【技術(shù)領(lǐng)域】
本發(fā)明涉及標(biāo)準(zhǔn)件技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多功能螺母。
背景技術(shù)：
螺母就是螺帽，與螺栓或螺桿擰在一起用來起緊固作用的零件，所有生產(chǎn)制造機(jī)械必須用的一種元件，根據(jù)材質(zhì)的不同，分為碳鋼、不銹鋼、有色金屬如銅等幾大類型，螺母是將機(jī)械設(shè)備緊密連接起來的零件，通過內(nèi)側(cè)的螺紋，同等規(guī)格螺母和螺栓才能連接在一起，現(xiàn)有技術(shù)的螺母結(jié)構(gòu)簡單，功能單一，現(xiàn)有的螺母大多都是六角形的，其規(guī)格固定，需要與之相適應(yīng)的扳手才能對其進(jìn)行旋緊或擰松，但是螺母在實(shí)際使用的過程中也有臨時找不到活動扳手或者合適的呆扳手的情況，導(dǎo)致無法對螺母進(jìn)行旋緊或擰松，使得螺母的適應(yīng)性不強(qiáng)，給螺母的使用帶來了很大的麻煩，現(xiàn)有的螺母都不具備清理螺桿上的雜物的功能，當(dāng)螺母在擰緊或擰松的過程中，螺桿上的石子、鐵屑等異物容易卡在螺母與螺桿之間，損壞二者的螺紋部，導(dǎo)致螺母拆裝困難，嚴(yán)重時會縮短螺母和螺桿的使用壽命，此外，現(xiàn)有的螺栓長期在震動的環(huán)境下工作時很容易因?yàn)檎饎佣擅撚绊懧菟ǖ恼Ｊ褂?，因此有必要提出一種新的螺母來克服上述問題。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的就是解決現(xiàn)有技術(shù)中的問題，提出一種多功能螺母，能夠改變螺母外寬度的大小，方便對螺母進(jìn)行旋緊或擰松，能夠有效清除螺桿上殘留的雜物，有效防止雜物卡在螺母與螺桿之間，有效防止螺母因震動而松動。
為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提出了一種多功能螺母，包括外六棱柱、六棱腔、內(nèi)六棱柱、螺孔、滑槽、凸塊、安裝孔、安裝桿、彈簧和刷毛，所述外六棱柱上開設(shè)有與外六棱柱同軸且貫穿外六棱柱的六棱腔，所述六棱腔的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有與六棱腔的大小相適應(yīng)的內(nèi)六棱柱，所述內(nèi)六棱柱上開設(shè)有與內(nèi)六棱柱同軸且貫穿內(nèi)六棱柱的螺孔，所述內(nèi)六棱柱的側(cè)部的其中兩個相對面開設(shè)有豎向設(shè)置的滑槽，所述其中一個滑槽的一端與內(nèi)六棱柱的上端相通，另一個滑槽的一端與內(nèi)六棱柱的下端相通，所述六棱腔的內(nèi)側(cè)壁的其中兩個相對面設(shè)有與滑槽相配合的凸塊，所述凸塊設(shè)在滑槽的通頭端的內(nèi)側(cè)，所述圓柱體的上部和下部均開設(shè)有安裝孔，所述兩個安裝孔分布在螺孔的兩側(cè)，所述安裝孔內(nèi)滑動安裝有安裝桿，所述安裝桿的內(nèi)端與安裝孔的底部之間連接有彈簧，所述安裝桿朝向螺孔的軸心的一側(cè)設(shè)有刷毛。
作為優(yōu)選，所述內(nèi)六棱柱與六棱腔滑動配合。
作為優(yōu)選，所述滑槽的長度小于內(nèi)六棱柱的高度。
作為優(yōu)選，所述安裝孔的深度略大于安裝桿的長度，所述安裝孔的直徑略大于安裝桿的寬度。
作為優(yōu)選，所述彈簧的兩端為固定連接。
作為優(yōu)選，所述刷毛的長度略大于安裝桿的側(cè)部與螺孔的內(nèi)側(cè)壁之間的間距。
本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明通過在外六棱柱上開設(shè)有與外六棱柱同軸且貫穿外六棱柱的六棱腔，在六棱腔的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有與六棱腔的大小相適應(yīng)的內(nèi)六棱柱，在內(nèi)六棱柱上開設(shè)有與內(nèi)六棱柱同軸且貫穿內(nèi)六棱柱的螺孔，在內(nèi)六棱柱的側(cè)部的其中兩個相對面開設(shè)有豎向設(shè)置的滑槽，其中一個滑槽的一端與內(nèi)六棱柱的上端相通，另一個滑槽的一端與內(nèi)六棱柱的下端相通，在六棱腔的內(nèi)側(cè)壁的其中兩個相對面設(shè)有與滑槽相配合的凸塊，凸塊設(shè)在滑槽的通頭端的內(nèi)側(cè)，在圓柱體的上部和下部均開設(shè)有安裝孔，兩個安裝孔分布在螺孔的兩側(cè)，在安裝孔內(nèi)滑動安裝有安裝桿，在安裝桿的內(nèi)端與安裝孔的底部之間連接有彈簧，在安裝桿朝向螺孔的軸心的一側(cè)設(shè)有刷毛，當(dāng)需要旋緊或擰松該螺母時候，可以用扳手的夾口夾住外六棱柱的兩個向?qū)γ鎸υ撀菽高M(jìn)行旋緊或擰松，當(dāng)扳手的夾口與外六棱柱的規(guī)格不匹配的時候，可以向上滑動外六棱柱使得內(nèi)六棱柱露出，然后用扳手的夾口夾住內(nèi)六棱柱對該螺母進(jìn)行旋緊或擰松，提升了螺母對扳手的適應(yīng)性，由于在滑槽內(nèi)設(shè)有凸塊，可以讓外六棱柱沿著內(nèi)六棱柱上下滑動而不會松脫，當(dāng)螺母在擰緊或擰松的過程中，刷毛會隨著內(nèi)六棱柱轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，刷毛將螺桿側(cè)部的雜物刷掉，有效防止螺桿上遺留的雜物卡在螺母與螺桿之間而造成螺母拆裝困難或損壞，當(dāng)螺母被擰緊以后，安裝桿會受到擠壓而縮回安裝孔內(nèi)，彈簧給予安裝桿彈性支撐，使得安裝桿頂緊在物件的外表面，有效防止螺母因震動而松脫，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠改變螺母外寬度的大小，方便對螺母進(jìn)行旋緊或擰松，能夠有效清除螺桿上殘留的雜物，有效防止雜物卡在螺母與螺桿之間，有效防止螺母因震動而松動。
本發(fā)明的特征及優(yōu)點(diǎn)將通過實(shí)施例結(jié)合附圖進(jìn)行詳細(xì)說明。
【附圖說明】
圖1是本發(fā)明一種多功能螺母的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中：1-外六棱柱、2-六棱腔、3-內(nèi)六棱柱、4-螺孔、5-滑槽、6-凸塊、7-安裝孔、8-安裝桿、9-彈簧、10-刷毛。
【具體實(shí)施方式】
參閱圖1，本發(fā)明一種多功能螺母，包括外六棱柱1、六棱腔2、內(nèi)六棱柱3、螺孔4、滑槽5、凸塊6、安裝孔7、安裝桿8、彈簧9和刷毛10，所述外六棱柱1上開設(shè)有與外六棱柱1同軸且貫穿外六棱柱1的六棱腔2，所述六棱腔2的內(nèi)側(cè)滑動設(shè)有與六棱腔2的大小相適應(yīng)的內(nèi)六棱柱3，所述內(nèi)六棱柱3上開設(shè)有與內(nèi)六棱柱3同軸且貫穿內(nèi)六棱柱3的螺孔4，所述內(nèi)六棱柱3的側(cè)部的其中兩個相對面開設(shè)有豎向設(shè)置的滑槽5，所述其中一個滑槽5的一端與內(nèi)六棱柱3的上端相通，另一個滑槽5的一端與內(nèi)六棱柱3的下端相通，所述六棱腔2的內(nèi)側(cè)壁的其中兩個相對面設(shè)有與滑槽5相配合的凸塊6，所述凸塊6設(shè)在滑槽5的通頭端的內(nèi)側(cè)，所述圓柱體1的上部和下部均開設(shè)有安裝孔7，所述兩個安裝孔7分布在螺孔4的兩側(cè)，所述安裝孔7內(nèi)滑動安裝有安裝桿8，所述安裝桿8的內(nèi)端與安裝孔7的底部之間連接有彈簧9，所述安裝桿8朝向螺孔4的軸心的一側(cè)設(shè)有刷毛10，所述內(nèi)六棱柱3與六棱腔2滑動配合，所述滑槽5的長度小于內(nèi)六棱柱3的高度，所述安裝孔7的深度略大于安裝桿8的長度，所述安裝孔7的直徑略大于安裝桿8的寬度，所述彈簧9的兩端為固定連接，所述刷毛10的長度略大于安裝桿8的側(cè)部與螺孔4的內(nèi)側(cè)壁之間的間距。
本發(fā)明工作過程：
本發(fā)明一種多功能螺母在工作過程中，當(dāng)需要旋緊或擰松該螺母時候，可以用扳手的夾口夾住外六棱柱1的兩個向?qū)γ鎸υ撀菽高M(jìn)行旋緊或擰松，當(dāng)扳手的夾口與外六棱柱1的規(guī)格不匹配的時候，可以向上滑動外六棱柱1使得內(nèi)六棱柱3露出，然后用扳手的夾口夾住內(nèi)六棱柱3對該螺母進(jìn)行旋緊或擰松，提升了螺母對扳手的適應(yīng)性，由于在滑槽5內(nèi)設(shè)有凸塊6，可以讓外六棱柱1沿著內(nèi)六棱柱3上下滑動而不會松脫，當(dāng)螺母在擰緊或擰松的過程中，刷毛10會隨著內(nèi)六棱柱3轉(zhuǎn)動而轉(zhuǎn)動，刷毛10將螺桿側(cè)部的雜物刷掉，有效防止螺桿上遺留的雜物卡在螺母與螺桿之間而造成螺母拆裝困難或損壞，當(dāng)螺母被擰緊以后，安裝桿8會受到擠壓而縮回安裝孔7內(nèi)，彈簧9給予安裝桿8彈性支撐，使得安裝桿8頂緊在物件的外表面，有效防止螺母因震動而松脫，與現(xiàn)有技術(shù)相比，能夠改變螺母外寬度的大小，方便對螺母進(jìn)行旋緊或擰松，能夠有效清除螺桿上殘留的雜物，有效防止雜物卡在螺母與螺桿之間，有效防止螺母因震動而松動。
上述實(shí)施例是對本發(fā)明的說明，不是對本發(fā)明的限定，任何對本發(fā)明簡單變換后的方案均屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。