本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域，更具體地來說，特別是涉及一種強制雙密封平板閘閥。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有平板閘閥在開啟或關(guān)閉過程中，特別是在開啟的過程中，由于介質(zhì)壓力，需要施加的閥門開啟力大，從而導(dǎo)致閥桿直徑和手輪直徑加大造成浪費，因此需要對此進行改進。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

鑒于以上所述，本發(fā)明的目的在于提供一種強制雙密封平板閘閥，用于解決現(xiàn)有技術(shù)中平板閘閥在開啟時需要施加的閥門開啟力大，進而導(dǎo)致閥桿直徑和手輪直徑加大造成浪費的問題。

為實現(xiàn)上述目的及其他相關(guān)目的，本發(fā)明提供以下技術(shù)方案：

一種強制雙密封平板閘閥，其包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、手輪、閥門填料室，閥座分為兩個，并垂直間隔地設(shè)置于閥體的腔體內(nèi)，閘板設(shè)置于兩閥座之間，閥桿的一端與閘板連接，閥桿的另一端通過閥門填料室和支架與手輪連接，其中，所述閘板包括主閘板和副閘板，所述主閘板和副閘板通過彈簧掛鉤連接固定，彈簧掛鉤的兩端固定于主閘板的外表面上，彈簧掛鉤的中部固定于副閘板的外表面上，在閘閥關(guān)閉時，所述閘板包括主閘板和副閘板合并成一矩形平板。

優(yōu)選地，主閘板為梯形平板，副閘板也為梯形平板；在閘閥關(guān)閉時，所述閘板包括主閘板和副閘板合并成一矩形平板。

優(yōu)選地，主閘板上設(shè)有第一固定件和第二固定件，副閘板上設(shè)有第三固定件，第一固定件、第二固定件及第三固定件不在同一直線上，彈簧掛鉤的第一端固定于第一固定件上，彈簧掛鉤的第二端固定于第二固定件上，彈簧掛鉤的中部繞過第三固定件并固定于所述第三固定件上。

有益效果：上述強制雙密封平板閘閥采用了獨特的帶斜面組合的主/副閘板結(jié)構(gòu)，主/副閘板在彈簧預(yù)壓力的作用下緊密貼合，其密封面與閥座密封面平行，在閥門啟閉過程中不會出現(xiàn)閘板、閥座密封面間的咬合。在閥門開啟時主/副閘板組合厚度變薄，同時釋放閥座的預(yù)緊力，閥門開啟力??；在閥門關(guān)閉時，主/副閘板厚度向增厚方向變化并產(chǎn)生對閥座的推力，當副閘板關(guān)閉到位時，繼續(xù)關(guān)閉主閘板，這時主/副閘板斜面上相對位移產(chǎn)生的軸向推力增大，對閥門產(chǎn)生強制關(guān)閉力，從而達到閥門的完全密封性能。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例中的方案，下面將對具體實施例中描述所需要使用的附圖作簡單的介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為一種強制雙密封平板閘閥的一部分剖視原理圖。

圖2為本發(fā)明中主閘板和副閘板的結(jié)構(gòu)原理圖。

圖3為一種強制雙密封平板閘閥的另一部分剖視原理圖。

具體實施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實施例僅僅是本發(fā)明的一部分實施例，而不是全部的實施例?；诒景l(fā)明的實施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動的前提下所獲得的所有其它實施例，都屬于本發(fā)明保護的范圍。

請參考圖1，本實施例提供了一種強制雙密封平板閘閥，如圖1所示，其包括閥體1、閥座2、閥桿6、閥蓋7、支架8、手輪9、閥門填料室10，其中，閥座分為兩個，并垂直間隔地設(shè)置于閥體的腔體內(nèi)，閘板設(shè)置于兩閥座之間，閥桿的一端與閘板連接，閥桿的另一端通過閥門填料室和支架與手輪連接，其中，所述閘板包括主閘板5和副閘板3，所述主閘板5和副閘板3通過彈簧掛鉤4連接固定，彈簧掛鉤4的兩端固定于主閘板5的外表面上，彈簧掛鉤4的中部固定于副閘板3的外表面上，在閘閥關(guān)閉時，所述閘板包括主閘板5和副閘板3合并成一矩形平板。

具體的，上述強制雙密封平板閘閥連接在管道上起開關(guān)作用。轉(zhuǎn)動手輪閥桿升降，閥桿帶動閘板升降達到閥門開啟和關(guān)閉的功能。

其中，見圖2，主閘板5為梯形平板，副閘板3也為梯形平板；在閘閥關(guān)閉時，所述閘板包括主閘板5和副閘板3合并成一矩形平板。

其中，主閘板5上設(shè)有第一固定件和第二固定件，副閘板3上設(shè)有第三固定件，第一固定件、第二固定件及第三固定件不在同一直線上，彈簧掛鉤4的第一端固定于第一固定件上，彈簧掛鉤4的第二端固定于第二固定件上，彈簧掛鉤4的中部繞過第三固定件并固定于所述第三固定件上。

上述強制雙密封平板閘閥采用了獨特的帶斜面組合的主/副閘板結(jié)構(gòu)，主/副閘板在彈簧預(yù)壓力的作用下緊密貼合，其密封面與閥座密封面平行，在閥門啟閉過程中不會出現(xiàn)閘板、閥座密封面間的咬合。在閥門開啟時主/副閘板組合厚度變薄，同時釋放閥座的預(yù)緊力，閥門開啟力小；在閥門關(guān)閉時，主/副閘板厚度向增厚方向變化并產(chǎn)生對閥座的推力，當副閘板關(guān)閉到位時，繼續(xù)關(guān)閉主閘板，這時主/副閘板斜面上相對位移產(chǎn)生的軸向推力增大，對閥門產(chǎn)生強制關(guān)閉力，從而達到閥門的完全密封性能。

上述強制雙密封平板閘閥的工作原理為：平板閘閥連接在管道上起開關(guān)作用，轉(zhuǎn)動手輪閥桿升降，閥桿帶動閘板升降達到閥門開啟和關(guān)閉的功能。

優(yōu)選地，見圖3，閥門填料室設(shè)置于支架上。閥門填料室設(shè)置在支架上，檢修更換填料時不需要拆下閥蓋，只需將支架拆下，便可對填料進行更換檢修。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種強制雙密封平板閘閥，其包括閥體、閥座、閘板、閥桿、閥蓋、支架、手輪、閥門填料室，閥座分為兩個，并垂直間隔地設(shè)置于閥體的腔體內(nèi)，閘板設(shè)置于兩閥座之間，閥桿的一端與閘板連接，閥桿的另一端通過閥門填料室和支架與手輪連接，其中，所述閘板包括主閘板和副閘板，所述主閘板和副閘板通過彈簧掛鉤連接固定，彈簧掛鉤的兩端固定于主閘板的外表面上，彈簧掛鉤的中部固定于副閘板的外表面上，在閘閥關(guān)閉時，所述閘板包括主閘板和副閘板合并成一矩形平板。上述平板閘閥在開啟時，所需的開啟力小，而且密封性強。

技術(shù)研發(fā)人員：楊四云;張明霞
受保護的技術(shù)使用者：重慶科特工業(yè)閥門有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.08.18