復(fù)合型抗腐精軋鋼管的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開了一種復(fù)合型抗腐精軋鋼管，包括中空的無縫管體，所述無縫管體的截面層由內(nèi)至外包括無鎳不銹鋼層和鋼管本體層；所述鋼管本體層的端部縱向截面的形狀為圓弧凸起；所述鋼管本體層外壁上由內(nèi)至外依次覆設(shè)有防腐底漆涂層、環(huán)氧云鐵中間漆涂層、高固體份涂料層和耐磨涂層。本實用新型提供一種復(fù)合型抗腐精軋鋼管，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，同時還具備高強度、防腐和耐用耐磨性，可以適用于各類惡劣環(huán)境。
【專利說明】
復(fù)合型抗腐精軋鋼管
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及鋼管技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種復(fù)合型的抗腐性能強的精乳鋼管。
【背景技術(shù)】
[0002]鋼管生產(chǎn)技術(shù)的發(fā)展開始于自行車制造業(yè)的興起，19世紀(jì)初期石油的開發(fā)、兩次世界大戰(zhàn)期間艦船、鍋爐、飛機的制造，第二次世界大戰(zhàn)后火電鍋爐的制造，化學(xué)工業(yè)的發(fā)展以及石油天然氣的鉆采和運輸?shù)?，都有力地推動著鋼管工業(yè)在品種、產(chǎn)量和質(zhì)量上的發(fā)展。
[0003]鋼管不僅用于輸送流體和粉狀固體、交換熱能、制造機械零件和容器，它還是一種經(jīng)濟鋼材。用鋼管制造建筑結(jié)構(gòu)網(wǎng)架、支柱和機械支架，可以減輕重量，節(jié)省金屬20?40%，而且可實現(xiàn)工廠化機械化施工。用鋼管制造公路橋梁不但可節(jié)省鋼材、簡化施工，而且可大大減少涂保護層的面積，節(jié)約投資和維護費用。所以，任何其他類型的鋼材都不能完全代替鋼管，但鋼管可以代替部分型材和棒材。鋼管對國民經(jīng)濟發(fā)展和人類生活品質(zhì)的提高關(guān)系甚大，遠(yuǎn)勝于其他鋼材。從人們的日常用具、家具、供排水、供氣、通風(fēng)和采暖設(shè)施到各種農(nóng)機用具的制造、地下資源的開發(fā)、國防和航天所用槍炮、子彈、導(dǎo)彈、火箭等都離不開鋼管。
[0004]正由于鋼管與人類生活、生產(chǎn)活動密不可分，鋼管工業(yè)的生產(chǎn)技術(shù)不僅發(fā)展迅速，而且推陳出新，鋼管生產(chǎn)在鋼鐵工業(yè)中占有不可替代的位置。所以發(fā)明一種耐用、高強度的鋼管尤為迫切。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]發(fā)明目的:為了克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的不足，本實用新型提供一種復(fù)合型抗腐精乳鋼管，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，同時還具備高強度、防腐和耐用耐磨性，可以適用于各類惡劣環(huán)境。
[0006]技術(shù)方案:為實現(xiàn)上述目的，本實用新型的技術(shù)方案如下:
[0007]復(fù)合型抗腐精乳鋼管，包括中空的無縫管體，所述無縫管體的截面層由內(nèi)至外包括無鎳不銹鋼層和鋼管本體層;所述鋼管本體層的端部縱向截面的形狀為圓弧凸起;所述鋼管本體層外壁上由內(nèi)至外依次覆設(shè)有防腐底漆涂層、環(huán)氧云鐵中間漆涂層、高固體份涂料層和耐磨涂層。
[0008]進一步的，所述無鎳不銹鋼層的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐涂層。
[0009]進一步的，所述耐磨涂層的外表面和內(nèi)防腐涂層的內(nèi)表面涂覆有油膜層。
[00?0]進一步的，所述內(nèi)防腐涂層的厚度為0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂層的厚度為
0.06-0.08mm;所述環(huán)氧云鐵中間漆涂層的厚度為0.06-0.08mm ；所述高固體份涂料層的厚度為0.1-0.12mm;所述耐磨涂層的厚度為0.06-0.08mm。
[0011]進一步的，所述無鎳不銹鋼層的厚度為0.1-0.2mm，所述鋼管本體層的厚度為1-2mm ο
[0012]進一步的，所述鋼管本體層的端部的圓弧凸起所對應(yīng)的內(nèi)壁和外壁上，分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋。
[0013]有益效果:本實用新型提供一種復(fù)合型抗腐精乳鋼管，結(jié)構(gòu)簡單，實用性強，同時還具備高強度、防腐和耐用耐磨性，可以適用于各類惡劣環(huán)境。
[0014]I)鋼管本體層外壁上由內(nèi)至外依次覆設(shè)有防腐底漆涂層、環(huán)氧云鐵中間漆涂層、高固體份涂料層和耐磨涂層，使其具備高溫化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、不揮發(fā)、無污染。
[0015]2)無鎳不銹鋼層的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐涂層，使其鋼管內(nèi)壁同樣具備化學(xué)穩(wěn)定性。
[0016]3)鋼管本體層的端部為圓弧凸起，圓弧凸起位置所對應(yīng)的內(nèi)壁和外壁上，分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋，提高了鋼管的實用性和配合性。
【附圖說明】

[0017]附圖1為本實用新型的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]附圖2為本實用新型的端部截面圖。
【具體實施方式】
[0019]為了使本實用新型的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點更加清楚明白，以下結(jié)合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
[0020]如附圖1和2，復(fù)合型抗腐精乳鋼管，包括中空的無縫管體，所述無縫管體的截面層由內(nèi)至外包括無鎳不銹鋼層I和鋼管本體層2;所述鋼管本體層2的端部縱向截面的形狀為圓弧凸起;所述鋼管本體層2外壁上由內(nèi)至外依次覆設(shè)有防腐底漆涂層4、環(huán)氧云鐵中間漆涂層5、高固體份涂料層6和耐磨涂層7。使其具備高溫化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定、耐腐蝕、抗氧化、抗熱震、不揮發(fā)、無污染。所述無鎳不銹鋼層I的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐涂層3。使其鋼管內(nèi)壁同樣具備化學(xué)穩(wěn)定性。
[0021]所述耐磨涂層7的外表面和內(nèi)防腐涂層3的內(nèi)表面涂覆有油膜層。進一步保障了長時間的鋼管儲存、運輸期間的防腐。
[0022]所述無鎳不銹鋼層I的厚度為0.1-0.2mm，所述鋼管本體層2的厚度為l-2mm。所述內(nèi)防腐涂層3的厚度為0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂層4的厚度為0.06-0.08mm;所述環(huán)氧云鐵中間漆涂層5的厚度為0.06-0.08mm;所述高固體份涂料層6的厚度為0.1-0.12mm;所述耐磨涂層7的厚度為0.06-0.08mm。
[0023]所述鋼管本體層2的端部的圓弧凸起所對應(yīng)的內(nèi)壁和外壁上，分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋。提高了鋼管的實用性和配合性。
[0024]以上所述僅是本實用新型的優(yōu)選實施方式，應(yīng)當(dāng)指出:對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型原理的前提下，還可以做出若干改進和潤飾，這些改進和潤飾也應(yīng)視為本實用新型的保護范圍。
【主權(quán)項】
1.復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特在于:包括中空的無縫管體，所述無縫管體的截面層由內(nèi)至外包括無鎳不銹鋼層(I)和鋼管本體層(2);所述鋼管本體層(2)的端部縱向截面的形狀為圓弧凸起;所述鋼管本體層(2)外壁上由內(nèi)至外依次覆設(shè)有防腐底漆涂層(4)、環(huán)氧云鐵中間漆涂層(5)、高固體份涂料層(6)和耐磨涂層(7)。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特征在于:所述無鎳不銹鋼層(I)的內(nèi)表面設(shè)有內(nèi)防腐涂層(3)。3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特征在于:所述耐磨涂層(7)的外表面和內(nèi)防腐涂層(3)的內(nèi)表面涂覆有油膜層。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特征在于:所述內(nèi)防腐涂層(3)的厚度為0.2-0.4mm;所述防腐底漆涂層(4)的厚度為0.06-0.08mm;所述環(huán)氧云鐵中間漆涂層(5)的厚度為0.06-0.08mm;所述高固體份涂料層(6)的厚度為0.1-0.12mm;所述耐磨涂層(7)的厚度為0.06-0.08_。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特征在于:所述無鎳不銹鋼層(I)的厚度為0.1-0.2mm，所述鋼管本體層(2)的厚度為1-2mm。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述復(fù)合型抗腐精乳鋼管，其特征在于:所述鋼管本體層(2)的端部的圓弧凸起所對應(yīng)的內(nèi)壁和外壁上，分別設(shè)有內(nèi)螺紋和外螺紋。
【文檔編號】B32B1/08GK205716390SQ201620623838
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月22日
【發(fā)明人】陸堅
【申請人】江蘇承中和高精度鋼管制造有限公司