一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，包括閥座，所述閥座的密封圈外壁上開有至少5個注脂槽，所述注脂槽中心位置開有注脂孔；所述注脂孔為L形孔，注脂孔的上端開口設(shè)置在密封圈的外圓上，注脂孔的下端開口設(shè)置在閥座左端的內(nèi)表面上。本實用新型在單活塞效應(yīng)閥座端結(jié)構(gòu)改變，縮短了注脂閥注入的密封脂在閥座密封圈上的輸送距離，確保能有效的將密封脂送到想要的位置上，極大地提高了閥座緊急密封的可靠性。
【專利說明】
一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及機械閥門技術(shù)，尤其涉及一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)。
【背景技術(shù)】
[0002]閥座注脂密封是為了在閥座密封圈損壞時，通過注入密封脂實現(xiàn)緊急密封?，F(xiàn)有的技術(shù)情況，是在單活塞閥座密封圈上加工一道溝槽，在溝槽上加工注脂孔。緊急注脂時，注脂閥注入的密封脂通過環(huán)形溝槽流入注脂孔中，從而實現(xiàn)緊急密封。但是，目前在密封圈上的注脂孔，需要緊急注脂時，注入的密封脂在閥座密封圈上的輸送距離過長，無法確保有效地將密封脂送到想要的位置上。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型旨在提供一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，能夠使注入的密封脂在閥座密封圈上的輸送距離變短，實現(xiàn)定點輸送。
[0004]為達到上述目的，本實用新型采用的技術(shù)方案如下:
[0005]—種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，包括閥座，所述閥座的密封圈外壁上開有注脂槽，所述注脂槽中心位置開有至少5個注脂孔;所述注脂孔為L形孔，注脂孔的上端開口設(shè)置在密封圈的外圓上，注脂孔的下端開口設(shè)置在閥座左端的內(nèi)表面上。
[0006]優(yōu)選的，所述注脂孔上部為豎直方向，注脂孔下部為水平方向。
[0007]優(yōu)選的，所述注脂槽數(shù)量為7個。
[0008]優(yōu)選的，所述注脂槽均布在同一圓周上。
[0009]優(yōu)選的，所述注脂槽為圓形。
[0010]優(yōu)選的，所述注脂孔上端開口位置還設(shè)有注脂閥。
[0011]本實用新型在單活塞效應(yīng)閥座端結(jié)構(gòu)改變，縮短了注脂閥注入的密封脂在閥座密封圈上的輸送距離，確保能有效的將密封脂送到想要的位置上，極大地提高了閥座緊急密封的可靠性。
【附圖說明】

[0012]圖1為本實用新型結(jié)構(gòu)不意圖。
[0013 ]圖中:1-閥座、2-密封圈、3-注脂槽、4-注脂孔。
【具體實施方式】
[0014]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖，對本實用新型進行進一步詳細說明。
[0015]如圖1所示，一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，包括閥座I，所述閥座I的密封圈2外壁上開有至少5個注脂槽3，所述注脂槽3中心位置開有注脂孔4;所述注脂孔4為L形孔，注脂孔4的上端開口設(shè)置在密封圈2的外圓上，注脂孔4的下端開口設(shè)置在閥座I左端的內(nèi)表面上。
[0016]優(yōu)選的，所述注脂孔4上部為豎直方向，注脂孔4下部為水平方向。
[0017]優(yōu)選的，所述注脂槽3數(shù)量為7個。
[0018]優(yōu)選的，所述注脂槽3均布在同一圓周上。
[0019]優(yōu)選的，所述注脂槽3為圓形。
[0020]優(yōu)選的，所述注脂孔4上端開口位置還設(shè)有注脂閥。
[0021]本實用新型在單活塞效應(yīng)閥座端結(jié)構(gòu)改變，縮短了注脂閥注入的密封脂在閥座密封圈上的輸送距離，確保能有效的將密封脂送到想要的位置上，極大地提高了閥座緊急密封的可靠性。
[0022]當然，本實用新型還可有其它多種實施例，在不背離本實用新型精神及其實質(zhì)的情況下，熟悉本領(lǐng)域的技術(shù)人員可根據(jù)本實用新型作出各種相應(yīng)的改變和變形，但這些相應(yīng)的改變和變形都應(yīng)屬于本實用新型所附的權(quán)利要求的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:包括閥座，所述閥座的密封圈外壁上開有至少5個注脂槽，所述注脂槽中心位置開有注脂孔;所述注脂孔為L形孔，注脂孔的上端開口設(shè)置在密封圈的外圓上，注脂孔的下端開口設(shè)置在閥座左端的內(nèi)表面上。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注脂孔上部為豎直方向，注脂孔下部為水平方向。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注脂槽數(shù)量為7個。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注脂槽均布在同一圓周上。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注脂槽為圓形。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種閥座注脂密封結(jié)構(gòu)，其特征在于:所述注脂孔上端開口位置還設(shè)有注脂閥。
【文檔編號】F16K51/00GK205715996SQ201620600588
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月17日
【發(fā)明人】黃福生, 陳曉英, 胡建, 曾品其
【申請人】成都成高閥門有限公司