本發(fā)明涉及軸承緊定套技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種緊定套鎖緊裝置。

背景技術(shù)：

軸承是在機(jī)械傳動(dòng)過程中起固定和減小載荷摩擦系數(shù)的部件。也可以說，當(dāng)其他機(jī)件在軸上彼此產(chǎn)生相對運(yùn)動(dòng)時(shí)，用來降低動(dòng)力傳遞過程中的摩擦系數(shù)和保持軸中心位置固定的機(jī)件。軸承是當(dāng)代機(jī)械設(shè)備中一種舉足輕重的零部件。它的主要功能是支撐機(jī)械旋轉(zhuǎn)體，用以降低設(shè)備在傳動(dòng)過程中的機(jī)械載荷摩擦系數(shù)。按運(yùn)動(dòng)元件摩擦性質(zhì)的不同，軸承可分為滾動(dòng)軸承和滑動(dòng)軸承兩類；使用時(shí)，軸承和軸之間不免會(huì)發(fā)生磨損，長時(shí)間使用后，軸承的內(nèi)徑與軸的直徑不相配，會(huì)發(fā)生徑向跳動(dòng)，使的軸承上的機(jī)件發(fā)生偏移，影響機(jī)械設(shè)備工作的穩(wěn)定性，同時(shí)也加大了軸的磨損，降低了軸的使用壽命，因此必須更換內(nèi)徑較小的軸承，通過緊定套對轉(zhuǎn)軸及軸承進(jìn)行固定時(shí)，現(xiàn)有的技術(shù)存在固定不夠穩(wěn)定，易產(chǎn)生震動(dòng)的缺點(diǎn)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種緊定套鎖緊裝置，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種緊定套鎖緊裝置，包括緊定套、轉(zhuǎn)軸及軸承，所述轉(zhuǎn)軸套接在所述緊定套內(nèi)部，所述軸承套接所述緊定套的外部，所述軸承的內(nèi)圈沿軸承的軸線方向固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊為條形狀，且所述限位塊為一端的截面面積大于另一端面的截面面積的直角梯形結(jié)構(gòu)，所述緊定套的外表面開設(shè)有限位孔，所述限位孔與所述限位塊的位置相適應(yīng)，且所述限位孔為與所述限位塊形狀、大小相適應(yīng)的直角梯形槽，所述限位塊卡接在所述限位孔內(nèi)，所述緊定套一端設(shè)置有螺紋管，所述螺紋管上設(shè)置有緊固轉(zhuǎn)盤，所述緊固轉(zhuǎn)盤的中心通過螺孔活動(dòng)安裝螺紋管，且螺紋管與緊固轉(zhuǎn)盤螺紋連接。

優(yōu)選的，所述限位塊在軸承的內(nèi)壁設(shè)置上均勻設(shè)置有四組。

優(yōu)選的，所述緊定套的內(nèi)孔直徑與所述轉(zhuǎn)軸的直徑相適應(yīng)。

優(yōu)選的，所述限位塊與所述限位孔為間隙配。

優(yōu)選的，所述有限位孔沿所述緊定套的軸線方向開設(shè)，且限位孔的兩端為開放式結(jié)構(gòu)。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：

1、本發(fā)明通過在軸承的內(nèi)圈沿軸承的軸線方向固定設(shè)置有限位塊，且限位塊為一端的截面面積大于另一端面的截面面積的直角梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在緊定套的外表面開設(shè)有與限位塊形狀、尺寸相適應(yīng)的限位孔，且在螺紋管上螺紋連接有緊固轉(zhuǎn)盤；工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)緊固轉(zhuǎn)盤使得緊定套與軸承連接緊密，由于限位塊與限位孔的接觸面為斜面，所以可以提高緊定套與軸承連接的穩(wěn)定性。

2、本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

附圖說明

圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。

圖中：1-軸承；11-限位塊；2-緊定套；21-限位孔；22-螺紋管；3-緊固轉(zhuǎn)盤；4-轉(zhuǎn)軸。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對本發(fā)明實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例。基于本發(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

請參閱圖1-2，本發(fā)明提供一種技術(shù)方案：一種緊定套鎖緊裝置，包括緊定套2、轉(zhuǎn)軸4及軸承1，所述轉(zhuǎn)軸4套接在所述緊定套2內(nèi)部，所述軸承1套接所述緊定套2的外部，所述軸承1的內(nèi)圈沿軸承1的軸線方向固定設(shè)置有限位塊11，所述限位塊11為條形狀，且所述限位塊11為一端的截面面積大于另一端面的截面面積的直角梯形結(jié)構(gòu)，所述緊定套2的外表面開設(shè)有限位孔21，所述限位孔21與所述限位塊11的位置相適應(yīng)，且所述限位孔21為與所述限位塊11形狀、尺寸相適應(yīng)的直角梯形槽，所述限位塊11卡接在所述限位孔21內(nèi)，所述緊定套2一端設(shè)置有螺紋管22，所述螺紋管22上設(shè)置有緊固轉(zhuǎn)盤3，所述緊固轉(zhuǎn)盤3的中心通過螺孔活動(dòng)安裝在螺紋管22上，且螺紋管22與緊固轉(zhuǎn)盤3螺紋連接。

所述限位塊11在軸承1的內(nèi)壁設(shè)置上均勻設(shè)置有四組，提高固定效果；所述緊定套2的內(nèi)孔直徑與所述轉(zhuǎn)軸4的直徑相適應(yīng)，便于將轉(zhuǎn)軸4固定在緊定套2內(nèi)；所述限位塊11與所述限位孔21為間隙配合，便于裝配；所述有限位孔21沿所述緊定套2的軸線方向開設(shè)，且限位孔21的兩端為開放式結(jié)構(gòu)，便于緊定套2進(jìn)入軸承內(nèi)圈。

工作原理：該發(fā)明通過在軸承1的內(nèi)圈沿軸承1的軸線方向固定設(shè)置有限位塊11，且限位塊11為一端的截面面積大于另一端面的截面面積的直角梯形結(jié)構(gòu)，同時(shí)在緊定套2的外表面開設(shè)有與限位塊11形狀、尺寸相適應(yīng)的限位孔21，且在螺紋管5上螺紋連接有緊固轉(zhuǎn)盤4；工作時(shí)，通過旋轉(zhuǎn)緊固轉(zhuǎn)盤4使得緊定套2與軸承1連接緊密，由于限位塊11與限位孔21的接觸面為斜面，所以可以提高緊定套2與軸承1連接的穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種緊定套鎖緊裝置，包括緊定套、轉(zhuǎn)軸及軸承，所述轉(zhuǎn)軸套接在所述緊定套內(nèi)部，所述軸承套接所述緊定套的外部，所述軸承的內(nèi)圈沿軸承的軸線方向固定設(shè)置有限位塊，所述限位塊為條形狀，且所述限位塊為一端的截面面積大于另一端面的截面面積的直角梯形結(jié)構(gòu)，所述緊定套的外表面開設(shè)有限位孔，所述限位孔與所述限位塊的位置相適應(yīng)，且所述限位孔為與所述限位塊形狀、大小相適應(yīng)的直角梯形槽，所述限位塊卡接在所述限位孔內(nèi)，所述緊定套一端設(shè)置有螺紋管，所述螺紋管上設(shè)置有緊固轉(zhuǎn)盤，所述緊固轉(zhuǎn)盤的中心通過螺孔活動(dòng)安裝在螺紋管上。該發(fā)明提高了緊定套與軸承固定的穩(wěn)定性，具有結(jié)構(gòu)簡單、使用方便、使用效果好等優(yōu)點(diǎn)。

技術(shù)研發(fā)人員：王玉兵
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣貝斯特傳動(dòng)件有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.16
技術(shù)公布日：2017.07.25