本實用新型涉及一種軸端密封裝置，尤其是涉及一種迷宮式軸端密封裝置以及使用了該裝置的無害化降解處理機(jī)。

背景技術(shù)：

畜禽養(yǎng)殖過程中難免會有一部分畜禽因各種原因?qū)е滤劳?，對于該部分死亡的畜禽一般采用發(fā)酵降解的方法處理，利用菌種對動物尸體進(jìn)行分解處理，最后變成有機(jī)肥。在降解的過程中，尸體會分解產(chǎn)生許多細(xì)碎的有機(jī)物以及高溫的油狀物。目前無害化降解處理機(jī)中的旋轉(zhuǎn)軸的軸端密封多采用機(jī)械式密封，雖然機(jī)械密封結(jié)構(gòu)一般情況下具有良好的密封性能，但是無害化降解處理機(jī)工作時，為了達(dá)到良好的生物降解效果，設(shè)備內(nèi)部需要長期在高溫濕潤的條件下運行，而旋轉(zhuǎn)軸在攪拌過程中也會在軸端形成一定的軸向力和切向力，常常導(dǎo)致處理機(jī)中的液體和降解產(chǎn)生的油狀物從旋轉(zhuǎn)軸的軸端滲透出來。常規(guī)的軸端密封裝置無法滿足無害化降解處理機(jī)的軸端密封要求，因此無害化降解處理機(jī)的軸端密封一直都是現(xiàn)有無害化產(chǎn)品普遍存在的難題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

為了解決上述現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實用新型提供一種軸端密封裝置及使用了該裝置的無害化降解處理機(jī)，該軸端密封裝置不僅能有效避免處理機(jī)中的液體和高溫油狀物經(jīng)軸端滲漏，還能減少零部件間的磨損，降低機(jī)器的維修成本，提高機(jī)器使用壽命。

本實用新型所要解決的技術(shù)問題通過以下技術(shù)方案予以實現(xiàn)：

該軸端密封裝置包括旋轉(zhuǎn)軸和固定在旋轉(zhuǎn)軸上的轉(zhuǎn)環(huán)轂，所述轉(zhuǎn)環(huán)轂上至少有一處環(huán)形凹槽；與轉(zhuǎn)環(huán)轂配合的定環(huán)轂，所述定環(huán)轂上至少有一處環(huán)形凸起，定環(huán)轂的環(huán)形凸起與所述轉(zhuǎn)環(huán)轂的環(huán)形凹槽互相吻合。凹槽與凸起之間形成一道迷宮式通道。所述轉(zhuǎn)環(huán)轂上的環(huán)形凹槽的高度和寬度分別大于所述定環(huán)轂上的環(huán)形凸起的高度和寬度，迷宮通道內(nèi)留有狹小的間隙。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)環(huán)轂與定環(huán)轂形成的迷宮式通道不局限于直角的齒形，也可以是鈍角的梯形，還可以是波浪形，以及其他曲折的通道。

進(jìn)一步地，所述相互吻合的轉(zhuǎn)環(huán)轂凹槽和定環(huán)轂凸起的數(shù)量越多，密封效果越好。

進(jìn)一步地，所述迷宮通道的間隙從外物侵入端口一側(cè)向外物流出端口一側(cè)逐漸變小。

進(jìn)一步地，所述定環(huán)轂通過螺釘或螺栓固定在處理機(jī)外殼的固定件上。

進(jìn)一步地，所述轉(zhuǎn)環(huán)轂與旋轉(zhuǎn)軸可以是一體化鑄造，也可以通過焊接固定在一起。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸的端部設(shè)有一軸承。

進(jìn)一步地，所述軸承為滾子軸承。

進(jìn)一步地，所述定環(huán)轂與旋轉(zhuǎn)軸之間設(shè)置有第一骨架油封。

進(jìn)一步地，所述旋轉(zhuǎn)軸軸端的末部與固定件之間設(shè)有第二骨架油封。

本實用新型還提供了一種無害化降解處理機(jī)，包括降解槽、設(shè)置在降解槽內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)、設(shè)置在降解槽上的溫控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，其攪拌結(jié)構(gòu)使用了所述軸端密封裝置，所述降解槽還設(shè)置有投料口、出料口和廢氣排放口。

本實用新型具有如下有益效果：

通過迷宮式的軸端密封通道，滲出物的滲出路徑變得迂回曲折，在滲出過程中，滲出物所受的阻力大大增加，從而可以有效阻止?jié)B出物從軸端滲出；更進(jìn)一步地設(shè)備運行時所降解的有機(jī)物可以將迷宮式通道內(nèi)空隙填滿，使機(jī)器內(nèi)的液體即時再多也無法從軸端滲出；而迷宮通道的間隙能避免轉(zhuǎn)環(huán)轂和定環(huán)轂之間產(chǎn)生金屬摩擦，減少器件之間的磨損，增加機(jī)器的使用壽命；軸端的滾子軸承可以使軸端密封裝置更好地承受主軸切向力的作用。

使用了所述軸端密封裝置的無害化降解處理機(jī)，其密封效果更加理想，且零部件間的磨損更小，維修成本更低，使用壽命更長。

附圖說明

圖1為該軸端密封裝置示意圖；

圖2為圖1中A處的放大示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進(jìn)行詳細(xì)的說明。

如圖1、2所示，一種軸端密封裝置，包括旋轉(zhuǎn)軸1、轉(zhuǎn)環(huán)轂2、定環(huán)轂3、第一骨架油封4、第二骨架油封5、軸承6、固定件8。轉(zhuǎn)環(huán)轂2固定在旋轉(zhuǎn)軸1上，且隨旋轉(zhuǎn)軸1一起轉(zhuǎn)動；定環(huán)轂3通過螺釘與固定件8連接在一起，固定件8和處理機(jī)的外殼連接；所述轉(zhuǎn)環(huán)轂2面向定環(huán)轂3的一側(cè)上設(shè)有至少一環(huán)形凹槽，所述定環(huán)轂3面向轉(zhuǎn)環(huán)轂2一側(cè)上設(shè)置有與所述環(huán)形凹槽相對應(yīng)的至少一環(huán)形凸起，所述環(huán)形凹槽與環(huán)形凸起相配合且兩者之間形成曲折的迷宮通道7。轉(zhuǎn)環(huán)轂2上環(huán)形凹槽的高度和寬度分別大于定環(huán)轂3上環(huán)形凸起的高度和寬度，從而使迷宮通道7內(nèi)留有狹小的間隙。迷宮通道7的間隙從外物侵入端口71一側(cè)向外物流出端口72一側(cè)逐漸變小。第一油封骨架4設(shè)置于定環(huán)轂3和旋轉(zhuǎn)軸1之間，第二骨架油封5設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸1的軸端末部，位于旋轉(zhuǎn)軸1與外殼固定件8之間。軸承6設(shè)置于旋轉(zhuǎn)軸1的軸端，與定環(huán)轂3相鄰，固定件8和旋轉(zhuǎn)軸1之間。

當(dāng)機(jī)器在工作時，迷宮式的通道加長了降解物滲透的道路，降解物先突破轉(zhuǎn)環(huán)轂2和定環(huán)轂3之間的間隙，進(jìn)入迷宮通道7，在迷宮通道7里被阻擋在曲折的通道上而停留下來，并加大后面入侵物的入侵阻力。迷宮通道7的間隙從外物侵入端口71一側(cè)向外物流出端口72一側(cè)逐漸變小，當(dāng)滲透物侵入迷宮通道7后，滲透物越是接近流出端口，所受的阻力越大。迷宮通道7內(nèi)可以加入潤滑油以減少摩擦和加大滲透的阻力。當(dāng)降解的有機(jī)物將迷宮通道7內(nèi)間隙填充之后，可以進(jìn)一步地加強(qiáng)密封的效果，避免高溫的油狀物經(jīng)無害化降解處理機(jī)的軸端滲漏。

迷宮通道7內(nèi)的狹小間隙，還能避免兩結(jié)構(gòu)件之間產(chǎn)生金屬摩擦，減少機(jī)器的磨損，增加設(shè)備的使用壽命。

作為本實用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，還可以將該密封裝置旋轉(zhuǎn)軸1端部的軸承6由原來帶座滾珠軸承變成滾子軸承，使用滾子軸承后，設(shè)備可以更好地承受旋轉(zhuǎn)軸1工作時產(chǎn)生的主軸切向力。

一種無害化降解處理機(jī)，包括降解槽、設(shè)置在降解槽內(nèi)的攪拌結(jié)構(gòu)、設(shè)置在降解槽上的溫控系統(tǒng)和控制系統(tǒng)，所述攪拌機(jī)構(gòu)和溫控系統(tǒng)與控制系統(tǒng)連接，所述降解槽上設(shè)置有投料口、出料口和廢氣排放口，在所述廢氣排放口連接有除臭裝置；在所述降解槽的上部設(shè)置有噴淋系統(tǒng)；所述攪拌結(jié)構(gòu)使用了所述的軸端密封裝置，使得該處理機(jī)密封效果更好，維修成本更低。

以上所述實施例僅表達(dá)了本實用新型的實施方式，其描述較為具體和詳細(xì)，但并不能因此而理解為對本實用新型專利范圍的限制，但凡采用等同替換或等效變換的形式所獲得的技術(shù)方案，均應(yīng)落在本實用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。