本發(fā)明屬于顆粒機(jī)技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種顆粒機(jī)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù):
現(xiàn)有的顆粒機(jī)均包括環(huán)模和與其間隙配合的壓輥輪,通過驅(qū)動(dòng)裝置來(lái)驅(qū)動(dòng)環(huán)模轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)壓制顆粒的目的。有的環(huán)境需要壓輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)而環(huán)模靜止的顆粒機(jī),現(xiàn)有的顆粒機(jī)不能滿足該環(huán)境的需求。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素:
本發(fā)明的目的就是為了解決上述問題,提供一種顆粒機(jī)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),它能實(shí)現(xiàn)壓輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)而環(huán)模靜止的目的。
本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn):一種顆粒機(jī)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu),包括固定連接的箱體、箱蓋,所述箱體的底壁上立設(shè)有轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上周向固定有第一圓柱齒輪,第一圓柱齒輪上立設(shè)有與其間隙配合的偏心套,偏心套中設(shè)有壓輥軸,壓輥軸的上端伸出箱蓋,所述壓輥軸伸出箱蓋的一端連接有壓輥輪,用于與環(huán)模間隙配合,所述箱體的底壁與箱蓋之間立設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪軸,從動(dòng)齒輪軸上周向固定有從動(dòng)齒輪,從動(dòng)齒輪軸的齒部與第一圓柱齒輪嚙合,所述箱體上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪軸,驅(qū)動(dòng)齒輪軸的齒部與從動(dòng)齒輪嚙合,驅(qū)動(dòng)齒輪軸的一端伸出箱體,用于連接驅(qū)動(dòng)裝置。
優(yōu)選地,所述從動(dòng)齒輪為第二圓柱齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸為立設(shè)在箱體的底壁上的圓柱齒輪軸。
優(yōu)選地,所述從動(dòng)齒輪為錐齒輪,所述驅(qū)動(dòng)齒輪軸為水平設(shè)在箱體的側(cè)壁上的錐齒輪軸。
優(yōu)選地,所述箱體上設(shè)有平面止推軸承與第一圓柱齒輪配合,用于承受顆粒壓制時(shí)產(chǎn)生的軸向力。
優(yōu)選地,所述箱蓋上設(shè)有轉(zhuǎn)盤,轉(zhuǎn)盤上設(shè)有安裝孔與偏心套間隙配合,所述轉(zhuǎn)盤上安裝有調(diào)偏齒輪,所述偏心套的外周面上設(shè)有輪齒與調(diào)偏齒輪嚙合。
優(yōu)選地,所述壓輥軸的上端與壓輥輪采用錐度配合并通過平鍵連接。
優(yōu)選地,所述偏心套的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè),且均勻安裝在第一圓柱齒輪上。
與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明有以下有益效果:本發(fā)明使用時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪軸來(lái)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪和從動(dòng)齒輪軸轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)齒輪軸帶動(dòng)第一圓柱齒輪和偏心套轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)偏心套中安裝的壓輥軸和壓輥輪轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了壓輥輪轉(zhuǎn)動(dòng)而環(huán)模靜止的目的,提高了顆粒機(jī)的實(shí)用性。
附圖說(shuō)明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2是本發(fā)明中從動(dòng)齒輪為錐齒輪時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖。
附圖標(biāo)記
1為箱體,2為箱蓋,3為轉(zhuǎn)軸,4為第一圓柱齒輪,5為偏心套,6為壓輥軸,7為壓輥輪,8為從動(dòng)齒輪軸,9為從動(dòng)齒輪,10為驅(qū)動(dòng)齒輪軸,11為轉(zhuǎn)盤,12為調(diào)偏齒輪,13為平面止推軸承。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
參見圖1-圖2,顆粒機(jī)的齒輪傳動(dòng)結(jié)構(gòu)的一種實(shí)施例,包括固定連接的箱體1、箱蓋2,箱體1的底壁上立設(shè)有轉(zhuǎn)軸3,轉(zhuǎn)軸3上周向固定有第一圓柱齒輪4,第一圓柱齒輪4上立設(shè)有與其間隙配合的偏心套5,偏心套5中設(shè)有壓輥軸6,壓輥軸6的上端伸出箱蓋2,壓輥軸6伸出箱蓋2的一端連接有壓輥輪7,用于與環(huán)模間隙配合,箱體1的底壁與箱蓋2之間立設(shè)有可轉(zhuǎn)動(dòng)的從動(dòng)齒輪軸8,從動(dòng)齒輪軸8上周向固定有從動(dòng)齒輪9,從動(dòng)齒輪軸8的齒部與第一圓柱齒輪4嚙合,箱體1上還設(shè)有驅(qū)動(dòng)齒輪軸10,驅(qū)動(dòng)齒輪軸10的齒部與從動(dòng)齒輪9嚙合,驅(qū)動(dòng)齒輪軸10的一端伸出箱體1,用于連接驅(qū)動(dòng)裝置。本實(shí)施例中,轉(zhuǎn)軸3通過圓柱滾子軸承安裝在箱體1的底壁上,壓輥軸6通過圓柱滾子安裝在偏心套5中,從動(dòng)齒輪軸8的兩端通過軸承分別安裝在箱體1的底壁和箱蓋2上。使用時(shí)通過驅(qū)動(dòng)裝置(比如電動(dòng)機(jī))驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)齒輪軸10來(lái)帶動(dòng)從動(dòng)齒輪9和從動(dòng)齒輪軸8轉(zhuǎn)動(dòng),從動(dòng)齒輪軸8帶動(dòng)第一圓柱齒輪4和偏心套5轉(zhuǎn)動(dòng),進(jìn)而帶動(dòng)偏心套5中安裝的壓輥軸6和壓輥輪7轉(zhuǎn)動(dòng),實(shí)現(xiàn)了壓輥輪7轉(zhuǎn)動(dòng)而環(huán)模靜止的目的,提高了顆粒機(jī)的實(shí)用性。
進(jìn)一步,參見圖1,從動(dòng)齒輪9為第二圓柱齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪軸10為立設(shè)在箱體1的底壁上的圓柱齒輪軸。圓柱齒輪軸的兩端分別通過軸承安裝在箱體1的底壁和箱蓋2上。
進(jìn)一步,參見圖2,從動(dòng)齒輪9為錐齒輪,驅(qū)動(dòng)齒輪軸10為水平設(shè)在箱體1的側(cè)壁上的錐齒輪軸。錐齒輪軸安裝在箱體1的側(cè)壁上。
箱體1上設(shè)有平面止推軸承13與第一圓柱齒輪4配合,用于承受顆粒壓制時(shí)產(chǎn)生的軸向力。
箱蓋2上設(shè)有轉(zhuǎn)盤11,轉(zhuǎn)盤11上設(shè)有安裝孔與偏心套5間隙配合,轉(zhuǎn)盤11上安裝有調(diào)偏齒輪12,偏心套5的外周面上設(shè)有輪齒與調(diào)偏齒輪12嚙合。在長(zhǎng)期制粒過程中,壓輥輪7會(huì)逐漸磨損,為了保證其正常生產(chǎn),可以通過轉(zhuǎn)動(dòng)安裝在轉(zhuǎn)盤11上的調(diào)偏齒輪12,帶動(dòng)偏心套5轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到調(diào)整壓輥輪7與環(huán)模之間的間隙,從而保證了正常生產(chǎn)。
壓輥軸6的上端與壓輥輪7采用錐度配合并通過平鍵連接。
偏心套5的數(shù)量為三個(gè)或四個(gè),且均勻安裝在第一圓柱齒輪4上。
此外,本發(fā)明中所有轉(zhuǎn)動(dòng)部件的潤(rùn)滑,采用的是齒輪油泵強(qiáng)制供油潤(rùn)滑,不需要后續(xù)補(bǔ)充油脂維護(hù)。
需要說(shuō)明的是,以上實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制,本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解,可以對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案進(jìn)行修改或者等同替換,而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍,其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。