本發(fā)明涉及機械技術(shù)領域，尤其涉及一種高速離合器離合裝置。
背景技術(shù)：
電磁離合器是利用激勵線圈的電流所產(chǎn)生的電磁力來操縱離合器的各種結(jié)合元件以達到接合或分離的離合器[1]。隨著生產(chǎn)過程機械化程度不斷提高，電磁離合器越來越廣泛地應用于制造業(yè)的諸多領域，并在其中起著重要作用，傳統(tǒng)的電磁離合器如摩擦片式、牙嵌式和磁粉式電磁離合器等在很多場合已經(jīng)無法滿足生產(chǎn)實際的需要。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
本發(fā)明提供一種高速離合器離合裝置，解決現(xiàn)有技術(shù)中振動數(shù)據(jù)采集存在非連續(xù)性，導致重要信息丟失的技術(shù)問題。
本發(fā)明的目的是通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)的：
一種高速離合器離合裝置，包括：內(nèi)齒罩1、內(nèi)齒端蓋2、導磁體3、外齒4、中心軸5、不導磁體6、隔磁套7以及線圈8，所述導磁體3設于所述內(nèi)齒端蓋2內(nèi)部，所述內(nèi)齒端蓋2上蓋有所述內(nèi)齒罩1；所述內(nèi)齒端蓋2底部設有外齒4及中心軸5；所述中心軸5下部依次設有不導磁體6、隔磁套7及所述線圈8。
本發(fā)明提供一種高速離合器離合裝置，本發(fā)明可以在高速運行的場合工作，并且具有自動保護功能。
附圖說明
為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對實施例中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術(shù)人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動性的前提下，還可根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。
圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施方式
為使本發(fā)明的上述目的、特征和優(yōu)點能夠更加明顯易懂，下面結(jié)合附圖和具體實施方式對本發(fā)明作進一步詳細的說明。
如圖1所示，為一種高速離合器離合裝置，包括：內(nèi)齒罩1、內(nèi)齒端蓋2、導磁體3、外齒4、中心軸5、不導磁體6、隔磁套7以及線圈8，所述導磁體3設于所述內(nèi)齒端蓋2內(nèi)部，所述內(nèi)齒端蓋2上蓋有所述內(nèi)齒罩1；所述內(nèi)齒端蓋2底部設有外齒4及中心軸5；所述中心軸5下部依次設有不導磁體6、隔磁套7及所述線圈8。
其中，離合器的啟動力矩大于負載力矩和慣性力矩之和，運行時，負載力矩小于離合器的最大靜力矩。
通過調(diào)節(jié)所述線圈8。的安匝數(shù)設置離合器的最大轉(zhuǎn)矩。
本發(fā)明中為了減少沿中心軸的漏磁通，用不導磁體6和隔磁套7將線圈與中心軸隔開。此電磁離合器是基于磁阻效應來工作的，工作時，外齒4與內(nèi)齒罩1、內(nèi)齒端蓋2的齒與齒是嚴格對齊的當勵磁線圈通電后，磁通沿外齒4、內(nèi)外齒間隙、內(nèi)齒罩1、內(nèi)齒端蓋2形成一個閉合磁路。由于磁通產(chǎn)生的電磁吸力吸引內(nèi)齒端蓋2和內(nèi)齒罩1，使得外齒4緊緊吸住內(nèi)齒罩1和內(nèi)齒端蓋2一起旋轉(zhuǎn)，實現(xiàn)了轉(zhuǎn)矩的傳遞。
當切斷勵磁線圈電流時，力矩傳遞終止，內(nèi)齒罩和內(nèi)齒端蓋釋放，呈現(xiàn)自由減速的狀態(tài)，此時，離合器處于分離狀態(tài)。由于外齒與內(nèi)齒罩、內(nèi)齒端蓋是非接觸的，所以此電磁離合器可以在高速運行的場合工作，并且具有自動保護功能。
以上對本發(fā)明進行了詳細介紹，本文中應用了具體個例對本發(fā)明的原理及實施方式進行了闡述，以上實施例的說明只是用于幫助理解本發(fā)明的方法及其核心思想；同時，對于本領域的一般技術(shù)人員，依據(jù)本發(fā)明的思想，在具體實施方式及應用范圍上均會有改變之處，綜上所述，本說明書內(nèi)容不應理解為對本發(fā)明的限制。