本實(shí)用新型屬于燃?xì)鉅t灶、具體涉及一種燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的國外燃?xì)庠罹撸捎蒙线M(jìn)風(fēng)爐頭，所以要保證爐頭和導(dǎo)氣管、導(dǎo)氣管和閥體之間連接處具有很好的密封性。為此，目前市場上通常采用密封膠密封的形式，使連接處能有很好的密封?？墒?，燃燒器在燃燒后發(fā)熱，容易形成高溫，加速密封膠老化，從而到導(dǎo)致漏氣時(shí)有發(fā)生，安全隱患十分嚴(yán)重。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題是提供一種燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)，能夠保證密封效果，不受高溫影響。

為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案：

一種燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)，包括爐頭、導(dǎo)氣管和閥體，爐頭的進(jìn)氣口通過導(dǎo)氣管與閥體的出氣口相連，所述爐頭的進(jìn)氣口設(shè)有內(nèi)螺紋，所述閥體的出氣口設(shè)有外螺紋，導(dǎo)氣管一端設(shè)有凸頭，凸頭后端依次套有密封圈和緊固螺絲，通過凸頭設(shè)于進(jìn)氣口內(nèi)并通過緊固螺絲與內(nèi)螺紋配合固定，導(dǎo)氣管另一端也設(shè)有凸頭，凸頭后端依次套有密封圈和緊固螺母，通過凸頭設(shè)于出氣口內(nèi)并通過緊固螺母與外螺紋配合固定。

所述凸頭為圓錐形。

所述凸頭的半錐角為40°。

采用本實(shí)用新型的燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過凸頭與進(jìn)、出氣口的線密封，并通過螺紋固定，不受高溫影響；

2、由螺紋進(jìn)行緊固密封，保證密封效果；

3、方便安裝，密封性可靠。

附圖說明

圖1為本實(shí)用新型的爐頭的進(jìn)氣口的剖視示意圖。

圖2為本實(shí)用新型的閥體的出氣口的剖視示意圖。

圖3為本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管的剖視示意圖。

圖4為本實(shí)用新型的導(dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)的剖視示意圖。

具體實(shí)施方式

本實(shí)用新型的燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管密封結(jié)構(gòu)如圖1-圖4所示，其與現(xiàn)有技術(shù)相同的是，同樣也包括爐頭1、導(dǎo)氣管2和閥體3，爐頭1的進(jìn)氣口4通過導(dǎo)氣管2與閥體3的出氣口5相連，進(jìn)氣口4內(nèi)具有一個(gè)半錐角為45°的倒角孔，出氣口5內(nèi)具有一個(gè)半錐角為30°的倒角孔。與現(xiàn)有技術(shù)不同的是，所述爐頭1的進(jìn)氣口4設(shè)有內(nèi)螺紋6，所述閥體3的出氣口5設(shè)有外螺紋7，導(dǎo)氣管2一端設(shè)有凸頭8(俗稱管搭子)，該凸頭8后端依次套有密封圈9和緊固螺絲10，通過將該凸頭8設(shè)于進(jìn)氣口4內(nèi)并通過緊固螺絲10與內(nèi)螺紋6配合固定，導(dǎo)氣管2另一端也設(shè)有凸頭8，凸頭8后端依次套有密封圈9和緊固螺母11，通過凸頭8設(shè)于出氣口5內(nèi)并通過緊固螺母11與外螺紋7配合固定。

作為一個(gè)實(shí)施例，所述凸頭8為圓錐形，所述凸頭8的半錐角為40°，通過半錐角為40°的凸頭8外表面堵住半錐角分別為45°、30°的倒角孔，并分別采用扳手將緊固螺絲10、緊固螺母11旋擰緊固，使得導(dǎo)氣管2兩端的凸頭8分別與爐頭1的進(jìn)氣口4、閥體3的出氣口5實(shí)現(xiàn)線密封，以達(dá)到有效的密封效果。

采用本實(shí)用新型的燃?xì)庠罹叩膶?dǎo)氣管2密封結(jié)構(gòu)，具有如下優(yōu)點(diǎn)：

1、通過凸頭8與進(jìn)、出氣口5的線密封，并通過螺紋固定，不受高溫影響；

2、由螺紋進(jìn)行緊固密封，保證密封效果；

3、方便安裝，密封性可靠。

但是，本技術(shù)領(lǐng)域中的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)認(rèn)識到，以上的實(shí)施例僅是用來說明本實(shí)用新型，而并非用作為對本實(shí)用新型的限定，只要在本實(shí)用新型的實(shí)質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實(shí)施例的變化、變型都將落在本實(shí)用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。