發(fā)明涉及石油輸送裝置技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管。
背景技術(shù):
目前,應(yīng)用于石油、化工、電力、船舶、冶金、機(jī)械、紡織、食品、建筑、制藥等行業(yè)的管件都需要具備較高的強(qiáng)度、耐壓性、耐腐蝕、耐高溫性能,目前,采用石油管道輸送石油,成本低,中間環(huán)節(jié)浪費(fèi)少,但是對管道和管道接口的要求較高。
輸油管道放置于野外,冬季氣溫較低,同時(shí)石油中含蠟量高,管道易結(jié)垢,易凍堵,為了保證石油輸送暢通,需要在石油管道上加熱來解決輸油困難的問題,現(xiàn)有的石油管道為了提高其強(qiáng)度,耐壓性、耐腐蝕性,通常為多層結(jié)構(gòu),這樣就導(dǎo)致整體管壁厚度增加,當(dāng)外界對石油管道進(jìn)行加熱時(shí),加熱速度慢,實(shí)用性不強(qiáng)。鑒于以上現(xiàn)有技術(shù)中存在的缺陷,有必要將其進(jìn)一步改進(jìn),使其更具備實(shí)用性,才能符合實(shí)際使用情況。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
發(fā)明的目的在于提供一種抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管,以解決上述背景技術(shù)中提出的現(xiàn)有的石油管道冬季易結(jié)垢,易凍堵,且加熱效果不好的問題。
為實(shí)現(xiàn)上述目的,發(fā)明提供如下技術(shù)方案:一種抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管,包括輸送管本體、螺紋連接頭、連接法蘭和支撐架,所述輸送管本體包括有外管體和內(nèi)管體,且輸送管本體之間通過連接套管相連通,所述螺紋連接頭和連接法蘭分別焊接于輸送管本體的兩端,且螺紋連接頭與螺紋連接壁相咬合,所述外管體的外壁上焊接有保護(hù)殼,且外管體的內(nèi)壁上焊接有內(nèi)管體,所述內(nèi)管體的外壁上開設(shè)有弧形槽,且內(nèi)管體的內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕層,所述弧形槽的內(nèi)壁上設(shè)置有電熱裝置,且弧形槽內(nèi)壁的兩端固定安裝有滑動槽,所述電熱裝置包括有加熱片和安裝板,且加熱片兩端與滑動槽相咬合,所述安裝板固定于加熱片上,所述連接套管的兩側(cè)和連接法蘭上均開設(shè)有固定孔,且連接套管內(nèi)部設(shè)置有螺紋連接壁,所述支撐架焊接于連接套管的底部。
優(yōu)選的,所述連接法蘭與輸送管本體一端的間距等于螺紋連接頭的長度。
優(yōu)選的,所述弧形槽個(gè)數(shù)為四個(gè),且以內(nèi)管體中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)形陣列分布。
優(yōu)選的,所述加熱片呈弧形狀,且加熱片與弧形槽弧度相等,同時(shí)兩者之間呈貼合狀。
優(yōu)選的,所述螺紋連接壁呈工字型,且上下端的間距與螺紋連接頭的管壁厚度相等,且螺紋連接頭的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,發(fā)明的有益效果是:該抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管的內(nèi)管體上開設(shè)有呈環(huán)形陣列分布的弧形槽,且弧形槽內(nèi)部安裝有加熱片,這樣內(nèi)管體內(nèi)部因天氣寒冷而導(dǎo)致結(jié)垢,阻塞時(shí),通過加熱片可以對內(nèi)管體進(jìn)行加熱,這樣就可以快速消除內(nèi)管體內(nèi)部的結(jié)垢塊,保證石油輸送暢通,同時(shí)操作方便,實(shí)用性強(qiáng),加熱片和弧形槽弧度一致,且呈貼合狀,這樣就可以使熱量傳遞均勻,熱傳遞效果好,結(jié)構(gòu)合理。
附圖說明
圖1為發(fā)明輸送管本體結(jié)構(gòu)剖面示意圖;
圖2為發(fā)明結(jié)構(gòu)示意圖;
圖3為發(fā)明弧形槽局部結(jié)構(gòu)放大示意圖;
圖4為發(fā)明圖2結(jié)構(gòu)側(cè)視示意圖。
圖中:1、輸送管本體,2、螺紋連接頭,3、連接法蘭,4、外管體,5、保護(hù)殼,6、內(nèi)管體,7、弧形槽,8、滑動槽,9、防腐蝕層,10、電熱裝置,11、加熱片,12、安裝板,13、連接套管,14、螺紋連接壁,15、固定孔,16、支撐架。
具體實(shí)施方式
下面將結(jié)合發(fā)明實(shí)施例中的附圖,對發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述,顯然,所描述的實(shí)施例僅僅是發(fā)明一部分實(shí)施例,而不是全部的實(shí)施例?;诎l(fā)明中的實(shí)施例,本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例,都屬于發(fā)明保護(hù)的范圍。
請參閱圖1-4,發(fā)明提供一種技術(shù)方案:一種抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管,包括輸送管本體1、螺紋連接頭2、連接法蘭3、外管體4、保護(hù)殼5、內(nèi)管體6、弧形槽7、滑動槽8、防腐蝕層9、電熱裝置10、加熱片11、安裝板12、連接套管13、螺紋連接壁14、固定孔15和支撐架16,輸送管本體1包括有外管體4和內(nèi)管體6,且輸送管本體1之間通過連接套管13相連通,螺紋連接頭2和連接法蘭3分別焊接于輸送管本體1的兩端,連接法蘭3與輸送管本體1一端的間距等于螺紋連接頭2的長度,當(dāng)輸送管本體1通過螺紋連接頭2與連接套管13連接后,連接法蘭3可以與輸送管本體1相貼合,這樣可以使輸送管本體1與連接套管13連接更加牢固,整體強(qiáng)度大,而上述的螺紋連接頭2與螺紋連接壁14相咬合,外管體4的外壁上焊接有保護(hù)殼5,且外管體4的內(nèi)壁上焊接有內(nèi)管體6,內(nèi)管體6的外壁上開設(shè)有弧形槽7,弧形槽7個(gè)數(shù)為四個(gè),且以內(nèi)管體6中心點(diǎn)為圓心呈環(huán)形陣列分布,而上述的內(nèi)管體6的內(nèi)壁上設(shè)置有防腐蝕層9,弧形槽7的內(nèi)壁上設(shè)置有電熱裝置10,且弧形槽7內(nèi)壁的兩端固定安裝有滑動槽8,電熱裝置10包括有加熱片11和安裝板12,且加熱片11兩端與滑動槽8相咬合,通過加熱片11可以在滑動槽8內(nèi)自由滑動,這樣使用安裝板12就可以將加熱片11從弧形槽7內(nèi)取出,加熱片11呈弧形狀,且加熱片11與弧形槽7弧度相等,同時(shí)兩者之間呈貼合狀,安裝板12固定于加熱片11上,連接套管13的兩側(cè)和連接法蘭3上均開設(shè)有固定孔15,且連接套管13內(nèi)部設(shè)置有螺紋連接壁14,支撐架16焊接于連接套管13的底部,螺紋連接壁14呈工字型,且上下端的間距與螺紋連接頭2的管壁厚度相等,且螺紋連接頭2的內(nèi)壁上設(shè)有螺紋,這樣螺紋連接頭2的內(nèi)外壁都能與螺紋連接壁14進(jìn)行螺紋連接,密封性好。
工作原理:在使用該抗腐蝕高強(qiáng)度海洋石油工程所使用的輸送管時(shí),通過支撐架16將連接套管13固定放置好,通過螺紋連接頭2和螺紋連接壁14將輸送管本體1與連接套管13相連接,當(dāng)連接法蘭3與連接套管13貼合時(shí),在固定孔15上安裝螺絲,這樣就可以將輸送管本體1與連接套管13固定牢固,保護(hù)殼5可以保護(hù)外管體4,可以防止其受到外界物體的破壞,提高其耐用性,防腐蝕層9可以防止石油對內(nèi)管體6進(jìn)行腐蝕,當(dāng)內(nèi)管體6內(nèi)部結(jié)垢阻塞時(shí),使加熱片11通電并開始工作,加熱片11產(chǎn)生熱量并傳遞給內(nèi)管體6,從而可以消除內(nèi)管體6內(nèi)部結(jié)垢塊,保障石油輸送暢通,這就是該裝置的整個(gè)工作過程。
盡管參照前述實(shí)施例對發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明,對于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說,其依然可以對前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改,或者對其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換,凡在發(fā)明的精神和原則之內(nèi),所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等,均應(yīng)包含在發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。