本發(fā)明涉及含油軸承生產(chǎn)設備技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種含油軸承真空注油機及其注油方法。
背景技術(shù)：
含油軸承，即多孔質(zhì)軸承，以金屬粉末為主要原料，含油軸承是用粉末冶金法制作的燒結(jié)體，其本來就是多孔質(zhì)的，而且具有在制造過程中可較自由調(diào)節(jié)孔隙的數(shù)量、大小、形狀及分布等技術(shù)上的優(yōu)點。在生產(chǎn)含油軸承時需要將軸承浸泡在油液介質(zhì)中，傳統(tǒng)工藝在軸承浸泡過后，由于軸承表面還會有一定的油液介質(zhì)，將軸承拿出自然等油滲入到軸承內(nèi)，這樣比較費時費工，生產(chǎn)效率低。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了解決傳統(tǒng)工藝在軸承浸泡過后，由于軸承表面還會有一定的油液介質(zhì)，將軸承拿出自然等油滲入到軸承內(nèi)，這樣比較費時費工，生產(chǎn)效率低的問題，現(xiàn)提供了一種含油軸承真空注油機及其注油方法。
本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種含油軸承真空注油機，包括箱體和油箱，所述箱體上設有密封蓋，所述箱體上方設有與其內(nèi)部連通的真空泵，所述箱體底部設有與其內(nèi)部連通的充氣泵，所述箱體與所述油箱相互連通。將未處理的含油軸承放置在箱體內(nèi)，并將箱體密封，通過真空泵將箱體內(nèi)抽真空，使得油箱內(nèi)的油液介質(zhì)被帶入到箱體內(nèi)，使得含油軸承浸泡在油液中，待含油軸承浸泡完成后，停止真空泵抽真空，啟動充氣泵對箱體內(nèi)進行增壓，一部分油液介質(zhì)壓回油箱內(nèi)，再將含油軸承表面的油液介質(zhì)壓入至軸承內(nèi)部，提高了含油軸承的生產(chǎn)效率。
為了防止箱體內(nèi)部氣體對真空泵造成損壞，進一步地，所述真空泵與箱體之間設有第一過濾器。通過在箱體與真空泵之間設置第一過濾器，使得真空泵在抽真空時，箱體內(nèi)的氣體經(jīng)過第一過濾器過濾到達真空泵，有效避免真空泵的損壞。
為了防止箱體外部氣體對箱體內(nèi)的含油軸承造成污染和損壞，進一步地，所述充氣泵與箱體之間設有第二過濾器。外部氣體通過第二過濾器到達箱體內(nèi)，第二過濾器對氣體進行過濾，將氣體內(nèi)的雜質(zhì)和污染物過濾，防止進入的氣體對含油軸承造成污染和損壞。
為了方便工作人員操作，進一步地，所述密封蓋轉(zhuǎn)動設在所述箱體上，所述箱體上設有用于驅(qū)動密封蓋打開或者關(guān)閉的氣缸。通過氣缸可以快速控制密封蓋打開或者關(guān)閉，方便快捷。
一種利用上述的含油軸承真空注油機對含油軸承進行注油方法，包括以下步驟：s1、將含油軸承放置在箱體內(nèi)，再蓋上密封蓋，啟動真空泵對箱體內(nèi)抽真空，打開油箱開關(guān)使油箱內(nèi)的油被吸入到箱體內(nèi)，然后關(guān)閉油箱開關(guān)并將含油軸承浸泡30分鐘，并保持箱體內(nèi)真空度≥0.04mpa；s2、含油軸承浸泡完成后，關(guān)閉真空泵，啟動充氣泵，打開油箱開關(guān)使得箱體內(nèi)的油液被壓回到油箱內(nèi)后關(guān)閉油箱開關(guān)，保持箱體內(nèi)壓力≥0.4mpa，并保壓5分鐘。將原有含油軸承自然等油滲入到軸承內(nèi)部，改為現(xiàn)在通過壓力將油液壓入到軸承內(nèi)部，提高了含油軸承的生產(chǎn)效率。
本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明含油軸承真空注油機及其注油方法在使用時，通過真空泵對箱體進行抽真空，使得油箱內(nèi)的油被抽至箱體內(nèi)，并將含油軸承浸泡早油液內(nèi)，浸泡一段時間后，停止真空泵，通過充氣泵對箱體內(nèi)進行增壓，使得含油軸承上的油液被壓至內(nèi)部，本發(fā)明工藝簡單方便，能夠有效提高含油軸承的生產(chǎn)效率，避免了傳統(tǒng)工藝在軸承浸泡過后，由于軸承表面還會有一定的油液介質(zhì)，將軸承拿出自然等油滲入到軸承內(nèi)，這樣比較費時費工，生產(chǎn)效率低的問題。
附圖說明
下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。
圖1是本發(fā)明含油軸承真空注油機的主視圖。
圖中：1、箱體，2、油箱，3、密封蓋，4、真空泵，5、充氣泵，6、第一過濾器，7、第二過濾器，8、氣缸。
具體實施方式
現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明做進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。
實施例
如圖1所示，一種含油軸承真空注油機，包括箱體1和油箱2，所述箱體1上設有密封蓋3，所述箱體1上方設有與其內(nèi)部連通的真空泵4，所述箱體1底部設有與其內(nèi)部連通的充氣泵5，所述箱體1與所述油箱2相互連通。
所述真空泵4與箱體1之間設有第一過濾器6。
所述充氣泵5與箱體1之間設有第二過濾器7。
所述密封蓋3轉(zhuǎn)動設在所述箱體1上，所述箱體1上設有用于驅(qū)動密封蓋3打開或者關(guān)閉的氣缸8。
一種利用上述的含油軸承真空注油機對含油軸承進行注油方法，包括以下步驟：s1、將含油軸承放置在箱體1內(nèi)，再蓋上密封蓋3，啟動真空泵4對箱體1內(nèi)抽真空，打開油箱2開關(guān)使油箱2內(nèi)的油被吸入到箱體1內(nèi)，然后關(guān)閉油箱2開關(guān)并將含油軸承浸泡30分鐘，并保持箱體1內(nèi)真空度≥0.04mpa；s2、含油軸承浸泡完成后，關(guān)閉真空泵4，啟動充氣泵5，打開油箱2開關(guān)使得箱體1內(nèi)的油液被壓回到油箱2內(nèi)后關(guān)閉油箱2開關(guān)，保持箱體1內(nèi)壓力≥0.4mpa，并保壓5分鐘，同時含油軸承表面的油液被壓入到含油軸承內(nèi)。
上述含油軸承真空注油機在運用時，首先啟動氣缸8，氣缸8帶動密封蓋3轉(zhuǎn)動并打開，將需要浸泡的含油軸承放入到箱體1內(nèi)，控制氣缸8帶動密封蓋3轉(zhuǎn)動并關(guān)閉，使得箱體1處于密封狀態(tài)，然后啟動真空泵4對箱體1內(nèi)進行抽真空，箱體1內(nèi)的氣體通過第一過濾器6進行過濾，同時油箱2內(nèi)的油液被抽到箱體1內(nèi)，使得含油軸承浸泡在箱體1內(nèi)，保持一定壓力和時間；當含油軸承浸泡完，停止真空泵4運行，啟動充氣泵5并對箱體1內(nèi)進行增壓，外部氣體通過第二過濾器7進行過濾并輸送到箱體1內(nèi)，使得箱體1內(nèi)的油液被壓回到油箱2內(nèi)，保壓一段時間，使得含油軸承上的油液被壓入到含油軸承內(nèi)部，即完成含油軸承的注油。
上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。