本實用新型涉及一種高壓差高溫角閥。

背景技術(shù)：

市場上現(xiàn)有的高壓差高溫角閥大部分為進口件，結(jié)構(gòu)相對復(fù)雜，價格相對昂貴。且由于流體壓差大，造成閥芯、閥座等結(jié)構(gòu)受到的沖擊力大而變形，嚴重影響了控制閥的使用壽命。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型提出一種高壓差高溫角閥，其目的主要為減少閥芯等結(jié)構(gòu)受到流體的沖擊力而變形造成的控制閥壽命降低的問題。

本實用新型的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的：

高壓差高溫角閥，包括閥體、安裝在所述閥體內(nèi)的閥座、安裝在所述閥座內(nèi)的閥芯、與所述閥芯連接的閥桿和安裝在所述閥體頂部的上閥蓋，所述閥芯完全安裝在所述閥座內(nèi)部，所述閥體的流體入口處焊接有節(jié)流件。

優(yōu)選地，所述閥芯與所述閥桿通過螺紋連接，所述閥桿穿過所述閥座內(nèi)孔，所述閥桿安裝在所述上閥蓋內(nèi)。

優(yōu)選地，所述閥芯為五級降壓式拋物線結(jié)構(gòu)。

優(yōu)選地，所述閥座與所述閥體和所述上閥蓋之間均設(shè)有石墨纏繞墊。

優(yōu)選地，所述上閥蓋與所述閥體通過雙頭螺栓連接。

優(yōu)選地，所述閥體的出口處為文丘里形結(jié)構(gòu)。

進一步地，所述上閥蓋內(nèi)位于所述閥桿上部的位置設(shè)有兩組填料，兩組填料之間設(shè)有燈籠套，位于下面的一組填料的底部設(shè)有填料底墊，位于上面的一組填料的頂部設(shè)有填料壓蓋，所述填料壓蓋的頂部設(shè)有填料函組件。

優(yōu)選地，每組填料均包括三塊第一填料和兩塊第二填料，所述三塊第一填料位于所述兩塊第二填料之間。

優(yōu)選地，所述填料函組件通過螺紋擰緊在所述上閥蓋內(nèi)。

本實用新型的有益效果為：

加工簡單，不需要另配特殊工具就可以方便的安裝、拆卸；閥座及閥體采用模塊式特殊機構(gòu)設(shè)計，降低了流體沖擊力，有效的避免了高壓差閥需要經(jīng)常更換閥芯的問題；且該實用新型在一定范圍的高壓高溫的極端環(huán)境下也能正常的工作，改善了國內(nèi)在一定極端工作條件下工作的角閥需要進口的狀況。

附圖說明

為了更清楚地說明本實用新型實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本實用新型的一些實施例，對于本領(lǐng)域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本實用新型實施例所述的高壓差高溫角閥的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為圖1中上閥蓋內(nèi)填料部分的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：

1、閥體；2、閥座；3、閥芯；4、閥桿；5、上閥蓋；6、節(jié)流件；7、雙頭螺栓；8、填料；9、燈籠套；10、填料底墊；11、填料壓蓋；12、填料函組件；13、第一填料；14、第二填料；15、第一石墨纏繞墊；16、第二石墨纏繞墊。

具體實施方式

下面將結(jié)合本實用新型實施例中的附圖，對本實用新型實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本實用新型一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒緦嵱眯滦椭械膶嵤├绢I(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實施例，都屬于本實用新型保護的范圍。

如圖1-2所示，本實用新型實施例所述的高壓差高溫角閥，包括閥體1、安裝在所述閥體1內(nèi)的閥座2、安裝在所述閥座2內(nèi)的閥芯3、與所述閥芯3連接的閥桿4和安裝在所述閥體1頂部的上閥蓋5，所述閥芯3完全安裝在所述閥座2內(nèi)部，所述閥體1的流體入口處焊接有節(jié)流件6；所述閥芯3與所述閥桿4通過螺紋連接，所述閥桿4穿過所述閥座內(nèi)孔，所述閥桿4安裝在所述上閥蓋5內(nèi)；所述上閥蓋5與所述閥體1通過雙頭螺栓7連接。

閥芯位于閥座內(nèi)部，流體對閥芯的沖擊力大大減少，避免了閥芯長時間處于高壓差工作環(huán)境中，而造成閥芯的沖擊變形的問題。通過調(diào)整閥座和閥芯的距離實現(xiàn)流量的調(diào)整。閥座結(jié)構(gòu)采用獨特的加長設(shè)計，降低了流體對出口的沖刷。整體碳化鎢的閥芯和閥座具有更長的使用壽命。

流體入口處焊接節(jié)流件，降低了流體入口的流速，從而降低了對閥內(nèi)件的沖擊。節(jié)流件可以焊接在閥體側(cè)面或者底部，按照實際需求，實現(xiàn)閥體流體側(cè)進或閥體流體底面進入。

本例中，所述閥芯3為五級降壓式拋物線結(jié)構(gòu)，使壓力逐級降低，該結(jié)構(gòu)適合高壓差、氣蝕工況的場合，可有效避免氣蝕。

本例中，所述閥座2與所述閥體1和所述上閥蓋5之間均設(shè)有石墨纏繞墊，保證了閥體及閥座與上閥蓋之間的密封性能。

本例中，所述閥體的出口處為文丘里形結(jié)構(gòu)，降低了流體的出口流速，保證了閥門的長期運行。

進一步地，本例中，所述上閥蓋5內(nèi)位于所述閥桿上部的位置設(shè)有兩組填料8，兩組填料8之間設(shè)有燈籠套9，位于下面的一組填料的底部設(shè)有填料底墊10，位于上面的一組填料的頂部設(shè)有填料壓蓋11，所述填料壓蓋11的頂部設(shè)有填料函組件12，所述填料函組件12通過螺紋擰緊在所述上閥蓋5內(nèi)，每組填料均包括三塊第一填料13和兩塊第二填料14，所述三塊第一填料13位于所述兩塊第二填料14之間。上閥蓋采用散熱片結(jié)構(gòu)設(shè)計，且上閥蓋內(nèi)部采用填料設(shè)計，使閥體能夠在高溫條件下，閥體的執(zhí)行機構(gòu)不受影響，從而保證閥體的良好工作。

具體裝配順序入下：

工序一：

將節(jié)流件6安放入閥體1內(nèi)部后，焊接牢靠。

工序二：

閥桿4和閥芯3擰緊后，按照閥芯上預(yù)留的錐銷孔，配打閥桿上的錐銷孔。閥桿上的錐銷孔打完后，把圓錐銷打入錐銷孔內(nèi)。從而保證閥桿和閥芯長時間工作后不會出現(xiàn)螺紋松動，裝配不牢靠的問題。把安裝好的閥桿、閥芯作為模塊式結(jié)構(gòu)留作后續(xù)安裝步驟。

工序三：

把第一石墨纏繞墊15放入閥體1內(nèi)安裝閥座的位置。

工序四：

把閥座2放置在第一石墨纏繞墊15上面。

工序五：

把工序二組裝好的模塊式結(jié)構(gòu)，按照圖1所示放入閥座2內(nèi)部。

工序六：

閥體1上部安放第二石墨纏繞墊16，按照圖1所示放入閥座2內(nèi)部。

工序七：

把上閥蓋5安放在閥體1上，用雙頭螺栓7擰緊，使上閥蓋壓緊閥座。

工序八：

上閥蓋5上放入填料底墊10，填料底墊10上放入五塊塊填料，如圖2所示五塊填料的兩端為第二填料14，中間三塊為第一填料13，其中第二填料是復(fù)合材料的填料。兩組填料中間為燈籠套9，填料上端為填料壓蓋11。

工序九：

填料函組件12靠螺紋擰緊在上閥蓋內(nèi)，壓緊填料。

以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。