壓縮機(jī)曲軸和壓縮機(jī)的制作方法
【專利摘要】本實用新型公開一種壓縮機(jī)曲軸和壓縮機(jī)。該壓縮機(jī)曲軸包括軸體，所述軸體包括軸段A，所述軸段A上形成有擋圈安裝槽，所述擋圈安裝槽將所述軸段A分隔為用于安裝轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子段和第一軸段，所述轉(zhuǎn)子段與所述第一軸段的軸徑相同。本實用新型擋圈安裝槽兩側(cè)的軸徑不會發(fā)生變化，消除了臺階結(jié)構(gòu)，使得曲軸的最小直徑比現(xiàn)有技術(shù)中的直徑要大，從而提高了壓縮機(jī)曲軸的強(qiáng)度，也不再需要對其進(jìn)行分段磨削加工，提高了加工的工藝性，降低了壓縮機(jī)曲軸的加工難度和成本。
【專利說明】
壓縮機(jī)曲軸和壓縮機(jī)
技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本實用新型涉及壓縮機(jī)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種壓縮機(jī)曲軸和壓縮機(jī)。
【背景技術(shù)】
[0002]圖1示出了現(xiàn)有技術(shù)中的微型壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意。如圖1所示，現(xiàn)有技術(shù)中的微型壓縮機(jī)的轉(zhuǎn)子2與曲軸6之間采用螺釘10聯(lián)接;請參考圖2，轉(zhuǎn)子2的軸向采用在曲軸上設(shè)置臺階8定位。如圖3所示，現(xiàn)有技術(shù)中的微型壓縮機(jī)轉(zhuǎn)子的軸向采用切邊5定位。由于曲軸6采用了圖2中的臺階結(jié)構(gòu)，因此削弱了曲軸6的強(qiáng)度，同時臺階結(jié)構(gòu)需要分段磨削，增加了加工難度和成本。
【實用新型內(nèi)容】
[0003]本實用新型實施例中提供一種壓縮機(jī)曲軸和壓縮機(jī)，以解決現(xiàn)有技術(shù)中的曲軸加工難度大、成本高的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本實用新型實施例提供一種壓縮機(jī)曲軸，包括軸體，所述軸體包括軸段A，所述軸段A上形成有擋圈安裝槽，所述擋圈安裝槽將所述軸段A分隔為用于安裝轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子段和第一軸段，所述轉(zhuǎn)子段與所述第一軸段的軸徑相同。
[0005]作為優(yōu)選，所述轉(zhuǎn)子段上形成有用于對所述轉(zhuǎn)子軸向定位的切邊。
[0006]作為優(yōu)選，所述切邊的個數(shù)為一個。
[0007]作為優(yōu)選，所述切邊的個數(shù)為兩個，所述兩個切邊相對傾斜地設(shè)置。
[0008]作為優(yōu)選，所述兩個切邊之間的夾角為5至10度。
[0009]本實用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括上述的壓縮機(jī)曲軸。
[0010]作為優(yōu)選，所述壓縮機(jī)還包括安裝在所述壓縮機(jī)曲軸上的轉(zhuǎn)子、以及安裝在所述擋圈安裝槽內(nèi)的擋圈，所述轉(zhuǎn)子的一端與所述擋圈接觸。
[0011]作為優(yōu)選，所述擋圈呈C形。
[0012]作為優(yōu)選，所述擋圈的開口寬度小于所述擋圈安裝槽的內(nèi)徑。
[0013]本實用新型擋圈安裝槽兩側(cè)的軸徑不會發(fā)生變化，消除了臺階結(jié)構(gòu)，使得曲軸的最小直徑比現(xiàn)有技術(shù)中的直徑要大，從而提高了壓縮機(jī)曲軸的強(qiáng)度，也不再需要對其進(jìn)行分段磨削加工，提高了加工的工藝性，降低了壓縮機(jī)曲軸的加工難度和成本。
【附圖說明】

[0014]圖1是現(xiàn)有技術(shù)中的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0015]圖2是圖1中的壓縮機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0016]圖3是圖2的左視圖；
[0017]圖4是本實用新型實施例的壓縮機(jī)曲軸的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0018]圖5是本實用新型實施例的壓縮機(jī)曲軸安裝了擋圈后的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0019]圖6是本實用新型實施例的圖5的左視圖；
[0020]圖7是本實用新型實施例的圖4的左視圖；
[0021 ]圖8是本實用新型另一實施例的壓縮機(jī)曲軸的左視圖；
[0022]圖9是本實用新型實施例的擋圈的結(jié)構(gòu)示意圖；
[0023]圖10是本實用新型實施例的壓縮機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0024]附圖標(biāo)記說明:1、擋圈安裝槽;2、轉(zhuǎn)子;3、轉(zhuǎn)子段;4、第一軸段;5、切邊;6、壓縮機(jī)曲軸;7、擋圈;8、臺階;9、擋圈；10、螺釘。
【具體實施方式】
[0025]下面結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進(jìn)一步詳細(xì)描述，但不作為對本實用新型的限定。
[0026]如圖4至圖9所示，本實用新型實施例提供一種壓縮機(jī)曲軸，其特別適用于微型壓縮機(jī)使用。
[0027]如圖4和圖5所示，該壓縮機(jī)曲軸包括軸體，軸體包括軸段A等多個部分。其中，在軸段A上形成有一個擋圈安裝槽I，該擋圈安裝槽I將軸段A分隔為兩個部分，即用于安裝轉(zhuǎn)子2的轉(zhuǎn)子段3、以及第一軸段4，轉(zhuǎn)子段3用第一軸段4分別位于擋圈安裝槽I的兩側(cè)，且轉(zhuǎn)子段3與第一軸段4的軸徑相同。因此，本實用新型中的壓縮機(jī)曲軸沒有采用現(xiàn)有技術(shù)中的臺階結(jié)構(gòu)對轉(zhuǎn)子2進(jìn)行軸向定位。
[0028]安裝時，可在擋圈安裝槽I內(nèi)設(shè)置一個如圖5所示的擋圈7，也就是說擋圈7卡在該擋圈安裝槽I內(nèi)。這樣，當(dāng)轉(zhuǎn)子2安裝到轉(zhuǎn)子段3上后，就可利用擋圈7對轉(zhuǎn)子2的軸向進(jìn)行定位，而不需要設(shè)置現(xiàn)有技術(shù)中的臺階結(jié)構(gòu)，從而使得擋圈7兩側(cè)可以采用相同的軸徑。
[0029]可見，由于采用了上述技術(shù)方案，本實用新型擋圈7兩側(cè)的軸徑不會發(fā)生變化，SP不會產(chǎn)生臺階結(jié)構(gòu)，使得曲軸的最小直徑比現(xiàn)有技術(shù)中的直徑要大，從而提高了壓縮機(jī)曲軸的強(qiáng)度，也不再需要對其進(jìn)行分段磨削加工，提高了加工的工藝性，降低了壓縮機(jī)曲軸的加工難度和成本，具有結(jié)構(gòu)簡單、加工方便、成本低的特點。
[0030]為了實現(xiàn)對轉(zhuǎn)子2的周向定位，本實用新型還可在轉(zhuǎn)子段3上形成一個或多個用于對轉(zhuǎn)子2軸向定位的切邊5。例如，在圖6和圖7所示的實施例中，可以像現(xiàn)有技術(shù)中那樣采用一個切邊;而在圖8所示的實施例中，切邊5的個數(shù)還可以為兩個，且這兩個切邊5相對傾斜地設(shè)置。更為優(yōu)選地，這兩個切邊5之間的夾角為5至10度，以防止轉(zhuǎn)子2裝配時裝錯方向。
[0031]在一個更為優(yōu)選的實施例中，本實用新型中的壓縮機(jī)曲軸在使用時，還可以不使用擋圈7，此時由于具有兩個切邊，對應(yīng)有兩處定位，因此不會產(chǎn)生轉(zhuǎn)子受力不均衡的情況。
[0032]如圖10所示，本實用新型還提供了一種壓縮機(jī)，包括上述的壓縮機(jī)曲軸6。如圖10，該壓縮機(jī)的壓縮機(jī)曲軸通過安裝在壓縮機(jī)曲軸6的擋圈安裝槽I內(nèi)的擋圈可實現(xiàn)轉(zhuǎn)子的軸向定位，因此，無需采用現(xiàn)有技術(shù)中的臺階結(jié)構(gòu)，不但提高了壓縮機(jī)曲軸的強(qiáng)度，也不再需要對其進(jìn)行分段磨削加工，提高了加工的工藝性，降低了壓縮機(jī)曲軸的加工難度和成本。
[0033]如圖10，本實用新型中的壓縮機(jī)還優(yōu)選包括安裝在壓縮機(jī)曲軸6上的轉(zhuǎn)子2、以及安裝在擋圈安裝槽I內(nèi)的擋圈7，轉(zhuǎn)子2的一端與擋圈7接觸。而壓縮機(jī)曲軸6的端部則安裝有擋圈9和螺釘10，因此，可以將轉(zhuǎn)子2通過擋圈7和擋圈9進(jìn)行定位。
[0034]優(yōu)選地，擋圈7呈C形，更優(yōu)選地，擋圈7的開口寬度小于擋圈安裝槽I的內(nèi)徑。使用時，可通過該開口將擋圈7卡入擋圈安裝槽I中。采用這種形狀的擋圈7，可以方便地對擋圈7進(jìn)行安裝和拆卸等操作，提高了工作效率。
[0035]當(dāng)然，以上是本實用新型的優(yōu)選實施方式。應(yīng)當(dāng)指出，對于本技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實用新型基本原理的前提下，還可以做出若干改進(jìn)和潤飾，這些改進(jìn)和潤飾也視為本實用新型的保護(hù)范圍。
【主權(quán)項】
1.一種壓縮機(jī)曲軸，其特征在于，包括軸體，所述軸體包括軸段A，所述軸段A上形成有擋圈安裝槽(I)，所述擋圈安裝槽(I)將所述軸段A分隔為用于安裝轉(zhuǎn)子(2)的轉(zhuǎn)子段(3)和第一軸段(4)，所述轉(zhuǎn)子段(3)與所述第一軸段(4)的軸徑相同。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子段(3)上形成有用于對所述轉(zhuǎn)子(2)軸向定位的切邊(5)。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于，所述切邊(5)的個數(shù)為一個。4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于，所述切邊(5)的個數(shù)為兩個，所述兩個切邊(5)相對傾斜地設(shè)置。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的壓縮機(jī)曲軸，其特征在于，所述兩個切邊(5)之間的夾角為5至10度。6.—種壓縮機(jī)，其特征在于，包括權(quán)利要求1至5中任一項所述的壓縮機(jī)曲軸(6)。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述壓縮機(jī)還包括安裝在所述壓縮機(jī)曲軸(6)上的轉(zhuǎn)子(2)、以及安裝在所述擋圈安裝槽(I)內(nèi)的擋圈(7)，所述轉(zhuǎn)子(2)的一端與所述擋圈(7)接觸。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋圈(7)呈C形。9.根據(jù)權(quán)利要求7所述的壓縮機(jī)，其特征在于，所述擋圈(7)的開口寬度小于所述擋圈安裝槽(I)的內(nèi)徑。
【文檔編號】F04C29/00GK205715230SQ201620661259
【公開日】2016年11月23日
【申請日】2016年6月24日
【發(fā)明人】楊志強(qiáng), 范少穩(wěn), 高永紅
【申請人】珠海凌達(dá)壓縮機(jī)有限公司, 珠海格力電器股份有限公司