本發(fā)明涉及適用于圓柱形攪拌槽結(jié)構(gòu)的混凝土機械裝備領(lǐng)域，尤其是一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)。

背景技術(shù)：

常規(guī)圓柱形攪拌槽的卸料門為扇形狀，因結(jié)構(gòu)受限，主軸在卸料門中心位置，油缸或氣缸無法推動到全開的位置，最大限度只能打開四分之三，不能滿足于特殊需求。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是：為了克服上述中存在的問題，提供了一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，其設(shè)計巧妙，結(jié)構(gòu)合理，其特點一：卸料門主軸在一端成偏心狀，能夠完全實現(xiàn)全開和全關(guān)的動作；特點二：卸料門開關(guān)運行平穩(wěn)，使用壽命長；特點三：卸料門采用螺栓固定安裝，拆裝維修方便。

本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是：一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，包括具有底部開設(shè)有卸料口的攪拌槽、與攪拌槽底部卸料口相配合的卸料門、安裝在攪拌槽側(cè)壁上且用于轉(zhuǎn)動卸料門的轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及安裝在攪拌槽側(cè)壁上且用于推動卸料門開閉的推動機構(gòu)，

所述的轉(zhuǎn)動機構(gòu)包括固定安裝在攪拌槽外側(cè)壁上的軸承座固定板、安裝在軸承座固定板上的軸承座、軸向轉(zhuǎn)動連接在軸承座上的主軸以及連接在主軸底端上的主軸圓盤，主軸圓盤通過螺栓與卸料門相螺栓固定，

所述的推動機構(gòu)包括固定安裝在攪拌槽外側(cè)壁上的油缸固定座以及連接在油缸固定座上的油缸，卸料門的表面上固定連接有固定銷軸，油缸的活塞桿端部轉(zhuǎn)動連接在卸料門的固定銷軸上，

所述的卸料門通過油缸活塞桿在固定銷軸上的推拉，使卸料門以軸承座上的主軸為轉(zhuǎn)動支點進行弧形轉(zhuǎn)動，從而對攪拌槽底部卸料口打開和關(guān)閉。

進一步地，所述的卸料門的形狀為扇形，其由較大圓弧和較小圓弧形成圓弧向外擴張狀，較大圓弧的端部與較小圓弧端部相交，其中一個較大圓弧與攪拌槽底部的卸料口的圓弧相配合，另一個較小圓弧的表面上開設(shè)有圓形凹槽，圓形凹槽的底面與卸料門相平行且與主軸圓盤相配合。

所述的油缸固定座由兩個呈l形狀的鋼板組成，兩個鋼板的一端與油缸的油缸筒之間通過活動銷軸相連接，另一端固定連接在攪拌槽側(cè)壁上。

所述的活動銷軸的頭端有卡簧槽，尾端具有凸臺。

所述的固定銷軸為圓柱形，其中間段直徑大于兩端直徑，固定銷軸的尾端焊接固定在卸料門的表面上，頭端開設(shè)有卡簧槽。

本發(fā)明的有益效果是：所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，適用于圓柱形攪拌槽上的卸料門裝置所用，主軸設(shè)計成偏心的原理，當油缸拉動卸料時，卸料門圍繞著主軸向朝外旋轉(zhuǎn)打開，可做多點停留，卸料門開關(guān)運行平穩(wěn)，完全達到提高生產(chǎn)效率的使用要求，為客戶顯著提高了實用價值，為這個行業(yè)提高了科研價值和社會效益。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明進一步說明。

圖1是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)裝配后的整體結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)裝配后的結(jié)構(gòu)三維示意圖；

圖3是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)裝配后的俯視示意圖；

圖4是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)裝配后的打開后的示意圖；

圖5是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)驅(qū)動爆炸示意圖；

圖6是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)關(guān)閉后與攪拌槽密封的結(jié)構(gòu)剖面示意圖；

圖7是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)卸料門的結(jié)構(gòu)俯視示意圖；

圖8是本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)主軸的結(jié)構(gòu)俯視示意圖。

附圖中標記分述如下：1、攪拌槽，11、圓弧，2、卸料門，21、較大圓弧，22、較小圓弧，23、圓形凹槽，24、孔位，25、小孔，3、軸承座固定板，4、軸承座，5、主軸，6、主軸圓盤，7、油缸固定座，8、油缸，9、固定銷軸，10、活動銷軸。

具體實施方式

現(xiàn)在結(jié)合附圖對本發(fā)明作進一步詳細的說明。這些附圖均為簡化的示意圖，僅以示意方式說明本發(fā)明的基本結(jié)構(gòu)，因此其僅顯示與本發(fā)明有關(guān)的構(gòu)成。

如圖1、圖2、圖3、圖4和圖8所示的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，包括具有底部開設(shè)有卸料口的攪拌槽1，卸料門2與攪拌槽1底部卸料口相配合，在攪拌槽1外側(cè)壁上固定安裝有軸承座固定板3，軸承座4安裝在軸承座固定板3上，主軸5軸向轉(zhuǎn)動連接在軸承座4上，在主軸5底端上連接有主軸圓盤6，主軸圓盤6通過螺栓與卸料門2相螺栓固定，在攪拌槽1外側(cè)壁上固定安裝有油缸固定座7，在油缸固定座7上連接有油缸8，卸料門2的表面上固定連接有固定銷軸9，油缸8的活塞桿端部轉(zhuǎn)動連接在卸料門2的固定銷軸9上，卸料門2通過油缸8活塞桿在固定銷軸9上的推拉，使卸料門2以軸承座4上的主軸5為轉(zhuǎn)動支點進行弧形轉(zhuǎn)動，從而對攪拌槽1底部卸料口打開和關(guān)閉。

如圖5所示的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，油缸固定座7由兩個呈l形狀的鋼板組成，兩個鋼板的一端帶有圓孔與油缸8的油缸筒之間通過活動銷軸10相連接，另一平端固定連接在攪拌槽1側(cè)壁上，活動銷軸10的頭端有卡簧槽，尾端具有凸臺，防止脫落，穿過油缸固定座7和油缸8后座孔位，使油缸能夠左右擺動,不受影響。

如圖6和圖7所示的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，卸料門2的形狀為扇形，其由較大圓弧21和較小圓弧22形成圓弧向外擴張狀，較大圓弧21的端部與較小圓弧22端部相交，其中一個較大圓弧21與攪拌槽1底部的卸料口的圓弧11相配合，另一個較小圓弧22的表面上開設(shè)有圓形凹槽23，圓形凹槽23周邊有一圈均勻孔位24，圓形凹槽23的底面通過孔位與主軸圓盤6相螺栓固定，在較小圓弧22的邊緣處有一個小孔25，小孔25用于裝入固定銷軸9，固定銷軸9為圓柱形，其中間段直徑大于兩端直徑，固定銷軸9的尾端焊接固定在卸料門2的表面上，頭端開設(shè)有卡簧槽。

本發(fā)明所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，在將此卸料門安裝到攪拌槽1底部卸料口處時，通過連接在攪拌槽1外側(cè)壁上的油缸8的活塞桿推拉作用，當油缸8的活塞桿實現(xiàn)收縮時，使其拉動固定銷軸9運行，從而帶動卸料門2通過主軸5在軸承座4內(nèi)轉(zhuǎn)動，從而實現(xiàn)了卸料門2對攪拌槽1底部卸料口的打開狀態(tài)；反之，油缸8的活塞桿實現(xiàn)推動時，實現(xiàn)了卸料門2對攪拌槽1底部卸料口的關(guān)閉的狀態(tài)。

以上述依據(jù)本發(fā)明的理想實施例為啟示，通過上述的說明內(nèi)容，相關(guān)工作人員完全可以在不偏離本項發(fā)明技術(shù)思想的范圍內(nèi)，進行多樣的變更以及修改。本項發(fā)明的技術(shù)性范圍并不局限于說明書上的內(nèi)容，必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來確定其技術(shù)性范圍。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明涉及一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，包括具有底部開設(shè)有卸料口的攪拌槽、與攪拌槽底部卸料口相配合的卸料門、安裝在攪拌槽側(cè)壁上且用于轉(zhuǎn)動卸料門的轉(zhuǎn)動機構(gòu)以及安裝在攪拌槽側(cè)壁上且用于推動卸料門開閉的推動機構(gòu)，所述的一種全開旋轉(zhuǎn)卸料門結(jié)構(gòu)，適用于圓柱形攪拌槽上的卸料門裝置所用，主軸設(shè)計成偏心的原理，當油缸拉動卸料時，卸料門圍繞著主軸向朝外旋轉(zhuǎn)打開，可做多點停留，卸料門開關(guān)運行平穩(wěn)，完全達到生產(chǎn)效益提升的使用要求，為用戶顯著提高和創(chuàng)造了價值，為這個行業(yè)提高了科研價值和社會效益。

技術(shù)研發(fā)人員：郗俊峰
受保護的技術(shù)使用者：珠海仕高瑪機械設(shè)備有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.17
技術(shù)公布日：2017.09.01