本發(fā)明涉及一種建筑工程領(lǐng)域，具體涉及一種對插式風(fēng)管接頭及其安裝方法。

背景技術(shù)：

風(fēng)管一般采用酚醛材質(zhì)制備，主要用于樓宇或車間潔凈室的空調(diào)系統(tǒng)回風(fēng)，風(fēng)管在安裝時，通過現(xiàn)場制作風(fēng)管，然后將風(fēng)管吊裝在頂部，風(fēng)管之間通過風(fēng)管接頭連接，現(xiàn)有的風(fēng)管接頭有多種多樣，總的來說還是存在很多缺陷，主要表現(xiàn)在，由于分管一般采用酚醛材質(zhì)制備，強度較低，在接頭處更容易出現(xiàn)斷裂、漏氣，現(xiàn)有的風(fēng)管接頭沒能彌補風(fēng)管的這一缺陷，另外，現(xiàn)有的風(fēng)管接頭主要的一種結(jié)構(gòu)形式，是條形對插式連接，雖然風(fēng)管的四個邊進行了密封對接，但是分管接頭的四個角部通過直角卡扣扣接容易出現(xiàn)漏氣。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的即在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種對插式風(fēng)管接頭，以解現(xiàn)有風(fēng)管接頭在接頭處更容易出現(xiàn)斷裂、漏氣問題。

本發(fā)明通過下述技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種對插式風(fēng)管接頭，包括條形母扣和L形公插扣，所述條形母扣一側(cè)設(shè)有卡在風(fēng)管端頭側(cè)板上的U型槽，所述條形母扣另一側(cè)設(shè)有與L形公插扣對接的L型卡頭，所述L形公插扣外層為L型托板，所述L型托板的直角內(nèi)設(shè)有密封塊，所述L型托板的長條板內(nèi)面設(shè)有與L型卡頭相互配合卡接的雙鉤卡頭。

進一步的，所述L型托板寬度B大于等于雙鉤卡頭寬度A的四倍。

進一步的，所述密封塊的寬度C大于兩個風(fēng)管端頭的端面距離D為2mm-4mm。

進一步的，所述密封塊采用橡膠材質(zhì)制備。

進一步的，所述L型托板的長條板長度E：

E＝F-G

F為風(fēng)管單邊長度；G為風(fēng)管厚度。

本發(fā)明通過下述另一技術(shù)方案實現(xiàn)：

一種對插式風(fēng)管接頭安裝方法，包括步驟：

步驟1)根據(jù)方形風(fēng)管端頭四個單邊長度截取同等長度的條形母扣；同樣截取相配套的L形公插扣長度；

步驟2)將截取好的條形母扣通過U型槽抹膠后卡在風(fēng)管端頭的側(cè)板上，然后使用鉚釘鉚接；

步驟3)將安裝好條形母扣的兩個風(fēng)管端頭相互對接；

步驟4)然后L形公插扣的雙鉤卡頭插入兩個風(fēng)管端頭上條形母扣的L型卡頭內(nèi)，并在密封塊上涂膠，將L形公插扣完全插合，再依次將風(fēng)管端頭上剩余單邊側(cè)板連接，完成風(fēng)管端頭安裝。

本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有如下的優(yōu)點和有益效果：

通過將L形公插扣外層設(shè)置為L型托板，該L型托板寬度B大于等于雙鉤卡頭寬度A的四倍，通過L型托板可以對兩個風(fēng)管接頭起到一定的支撐作用，這樣就可以消去兩個風(fēng)管接頭因安裝了連接頭因斷裂的問題；L形公插扣設(shè)計成L型，相對于現(xiàn)有的I型插扣，將風(fēng)管端頭的四個角部也一體連接，這樣就降低了漏氣的風(fēng)險，同時在L形公插扣短邊板上設(shè)有密封塊可以更好的起到密封作用，整體連接結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

附圖說明

此處所說明的附圖用來提供對本發(fā)明實施例的進一步理解，構(gòu)成本申請的一部分，并不構(gòu)成對本發(fā)明實施例的限定。在附圖中：

圖1為本發(fā)明一種對插式風(fēng)管接頭的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明一種對插式風(fēng)管接頭的連接狀態(tài)示意圖；

圖3為本發(fā)明條形母扣的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

圖4為本發(fā)明L形公插扣的主視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖5為本發(fā)明L形公插扣的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖6為本發(fā)明L形公插扣的截面結(jié)構(gòu)示意圖；

附圖中標(biāo)記及對應(yīng)的零部件名稱：

1-條形母扣，2-L形公插扣，3-風(fēng)管端頭，4-側(cè)板，5-U型槽，6-L型卡頭，7-L型托板，8-密封塊，9-長條板，10-雙鉤卡頭。

具體實施方式

為使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和優(yōu)點更加清楚明白，下面結(jié)合實施例和附圖，對本發(fā)明作進一步的詳細說明，本發(fā)明的示意性實施方式及其說明僅用于解釋本發(fā)明，并不作為對本發(fā)明的限定。

實施例1

如圖1-6所示，本發(fā)明一種對插式風(fēng)管接頭，包括條形母扣1和L形公插扣2，如圖3所示，條形母扣1一側(cè)設(shè)有卡在風(fēng)管端頭3側(cè)板4上的U型槽5，條形母扣1另一側(cè)設(shè)有與如圖4-6所示，L形公插扣2對接的L型卡頭6，L形公插扣2外層為L型托板7，所述L型托板7的直角內(nèi)設(shè)有密封塊8，L型托板7的長條板9內(nèi)面設(shè)有與L型卡頭6相互配合卡接的雙鉤卡頭10。

如圖4-6所示，L型托板7寬度B大于等于雙鉤卡頭10寬度A的四倍。通過將L形公插扣外層設(shè)置為L型托板，該L型托板寬度B大于等于雙鉤卡頭寬度A的四倍，通過L型托板可以對兩個風(fēng)管接頭起到一定的支撐作用，這樣就可以消去兩個風(fēng)管接頭因安裝了連接頭因斷裂的問題；

密封塊8的寬度C大于兩個風(fēng)管端頭3的端面距離D為2mm-4mm。密封塊8具有一定的彈性，通過過盈配合可以提高密封效果，密封塊8采用橡膠材質(zhì)制備。橡膠材質(zhì)具有密封性能好的優(yōu)點，彈性好；

L型托板7的長條板9長度E：

E＝F-G

F為風(fēng)管單邊長度；G為風(fēng)管厚度。

一種對插式風(fēng)管接頭，通過將L形公插扣外層設(shè)置為L型托板，該L型托板寬度B大于等于雙鉤卡頭寬度A的四倍，通過L型托板可以對兩個風(fēng)管接頭起到一定的支撐作用，這樣就可以消去兩個風(fēng)管接頭因安裝了連接頭因斷裂的問題；L形公插扣設(shè)計成L型，相對于現(xiàn)有的I型插扣，將風(fēng)管端頭的四個角部也一體連接，這樣就降低了漏氣的風(fēng)險，同時在L形公插扣短邊板上設(shè)有密封塊可以更好的起到密封作用，整體連接結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

一種對插式風(fēng)管接頭安裝步驟：根據(jù)方形風(fēng)管端頭3四個單邊長度截取同等長度的條形母扣1；同樣截取相配套的L形公插扣2長度；將截取好的條形母扣2通過U型槽5抹膠后卡在風(fēng)管端頭3的側(cè)板4上，然后使用鉚釘鉚接；將安裝好條形母扣1的兩個風(fēng)管端頭3相互對接；然后L形公插扣2的雙鉤卡頭10插入兩個風(fēng)管端頭3上條形母扣1的L型卡頭6內(nèi)，并在密封塊8上涂膠，將L形公插扣2完全插合，再依次將風(fēng)管端頭3上剩余單邊側(cè)板4連接，完成風(fēng)管端頭安裝。

實施例2

如圖1-6所示，一種對插式風(fēng)管接頭安裝方法，包括步驟：

步驟1)根據(jù)方形風(fēng)管端頭3四個單邊長度(F-2G)截取同等長度的條形母扣1；同樣截取相配套的L形公插扣2長度E；

步驟2)將截取好的條形母扣2通過U型槽5抹膠后卡在風(fēng)管端頭3的側(cè)板4上，然后使用鉚釘鉚接；

步驟3)將安裝好條形母扣1的兩個風(fēng)管端頭3相互對接；

步驟4)然后L形公插扣2的雙鉤卡頭10插入兩個風(fēng)管端頭3上條形母扣1的L型卡頭6內(nèi)，并在密封塊8上涂膠，將L形公插扣2完全插合，再依次將風(fēng)管端頭3上剩余單邊側(cè)板4連接，完成風(fēng)管端頭安裝。

才有上述風(fēng)管連接方法，將L形公插扣外層設(shè)置為L型托板，該L型托板寬度B大于等于雙鉤卡頭寬度A的四倍，通過L型托板可以對兩個風(fēng)管接頭起到一定的支撐作用，這樣就可以消去兩個風(fēng)管接頭因安裝了連接頭因斷裂的問題；L形公插扣設(shè)計成L型，相對于現(xiàn)有的I型插扣，將風(fēng)管端頭的四個角部也一體連接，這樣就降低了漏氣的風(fēng)險，同時在L形公插扣短邊板上設(shè)有密封塊可以更好的起到密封作用，整體連接結(jié)構(gòu)簡單，便于安裝。

以上所述的具體實施方式，對本發(fā)明的目的、技術(shù)方案和有益效果進行了進一步詳細說明，所應(yīng)理解的是，以上所述僅為本發(fā)明的具體實施方式而已，并不用于限定本發(fā)明的保護范圍，凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所做的任何修改、等同替換、改進等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。