本發(fā)明屬于管路安裝固定裝置，具體是一種管路可調(diào)支承裝置。

背景技術(shù)：

現(xiàn)有的管路支承，大多采用鋼筋混凝土制成，而鋼筋混凝土支承在成型后，因地基不牢固或其它原因，容易發(fā)生沉降，致使支承與管路完全脫開(kāi)，無(wú)法完全保證管路上的設(shè)備無(wú)應(yīng)力安裝并保護(hù)設(shè)備。脫開(kāi)支承的管路就完全依靠管路上的設(shè)備支承，增大振動(dòng)，影響設(shè)備的使用壽命，甚至破壞設(shè)備。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題和提出的技術(shù)任務(wù)是克服現(xiàn)有鋼筋混凝土支承易發(fā)生沉降的缺陷，提供一種管路可調(diào)支承裝置。

為達(dá)到上述目的，本發(fā)明的管路可調(diào)支承裝置，其特征是包括：

上支承，其包括圓弧板、上支撐體、上支撐板，所述的圓弧板固定在所述上支撐體的上端，所述的上支撐板固定在所述上支撐體的下端，所述上支撐板的邊緣開(kāi)設(shè)若干調(diào)節(jié)通孔；

若干調(diào)節(jié)裝置；所述的調(diào)節(jié)裝置包括全螺紋螺栓及裝配在全螺紋螺栓上的上螺母、下螺母，所述的全螺紋螺栓穿設(shè)在所述上支撐板的調(diào)節(jié)通孔中，所述的上螺母位于所述上支撐板的上側(cè)，所述的下螺母位于所述上支撐板的下側(cè)；

下支承，其包括下支撐板、下支撐體、固定板，所述的下支撐板固定在所述下支撐體的上端，所述的固定板固定在所述下支撐體的下端，所述的下支撐板承載所述的全螺紋螺栓，所述的固定板上開(kāi)設(shè)固定通孔；

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述下支撐板的上側(cè)面設(shè)有若干沉孔，所述全螺紋螺栓的下端置于所述的沉孔中。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的全螺紋螺栓為雙頭螺栓或者一端具有螺帽的單頭螺栓。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的調(diào)節(jié)裝置還包括第一彈墊、上平墊、下平墊，所述的第一彈墊、上平墊套在所述的全螺紋螺栓上并位于所述的上支撐板與上螺母之間，所述的下平墊在所述的全螺紋螺栓上并位于所述的上支撐板與下螺母之間。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：該管路可調(diào)支承裝置還包括若干固定裝置；所述的固定裝置包括固定螺栓及與固定螺栓裝配的緊固螺母，所述的固定螺栓穿在所述固定板上的固定通孔中，所述的緊固螺母位于所述固定板的上側(cè)。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的固定螺栓為膨脹螺栓，所述的膨脹螺栓包括膨脹螺桿及膨脹套，所述的膨脹套套在所述的膨脹螺桿上，所述的膨脹螺桿穿在所述固定板上的固定通孔中，所述的膨脹套位于所述固定板的下側(cè)，所述的緊固螺母裝配在所述的膨脹螺桿上。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的固定螺栓為地腳螺栓。

作為優(yōu)選技術(shù)手段：所述的固定裝置還包括第二彈墊、平墊，所述的第二彈墊、平墊套在所述的膨脹螺桿或地腳螺栓上并位于所述的緊固螺母與固定板之間。

本發(fā)明由上支承直接支承管路，承受管路重量；由調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上支承的支承高度，并承受和傳遞重量；由下支承置于基礎(chǔ)上，承受所有重量；固定裝置固定下支承于基礎(chǔ)上，防止移動(dòng)。即使出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上支承的支承高度，可使安裝在管路上的設(shè)備達(dá)到完美的無(wú)應(yīng)力安裝，對(duì)設(shè)備有很好的保護(hù)作用，對(duì)管路有很好的減振作用。

附圖說(shuō)明

圖1為本發(fā)明管路可調(diào)支承裝置的示意圖；

圖2為圖1的ⅰ部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖3為圖1的ⅱ部結(jié)構(gòu)放大圖。

圖中標(biāo)號(hào)說(shuō)明：

a-上支承：1-圓弧板，2-上支撐體，3-上支撐板；

b-調(diào)節(jié)裝置：4-全螺紋螺栓，5-上螺母，6-第一彈墊，7-上平墊，8-下平墊，9-下螺母；

c-下支承：10-沉孔，11-下支撐板，12-下支撐體，13-固定板；

d-固定裝置：14-固定螺栓，141-膨脹螺桿，142-膨脹套，15-緊固螺母，16-第二彈墊，17-平墊。

具體實(shí)施方式

以下結(jié)合說(shuō)明書附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步說(shuō)明。

如圖1-3所示是本發(fā)明管路可調(diào)支承裝置的一個(gè)實(shí)施例，其包括：

上支承a，其包括圓弧板1、上支撐體2、上支撐板3，圓弧板1固定（如焊接）在上支撐體2的上端，上支撐板3固定在上支撐體2的下端，上支撐板3的邊緣開(kāi)設(shè)若干調(diào)節(jié)通孔；

若干調(diào)節(jié)裝置b；調(diào)節(jié)裝置b包括全螺紋螺栓4及裝配在全螺紋螺栓上的上螺母5、下螺母9，全螺紋螺栓4穿設(shè)在上支撐板3的調(diào)節(jié)通孔中，上螺母5位于上支撐板3的上側(cè)，下螺母9位于上支撐板3的下側(cè)；

下支承c，其包括下支撐板11、下支撐體12、固定板13，下支撐板11固定在下支撐體12的上端，固定板13固定在下支撐體12的下端，下支撐板11承載全螺紋螺栓4，固定板13上開(kāi)設(shè)固定通孔。

進(jìn)一步的，下支撐板11的上側(cè)面設(shè)有若干沉孔10，全螺紋螺栓4的下端置于沉孔10中，避免上支承大位移移動(dòng)。

全螺紋螺栓4為一端具有螺帽的單頭螺栓，將螺帽置于沉孔10中，具體實(shí)施時(shí)也可以將全螺紋螺栓4倒立安裝，即螺帽位于上端。此外，全螺紋螺栓4還可選用雙頭螺栓。

調(diào)節(jié)裝置b還包括第一彈墊6、上平墊7、下平墊8，第一彈墊6、上平墊7套在全螺紋螺栓4上并位于上支撐板3與上螺母5之間，下平墊8在全螺紋螺栓4上并位于上支撐板3與下螺母9之間。

該管路可調(diào)支承裝置還包括若干固定裝置d；固定裝置d包括固定螺栓14及與固定螺栓裝配的緊固螺母15，固定螺栓14穿在固定板13上的固定通孔中，緊固螺母15位于固定板13的上側(cè)。

固定螺栓14為膨脹螺栓，膨脹螺栓一般在基礎(chǔ)形成后固定，膨脹螺栓包括膨脹螺桿141及膨脹套142，膨脹套142套在膨脹螺桿141上，膨脹螺桿141穿在固定板13上的固定通孔中，膨脹套142位于固定板13的下側(cè)，緊固螺母15裝配在膨脹螺桿141上。具體實(shí)施時(shí)，固定螺栓14也可為地腳螺栓，地腳螺栓可以在形成基礎(chǔ)時(shí)將下端埋入基礎(chǔ)。

固定裝置d還包括第二彈墊16、平墊17，第二彈墊16、平墊17套在膨脹螺桿141或地腳螺栓上并位于緊固螺母15與固定板13之間。

上支承直接支承管路，承受管路重量；調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上支承的支承高度，并承受和傳遞重量；下支承置于基礎(chǔ)上，承受所有重量；固定裝置固定下支承于基礎(chǔ)上，防止移動(dòng)。下螺母9、下平墊8支承上支承a并調(diào)節(jié)上支承a的高度。上螺母5、第一彈墊6、上平墊7與下螺母9、下平墊8配合緊固上支承a。

圓弧板應(yīng)根據(jù)管路大小，選擇圓弧大小。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種管路可調(diào)支承裝置，屬于管路安裝固定裝置，現(xiàn)有管路支承方法無(wú)法完全保證管路上的設(shè)備無(wú)應(yīng)力安裝并保護(hù)設(shè)備，本發(fā)明包括上支承、調(diào)節(jié)裝置、下支承、固定裝置，上支承直接支承管路，承受管路重量；調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上支承的支承高度，并承受和傳遞重量；下支承置于基礎(chǔ)上，承受所有重量；固定裝置固定下支承于基礎(chǔ)上，防止移動(dòng)。通過(guò)調(diào)節(jié)裝置的調(diào)節(jié)，可使安裝在管路上的設(shè)備達(dá)到完美的無(wú)應(yīng)力安裝，即使出現(xiàn)基礎(chǔ)沉降，也可以通過(guò)調(diào)節(jié)裝置調(diào)節(jié)上支承的支承高度，對(duì)設(shè)備有很好的保護(hù)作用，對(duì)管路有很好的減振作用。

技術(shù)研發(fā)人員：向永譚;趙建林;傅劍輝;邵海江;丁君;徐寶輝
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江佳力科技股份有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.04.25
技術(shù)公布日：2017.07.14