的水壓力大小，而適當(dāng)?shù)恼{(diào)節(jié)逆止閥的開啟壓力，從而提高了單個(gè)逆止閥的適用性。

4、由于閥體上的第一排水孔為傾斜孔，故當(dāng)圍巖中的水流進(jìn)入第一空腔時(shí)，水流可以對(duì)閥體的空腔進(jìn)行沖刷，從而能夠減少閥體內(nèi)部泥沙的積聚。

5、密封蓋能夠使本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)單向流通功能，水流只能從第一空腔流入到閥蓋底部，而不能從閥蓋底部流入到第一空腔，從而可以保持第一空腔內(nèi)部的干燥，能夠防止套筒帽與套筒之間的密封圈由于長期受水浸泡而失去作用。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中1-閥體,2-套筒帽,3-彈簧,4-套筒，5-彈簧座,6-閥蓋，7-密封蓋，8-調(diào)節(jié)螺桿，9-第一排水孔，10-第二排水孔，11-第一空腔，12-第二空腔，13-第一密封圈，14-第二密封圈，15-第三密封圈，16-凸臺(tái)，17-第四密封圈。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖詳細(xì)說明本實(shí)用新型的實(shí)施情況，但它們并不構(gòu)成對(duì)本實(shí)用新型的限定，僅作舉例而已。同時(shí)通過說明使本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)更加清楚和容易理解。

參閱附圖可知：可調(diào)式水工隧洞工程用干濕分離逆止閥，包括彈簧3，頂部設(shè)有第一排水孔9的閥體1，和與閥體1下端連接的閥蓋6，其特征在于：還包括能對(duì)所述第一排水孔9進(jìn)行封堵的套筒帽2，安裝于閥蓋6上端的套筒4，和安裝在套筒4內(nèi)的彈簧座5；所述閥體1內(nèi)設(shè)有一個(gè)開口向下的第一空腔11，套筒帽2內(nèi)設(shè)有一個(gè)開口向下的第二空腔12，套筒4和套筒帽2均位于所述第一空腔11內(nèi)；閥蓋6上設(shè)有若干第二排水孔10，每個(gè)第二排水孔10下方均設(shè)有安裝于閥蓋6底端，并能對(duì)第二排水孔10進(jìn)行密封的密封蓋7；套筒帽2上端與所述第一排水孔9的位置對(duì)應(yīng)，套筒帽2下端套在套筒4上；彈簧3上端位于套筒帽2內(nèi)并與套筒帽2頂部連接，彈簧3下端位于套筒4內(nèi)并與彈簧座5連接；所述套筒4和套筒帽2之間設(shè)有第一密封圈13，彈簧座5與套筒4之間設(shè)有第二密封圈14，套筒4與閥蓋閥蓋6之間設(shè)有第四密封圈17。

還包括調(diào)節(jié)螺桿8，彈簧座5與套筒4的內(nèi)壁接觸并可在套筒4內(nèi)滑動(dòng)， 所述調(diào)節(jié)螺桿8一端與彈簧座5底部接觸，另一端與閥蓋6螺紋連接并貫穿閥蓋6,所述調(diào)節(jié)螺桿8與閥蓋6之間設(shè)有第三密封圈15。

所述第一排水孔9呈傾斜布置，第一排水孔9的中心線與水平面之間的夾角為55～85°。

本實(shí)用新型的的干濕分離方法包括如下施工步驟，

步驟一：在裝配好逆止閥后，檢查逆止閥的開啟壓力是否處于合適值，若逆止閥的開啟壓力過小，則扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿8使彈簧座5在套筒4內(nèi)向上移動(dòng)，從而增加彈簧3的彈力，進(jìn)而增加彈簧3對(duì)套筒帽2的推力；若逆止閥的開啟壓力過大，則扭動(dòng)調(diào)節(jié)螺桿8使彈簧座5在套筒4內(nèi)向下移動(dòng)，從而減小彈簧3的彈力，進(jìn)而減小彈簧3對(duì)套筒帽2的推力；

步驟二：在將逆止閥放入到水工隧洞內(nèi)后，當(dāng)?shù)谝慌潘?內(nèi)有水流，且水流對(duì)套筒帽2的壓力大于彈簧3對(duì)套筒帽2的推力時(shí)，套筒帽2在壓力的作用下向下移動(dòng)，此時(shí)套筒帽2頂部與閥體1頂部分離，第一排水孔9和第二排水孔10之間處于連通狀態(tài)，水流能夠依次流經(jīng)第一排水孔9、第一空腔11和第二排水孔10，并能從第二排水孔10內(nèi)流出，此時(shí)實(shí)現(xiàn)逆止閥的排水功能；

步驟三：在將逆止閥放入到水工隧洞內(nèi)后，當(dāng)?shù)谝慌潘?內(nèi)沒有水流，或水流對(duì)套筒帽2的壓力小于彈簧3對(duì)套筒帽2的推力時(shí)，套筒帽2在推力的作用始終與閥體1頂部處于接觸狀態(tài)，此時(shí)第一排水孔9處于封閉狀態(tài)，閥體1頂部的水流不能流入到第一空腔11內(nèi)，同時(shí)，由于密封蓋7已將第二排水孔10封堵，閥蓋6底部的水流也不能流入到第一空腔11內(nèi)，此時(shí)第一空腔11內(nèi)沒有水流，即此時(shí)實(shí)現(xiàn)逆止閥的干濕分離功能。

若本實(shí)用新型沒有設(shè)置密封蓋7，則當(dāng)閥蓋6底部有水時(shí)，即使水不能由第二排水孔10流入到第一空腔內(nèi)，此時(shí)閥體1的第一空腔內(nèi)也將充滿水，這將影響套筒帽2與套筒4之間的密封性，會(huì)使彈簧3與水接觸，從而影響本實(shí)用新型的使用壽命。

由于水流通道(第一排水孔、第一空腔和第二排水孔所形成的水流流經(jīng)線路)與彈簧3的分離，故水中含有的腐蝕性物質(zhì)、泥沙和析出的可溶性鹽等不會(huì)與彈簧3相接觸，能夠保證彈簧3不被腐蝕或堵塞，進(jìn)而提高 本實(shí)用新型的耐久性。

其它未說明的部分均屬于現(xiàn)有技術(shù)。