本實(shí)用新型涉及管路連接件，特別是一種具有截止功能的液氣接頭。

背景技術(shù)：

目前，機(jī)械設(shè)備模塊化已經(jīng)是很普遍的概念了，模塊設(shè)備具有單獨(dú)作業(yè)的功能，將多個(gè)功能模塊組合使用，使設(shè)備的功能適用于更多環(huán)境，而模塊化的組裝比較繁瑣，設(shè)備管路常用的方式是使用螺紋管進(jìn)行連接，兩設(shè)備分開(kāi)后，使用管路堵頭將管路堵住，這種方式在組裝和分解方面較為繁瑣，并且管路不具有截止功能，在管路分開(kāi)后還要進(jìn)行封堵。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)上述缺陷，本實(shí)用新型的目的在于提出一種具有截止功能的液氣接頭，該裝置具有快速鎖緊裝置和截止功能，在管路的對(duì)接和分離方面快速方便。

為達(dá)此目的，本實(shí)用新型采用以下技術(shù)方案：

一種具有截止功能的液氣接頭，包括第一基座和第二基座，所述第一基座和第二基座呈矩形塊狀，所述第一基座底面為第一對(duì)接面，所述第一基座開(kāi)設(shè)有第一管路，所述第一管路的第一管路對(duì)接口位于所述第一對(duì)接面；所述第二基座上表面為第二對(duì)接面，所述第二基座開(kāi)設(shè)有第二管路，所述第二管路的第二管路對(duì)接口位于所述第二對(duì)接面；

所述第一對(duì)接面設(shè)有插接頭，所述第二對(duì)接面部設(shè)有插接孔，所述插接頭與所述插接孔間隙配合，所述插接頭和插接孔用于引導(dǎo)所述第一基座和第二基座對(duì)接；

所述第一管路對(duì)接口和第二管路對(duì)接口相互對(duì)應(yīng)，所述第一管路對(duì)接口設(shè)有插頭閥，所述第二管路對(duì)接口設(shè)有插座閥，所述插頭閥插入插座閥后連通所述第一管路和第二管路。

較佳地，所述插頭閥包括插頭閥體，所述插頭閥體呈筒狀，所述插頭閥體內(nèi)部由上到下依次為活塞座、彈簧和活塞；

所述活塞由上到下包括活塞桿和固定于活塞桿下端的活塞頭，所述活塞桿滑動(dòng)安裝于所述活塞座，所述活塞座固定于所述插頭閥體，所述彈簧兩端分別抵緊于所述活塞頭和活塞座；

所述插頭閥體下端設(shè)有密封段，所述密封段內(nèi)徑由上到下逐漸收縮呈錐形狀，所述活塞頭呈錐形體，所述活塞頭和所述密封段貼合構(gòu)成密封體；所述密封段下端設(shè)有凸臺(tái)，所述活塞頭下端面與所述凸臺(tái)的端面平齊；

所述插座閥設(shè)有頂桿裝置，所述頂桿裝置用于頂起所述活塞頭。

進(jìn)一步地，所述插座閥包括插座閥體，所述插座閥體內(nèi)從下到上依次為頂桿裝置、彈簧和環(huán)形活塞，所述頂桿裝置固定于所述插座閥體內(nèi)，所述頂桿裝置從下到上依次為頂桿座、頂桿和頂桿頭；

所述環(huán)形活塞滑動(dòng)套設(shè)于所述插座閥體，所述彈簧設(shè)置于所述頂桿和環(huán)形活塞之間，所述彈簧兩端分別抵緊于所述頂桿座和所述環(huán)形活塞；

所述頂桿頭從上到下呈逐漸收縮的錐形體，所述環(huán)形活塞的中心孔從上倒下呈逐漸收縮的錐形狀，所述環(huán)形活塞的中心孔與所述頂桿頭貼合構(gòu)成密封體，所述環(huán)形活塞的上表面和所述頂桿頭的上端面平齊。

較佳地，所述活塞頭下端面直徑與所述密封段下端的口徑相同；所述密封段下端面的口徑與所述頂桿頭上端面的直徑相同，所述環(huán)形活塞上端面的口徑與所述頂桿頭上端面的直徑相同；所述環(huán)形活塞的直徑與所述插座閥的口徑相同；所述凸臺(tái)的直徑與所述插座閥體的口徑相同。

進(jìn)一步地，所述活塞頭的最大直徑小于所述插頭閥體的口；所述頂桿的直徑小于所述環(huán)形活塞的最小直徑；

所述活塞頭設(shè)有密封圈，所述密封圈設(shè)置于所述活塞頭或所述密封段的貼合面；

所述環(huán)形活塞上端面設(shè)有密封圈；

或，所述凸臺(tái)下端面設(shè)有密封圈。

進(jìn)一步地，所述活塞座呈片狀，所述活塞座中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述活塞座開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水口。

較佳地，所述頂桿座呈片狀，所述頂桿座中心設(shè)有頂桿，所述頂桿座開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水口。

較佳地，所述插接孔上部分固定設(shè)有鋼套，所述鋼套可拆卸固定于所述第二基座。

進(jìn)一步地，所述第一基座開(kāi)設(shè)有插接頭安裝孔，所述插接頭安裝孔包括插接頭容納段和連通設(shè)置于插接頭容納段上方的螺栓容納段，所述插接頭通過(guò)螺栓固定于所述第一基座。

較佳地，所述第一基座至少設(shè)有兩組第一管路和兩組插頭閥；所述第二基座至少設(shè)有兩組第二管路和兩組插座閥；

所述第一基座至少設(shè)有兩個(gè)插接頭，所述第二基座至少設(shè)有兩個(gè)插接孔。

具有截止功能的液氣接頭，該裝置具有快速鎖緊裝置和截止功能，在管路的對(duì)接和分離方面快速方便；此外，裝置具有較佳防漏措施。

附圖說(shuō)明

圖1是本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例的安裝結(jié)構(gòu)圖；

圖2是圖1中F處局部放大圖；

圖3是圖1中G處局部放大圖。

其中：第一基座100、第一對(duì)接面110、第一管路120、第一管路對(duì)接口121、插接頭130、第二基座200、第二對(duì)接面210、第二管路220、第二管路對(duì)接口221、插接孔230、插頭閥300、插頭閥體310、活塞座320、活塞330、活塞桿331、活塞頭332、密封段340、凸臺(tái)350、插座閥400、插座閥體410、頂桿裝置420、頂桿座421、頂桿422和頂桿頭423、環(huán)形活塞430、彈簧A、密封圈B、安裝孔C。

具體實(shí)施方式

下面結(jié)合附圖并通過(guò)具體實(shí)施方式來(lái)進(jìn)一步說(shuō)明本實(shí)用新型的技術(shù)方案。

如圖1-3所示，一種具有截止功能的液氣接頭，包括第一基座100和第二基座200，所述第一基座100和第二基座200呈矩形塊狀，所述第一基座100底面為第一對(duì)接面110，所述第一基座100開(kāi)設(shè)有第一管路120，所述第一管路120的第一管路對(duì)接口121位于所述第一對(duì)接面110所述第二基座200上表面為第二對(duì)接面210，所述第二基座200開(kāi)設(shè)有第二管路220，所述第二管路220的第二管路對(duì)接口221位于所述第二對(duì)接面210；

所述第一對(duì)接面110設(shè)有插接頭130，所述第二對(duì)接面210部設(shè)有插接孔230，所述插接頭130與所述插接孔230間隙配合，所述插接頭130和插接孔230用于引導(dǎo)所述第一基座100和第二基座200對(duì)接；

所述第一管路對(duì)接口121和第二管路對(duì)接口221相互對(duì)應(yīng)，所述第一管路對(duì)接口121設(shè)有插頭閥300，所述第二管路對(duì)接口221設(shè)有插座閥400，所述插頭閥300插入插座閥400后連通所述第一管路120和第二管路220。

將管路設(shè)置在基座中，強(qiáng)化了管路的連接端，使設(shè)備在組合時(shí)產(chǎn)生的沖擊力不會(huì)使脆弱的管路受到影響；再者，設(shè)置了插接頭和插接孔，使兩基座之間在對(duì)接作業(yè)中既有了導(dǎo)向裝置，也有了鎖緊裝置；通過(guò)設(shè)置第一基座和第二基座，使管路的連接方便高效，并且整體式的結(jié)構(gòu)緊湊結(jié)實(shí)，具有較佳的可靠性和使用壽命。

其中，所述插頭閥300包括插頭閥體310，所述插頭閥體310呈筒狀，所述插頭閥體310內(nèi)部由上到下依次為活塞座320、彈簧A和活塞330；

所述活塞330由上到下包括活塞桿331和固定于活塞桿下端的活塞頭332，所述活塞桿331滑動(dòng)安裝于所述活塞座320，所述活塞座320固定于所述插頭閥體310，所述彈簧A兩端分別抵緊于所述活塞頭332和活塞座320；

所述插頭閥體310下端設(shè)有密封段340，所述密封段340內(nèi)徑由上到下逐漸收縮呈錐形狀，所述活塞頭332呈錐形體，所述活塞頭332和所述密封段340貼合構(gòu)成密封體；所述密封段下端設(shè)有凸臺(tái)350，所述活塞頭332下端面與所述凸臺(tái)350的端面平齊；

所述插座閥設(shè)有頂桿裝置，所述頂桿裝置用于頂起所述活塞頭332。

所述彈簧A抵緊于所述活塞頭332后，所述活塞頭332和所述密封段340貼合構(gòu)成密封體，實(shí)現(xiàn)將插頭閥300的自動(dòng)截至，而在插頭閥300與插座閥對(duì)接后，插座閥400的頂桿裝置420將活塞頭332頂起后，兩閥門(mén)連通，如此即構(gòu)成了對(duì)接后自動(dòng)解除插頭閥的截止功能，在使用中非常方便。

其中，所述插座閥400包括插座閥體410，所述插座閥體410內(nèi)從下到上依次為頂桿裝置420、彈簧A和環(huán)形活塞430，所述頂桿裝置430固定于所述插座閥體410內(nèi)，所述頂桿裝置420從下到上依次為頂桿座421、頂桿422和頂桿頭423；

所述環(huán)形活塞430滑動(dòng)套設(shè)于所述插座閥體410，所述彈簧A設(shè)置于所述頂桿422和環(huán)形活塞430之間，所述彈簧A兩端分別抵緊于所述頂桿座421和所述環(huán)形活塞430；

所述頂桿頭423從上到下呈逐漸收縮的錐形體，所述環(huán)形活塞430的中心孔從上倒下呈逐漸收縮的錐形狀，所述環(huán)形活塞430的中心孔與所述頂桿頭423貼合構(gòu)成密封體，所述環(huán)形活塞430的上表面和所述頂桿頭的上端面平齊。

所述彈簧A抵緊所述環(huán)形活塞430后，所述環(huán)形活塞430的中心孔與所述頂桿頭423貼合構(gòu)成密封體，實(shí)現(xiàn)插座閥400的自動(dòng)截至功能，而插座閥400與插頭閥對(duì)接后，插頭閥的凸臺(tái)350將所述環(huán)形活塞430向下推動(dòng)，從而使環(huán)形活塞430與頂桿頭423分開(kāi)，使插座閥400和插頭閥300之間連通，這樣的結(jié)構(gòu)夠使插頭閥300和插座閥400都具有了自動(dòng)截至功能，并且二者連接后均能夠解除截至功能，在使用中避免了漏液，也免除了安裝堵頭等裝置，在管路的對(duì)接和分離方面具有高效、方便以及可靠的特點(diǎn)。

此外，所述活塞頭332下端面直徑與所述密封段340下端的口徑相同；所述密封段340下端面的口徑與所述頂桿頭423上端面的直徑相同，所述環(huán)形活塞430上端面的口徑與所述頂桿頭423上端面的直徑相同；所述環(huán)形活塞430的直徑與所述插座閥400的口徑相同；所述凸臺(tái)350的直徑與所述插座閥體410的口徑相同。

使用上述結(jié)構(gòu)使裝置之間具有較佳的密封配合和對(duì)接配合，從而在對(duì)接連通和分離截至方面具有較佳的流通性能和截至性能，避免連通后流量過(guò)低或分離后漏液漏氣。

值得注意的是，所述活塞頭的最大直徑小于所述插頭閥體的口；所述頂桿的直徑小于所述環(huán)形活塞的最小直徑；

所述活塞頭332設(shè)有密封圈B，所述密封圈設(shè)置于所述活塞頭332或所述密封段340的貼合面；

所述環(huán)形活塞430上端面設(shè)有密封圈B；

或，所述凸臺(tái)350下端面設(shè)有密封圈B。

密封圈B的設(shè)置進(jìn)一步保證了插頭閥300和插座閥400連接后的密封性能，利用密封圈B的塑性填充二者之間細(xì)微的空隙，進(jìn)一步避免了二者連通后產(chǎn)生漏氣漏液。

作為上述技術(shù)的補(bǔ)充，所述活塞座320呈片狀，所述活塞座320中心設(shè)有導(dǎo)向孔，所述活塞座320開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水口。

活塞座320作為活塞330伸縮時(shí)的導(dǎo)向裝置，以攔截狀設(shè)置在插頭閥體310內(nèi)，攔截狀設(shè)置有利于導(dǎo)向，并且能夠平穩(wěn)的作為彈簧A的基座，從而使彈簧能均勻地輸出彈性力。

其中，所述頂桿座421呈片狀，所述頂桿座421中心設(shè)有頂桿422，所述頂桿座421開(kāi)設(shè)有多個(gè)出水口。

頂桿座421同樣以攔截狀設(shè)置在插座閥體410內(nèi)，保證了彈簧A能均勻的輸出彈性力，也保證了頂桿裝置具有較佳的結(jié)構(gòu)能夠多次頂起活塞330。

此外，所述插接孔上部分固定設(shè)有鋼套，所述鋼套可拆卸固定于所述第二基座。

鋼套耐磨，并且不易變形，用在此處可以保證第一基座100和第二基座200連接結(jié)構(gòu)的可靠。

其中，所述第一基座100開(kāi)設(shè)有插接頭安裝孔C，所述插接頭安裝孔C包括插接頭容納段和連通設(shè)置于插接頭容納段上方的螺栓容納段，所述插接頭130通過(guò)螺栓固定于所述第一基座100。

以可拆卸固定的方式將插接頭130固定在第一基座100上，使插接頭130在多次使用磨損后可以進(jìn)行更換。

此外，所述第一基座100至少設(shè)有兩組第一管路120和兩組插頭閥300；所述第二基座200至少設(shè)有兩組第二管路220和兩組插座閥400；

所述第一基座100至少設(shè)有兩個(gè)插接頭130，所述第二基座200至少設(shè)有兩個(gè)插接孔230。

設(shè)置兩組插接頭130和插接孔230，較佳的方式是呈對(duì)角線方式設(shè)置，如此在對(duì)接時(shí)便于參照定位和導(dǎo)向，再者，兩組插接裝置能夠使第一基座100和第二基座200連接后不易產(chǎn)生繞插接頭130軸向旋轉(zhuǎn)的問(wèn)題，使用第一基座100和第二基座200連接更緊湊可靠。

以上結(jié)合具體實(shí)施例描述了本實(shí)用新型的技術(shù)原理。這些描述只是為了解釋本實(shí)用新型的原理，而不能以任何方式解釋為對(duì)本實(shí)用新型保護(hù)范圍的限制?；诖颂幍慕忉?zhuān)绢I(lǐng)域的技術(shù)人員不需要付出創(chuàng)造性的勞動(dòng)即可聯(lián)想到本實(shí)用新型的其它具體實(shí)施方式，這些方式都將落入本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。