本實用新型涉及組合式傳動裝置，尤其是一種高度和夾頭可任意調(diào)節(jié)的試驗用組合式傳動裝置。

背景技術(shù)：

傳動裝置主要用于索類結(jié)構(gòu)的振動試驗，如斜拉索、導線、鋼索等結(jié)構(gòu)，現(xiàn)有的傳動裝置，其缺點是：

1.傳動裝置下部連接處較薄弱，在振動過程中容易破壞；

2.傳動裝置的高度不可調(diào)節(jié)，且不易拆卸安裝其他傳感器等構(gòu)件，不能滿足試驗的各種需求；

3.傳動裝置的粗細不可調(diào)節(jié)，在受到較大激振力的情況下，桿件過細容易導致傳動裝置屈曲變形，影響了力的準確傳遞，甚至使傳動裝置損壞；

4.傳動裝置夾頭大小不可調(diào)節(jié)，僅適用某一種固定直徑的索類構(gòu)件。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本實用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種高度和夾頭可任意調(diào)節(jié)的試驗用組合式傳動裝置，此傳動裝置結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,安裝方便,便于組裝和拆卸,能夠方便的用于索類結(jié)構(gòu)的振動試驗。

為了解決上述技術(shù)問題，本實用新型提出以下技術(shù)方案：一種高度和夾頭可任意調(diào)節(jié)的試驗用組合式傳動裝置，它包括振動夾頭，所述振動夾頭由上夾片和下夾片組成，所述下夾片的中心底部通過螺紋固定連接有多根中部連接件，所述最底端的中部連接件的末端連接有下部連接件，所述下部連接件的末端連接有底盤，所述底盤與振動臺的臺階面相配合連接。

所述上夾片和下夾片的兩端通過螺桿固定相連，所述螺桿穿過兩夾片的通孔，在螺桿的兩端和兩夾片之間都設(shè)置有螺母。

所述中部連接件的一端加工有螺紋柱，另一端加工有螺紋孔，所述中部連接件的節(jié)數(shù)能夠根據(jù)長度要求選擇安裝。

所述下部連接件上設(shè)置有卡槽部，所述下部連接件的底部加工有底部臺階，所述底部臺階與底盤的通孔相配合。

所述下部連接件和中部連接件的中部外壁都加工有外螺紋，所述外螺紋與套筒相配合。

所述底盤均布加工有多個螺紋孔。

本實用新型有如下有益效果：

1、整體穩(wěn)定性好，在底部薄弱處設(shè)置臺階，外部添加套筒，不易屈曲；

2、全部采用螺紋連接，安裝方便，便于組裝拆卸；

3、夾頭頂部可適用不同直徑的導線、鋼索等；

4、傳動裝置的高度可調(diào)節(jié)，可以針對不同垂度的測試工況進行調(diào)節(jié)；

5、中部連接件3和底盤4上的螺栓均可替代為響應的傳感器，例如，中部連接件3可以換為力傳感器，底盤4上的螺栓孔也可插入加速度傳感器；

6、在連接件上設(shè)置的凹槽，便于扳手等工具的使用。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型作進一步說明。

圖1是本實用新型傳動裝置立面圖。

圖2是本實用新型傳動裝置側(cè)面圖。

圖3是本實用新型傳動裝置剖面圖。

圖4是本實用新型振動夾頭剖面圖。

圖5是本實用新型振動夾頭剖面圖。

圖6是本實用新型振動夾頭剖面圖。

圖7是本實用新型下部連接件立面圖。

圖8是本實用新型中部連接件立面圖。

圖9是本實用新型中部連接件剖面圖。

圖10是本實用新型底盤平面圖。

圖11是本實用新型底盤立面圖。

圖12是本實用新型底盤剖面圖。

圖13是本實用新型套筒平面圖。

圖中：振動夾頭1、下部連接件2、中部連接件3、底盤4、套筒5、卡槽部2-1、底部臺階2-2。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本實用新型的實施方式做進一步的說明。

如圖1-13，一種高度和夾頭可任意調(diào)節(jié)的試驗用組合式傳動裝置，它包括振動夾頭1，所述振動夾頭1由上夾片和下夾片組成，所述下夾片的中心底部通過螺紋固定連接有多根中部連接件3，所述最底端的中部連接件3的末端連接有下部連接件2，所述下部連接件2的末端連接有底盤4，所述底盤4與振動臺的臺階面相配合連接。通過將底盤4固定安裝到振動臺上，能夠保證整個夾具的固定安裝。

進一步的，所述上夾片和下夾片的兩端通過螺桿固定相連，所述螺桿穿過兩夾片的通孔，在螺桿的兩端和兩夾片之間都設(shè)置有螺母。通過螺桿連接提高了連接效率。

進一步的，所述中部連接件3的一端加工有螺紋柱，另一端加工有螺紋孔，所述中部連接件3的節(jié)數(shù)能夠根據(jù)長度要求選擇安裝。

進一步的，所述下部連接件2上設(shè)置有卡槽部2-1，所述下部連接件2的底部加工有底部臺階2-2，所述底部臺階2-2與底盤4的通孔相配合。通過設(shè)置卡槽部2-1能夠方便的采用扳手對下部連接件2進行緊固安裝。

進一步的，所述下部連接件2和中部連接件3的中部外壁都加工有外螺紋，所述外螺紋與套筒5相配合。通過增加套筒5能夠增加中部連接件3的連接強度以及穩(wěn)定性，進而保證了試驗的安全性。

進一步的，所述底盤4均布加工有多個螺紋孔。通過多個螺紋孔能夠保證底盤4與臺階面之間的連接強度。進而保證了安裝效果。

本實用新型的工作過程和工作原理為：

本例為導線振動試驗，首先將底盤4連接于振動臺臺面上，固定緊6個螺栓，再用扳手卡住下部連接件的槽部2-1，向下擰緊，底部臺階2-2可以緊密連接底盤的同時，使底部固定牢固，使之在受到外荷載時有足夠的承載力；中部連接件3由多個組成，相互連接并連接于下部連接件2和夾頭1之間，連接處的可以通過螺紋來調(diào)節(jié)高度，容易拆卸，可以在其中放置力傳感器、加速度傳感器等測試設(shè)備；夾頭1由兩個夾片組成，夾片圓弧的曲率半徑由適用的最大半徑的導線和最小半徑導線決定，曲率半徑不得大于最大導線半徑，上下兩端的最小內(nèi)空長度不得大于最小導線半徑，在兩夾片間放置不同高度的螺帽可以適應不同型號的導線；振動試驗時應避免傳動裝置質(zhì)量對試驗的影響，質(zhì)量太大的傳動裝置還有可能導致儀器位移過限，所以傳動裝置不宜過粗，但在一些受力過大的工況下也應避免其屈曲失穩(wěn)，套筒5可以在受力較大的工況下螺紋連接于下部連接件2和中間連接件3的螺紋上，在一般的工況下可以拆掉。

通過上述的說明內(nèi)容，本領(lǐng)域技術(shù)人員完全可以在不偏離本項實用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改都在本實用新型的保護范圍之內(nèi)。本實用新型的未盡事宜，屬于本領(lǐng)域技術(shù)人員的公知常識。