本發(fā)明涉及機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種新型轉(zhuǎn)子軸承座裝置。

背景技術(shù)：

軸承究其作用來講應(yīng)該是支撐，即字面解釋用來承軸的，但這只是其作用的一部分，支撐其實(shí)質(zhì)就是能夠承擔(dān)徑向載荷。也可以理解為它是用來固定軸的。就是固定軸使其只能實(shí)現(xiàn)轉(zhuǎn)動，而控制其軸向和徑向的移動。而軸承座引是一種可以接受綜合載荷、構(gòu)造特別的大型和特大型軸承座，其具有構(gòu)造緊湊、回轉(zhuǎn)靈敏、裝置維護(hù)方便等特點(diǎn)。并且有軸承的地方就要有支撐點(diǎn)，軸承的內(nèi)支撐點(diǎn)是軸,外支撐就是常說的軸承座。由于一個(gè)軸承可以選用不同的軸承座，而一個(gè)軸承座同時(shí)又可以選用不同類型的軸承，因此,帶來軸承座的品種很多。但是同樣的軸承座型號在不同的公司樣本里的標(biāo)記也不完全相同。對于標(biāo)準(zhǔn)軸承座不同的應(yīng)用場合，可選擇不同材料的軸承座如:灰口鑄鐵鐵、球墨鑄鐵和鑄鋼、不銹鋼、塑料的特殊軸承座。然而軸承在軸承座內(nèi)的拆卸是定期維修，軸承更換時(shí)進(jìn)行。拆卸后，如果繼續(xù)使用，或還需要檢查軸承之狀態(tài)時(shí)，其拆卸也要與安裝時(shí)同樣仔細(xì)進(jìn)行。注意不損傷軸承各零件，特別是過盈配合軸承的拆卸，操作難度大。

然而面對轉(zhuǎn)子軸承座大多都是直接套接在其內(nèi)部，如果在一些傾斜的工作環(huán)境下，長時(shí)間工作由于軸承座受熱膨脹可能會入軸承在其內(nèi)滑動，造成軸承不穩(wěn)固發(fā)生危險(xiǎn)，并且現(xiàn)有技術(shù)中其軸承的安裝較為麻煩，當(dāng)軸承需要更換時(shí)需要專業(yè)人士進(jìn)行操作，造成其安裝不便費(fèi)時(shí)費(fèi)力，這樣也間接的影響了生成進(jìn)度，并且在現(xiàn)有技術(shù)中如果軸承強(qiáng)度過低，長時(shí)間工作使得軸承內(nèi)圈磨損過大對軸的轉(zhuǎn)動有著巨大的影響，故而無法滿足現(xiàn)有技術(shù)所需。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種新型轉(zhuǎn)子軸承座裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種新型轉(zhuǎn)子軸承座裝置，包括底座、軸承框和固定環(huán)，所述底座正面軸心位置固接有軸承框，所述底座在軸承框處固接四個(gè)螺紋桿，且螺紋桿貫穿軸承框，所述底座四角固接有安裝螺紋孔，且安裝螺紋孔貫穿底座，所述軸承框內(nèi)側(cè)固接有銅圈，所述銅圈貫穿底座和軸承框，且銅圈軸心位置開設(shè)有軸承安裝孔，所述軸承框通過螺紋桿和六角螺母固接有固定環(huán)。

優(yōu)選的，所述銅圈一端設(shè)置有凸起。

優(yōu)選的，所述固定環(huán)內(nèi)圈直徑小于鋼圈一端的直徑，所述固定環(huán)外圈直徑小于軸承框的直徑。

優(yōu)選的，所述安裝螺紋孔外圍固接有四個(gè)固定，且固定塊高度小于安裝螺紋孔的高度。

優(yōu)選的，所述軸承框外圍與底座固接有四個(gè)緊致固定塊。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：通過在軸承框一側(cè)通過螺紋桿與六角螺母固接安裝環(huán)，使得軸承在安裝過程中避免了安裝麻煩的可能，使得安裝速度加快，也間接的加快了工作效率，并且在銅圈一端直徑大于另一端直徑的改進(jìn)和軸承框外側(cè)與底座之間固接緊致安裝塊，使得在斜向安裝時(shí)，受熱膨脹的軸承座不會使軸承滑動，并且保持軸承框的緊固性，大大降低了軸承滑動而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的側(cè)視結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為本發(fā)明的后視圖。

圖中：1-底座；2-六角螺母；3-固定塊；4-安裝螺紋孔；5-軸承框；6-螺紋桿；7-固定環(huán)；8-銅圈；9-軸承安裝孔；10-緊致固定塊。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-3，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種新型轉(zhuǎn)子軸承座裝置，包括底座1、軸承框5和固定環(huán)7，所述底座1正面軸心位置固接有軸承框5，所述底座1在軸承框5處固接四個(gè)螺紋桿6，且螺紋桿6貫穿軸承框5，所述底座1四角固接有安裝螺紋孔4，且安裝螺紋孔4貫穿底座1，所述軸承框5內(nèi)側(cè)固接有銅圈8，所述銅圈8貫穿底座1和軸承框5，且銅圈8軸心位置開設(shè)有軸承安裝孔9，所述軸承框5通過螺紋桿6和六角螺母2固接有固定環(huán)。

所述銅圈8一端設(shè)置有凸起，所述固定環(huán)7內(nèi)圈直徑小于鋼圈8一端的直徑，所述固定環(huán)7外圈直徑小于軸承框5的直徑，避免軸承在其內(nèi)部滑動，使得工作出現(xiàn)誤差，所述安裝螺紋孔4外圍固接有四個(gè)固定塊3，且固定塊3高度小于安裝螺紋孔4的高度，便于安裝方便并且使得底座1更加穩(wěn)固，所述軸承框5外圍與底座1固接有四個(gè)緊致固定塊10，使得軸承框5更加穩(wěn)定，避免其由于承受壓力過大而產(chǎn)生形變。

工作原理：使用時(shí)將先通過六角螺母2將固定環(huán)7取下，而后再經(jīng)過六角螺母2將軸承固定在軸承座內(nèi)部，經(jīng)過安裝螺紋孔4將底座1固定在支撐點(diǎn)上，軸承通過軸承內(nèi)部穿過，工作時(shí)軸承產(chǎn)生大涼熱量，使得鋼圈8和軸承框5受熱熱產(chǎn)生一定形變，但是由于軸承框外圍的緊致固定塊10，避免了其形變量大影響到軸承與軸的正常工作。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種新型轉(zhuǎn)子軸承座裝置，包括底座、軸承框和固定環(huán)，所述底座正面軸心位置固接有軸承框，所述底座在軸承框處固接四個(gè)螺紋桿，且螺紋桿貫穿軸承框，所述底座四角固接有安裝螺紋孔，所述銅圈貫穿底座和軸承框，且銅圈軸心位置開設(shè)有軸承安裝孔，所述軸承框通過螺紋桿和六角螺母固接有固定環(huán)；通過在軸承框一側(cè)通過螺紋桿與六角螺母固接安裝環(huán)，使得軸承在安裝過程中避免了安裝麻煩的可能，使得安裝速度加快，也間接的加快了工作效率，并且在銅圈一端直徑大于另一端直徑的改進(jìn)和軸承框外側(cè)與底座之間固接緊致安裝塊，使得在斜向安裝時(shí)，受熱膨脹的軸承座不會使軸承滑動，大大降低了軸承滑動而產(chǎn)生的危險(xiǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：孫桂發(fā);孫偉偉
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣自行車三套軸有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.04
技術(shù)公布日：2017.07.25