本發(fā)明屬于輸送傳送設(shè)備領(lǐng)域，尤其是涉及到一種適用于高精度激光裁床的導(dǎo)向型低滾承載式滾子鏈條。

背景技術(shù)：

滾子鏈條是用于工業(yè)運(yùn)輸?shù)闹匾獋魉筒考?，服裝生產(chǎn)企業(yè)的裁床設(shè)備在傳動(dòng)時(shí)，尤其需要一種具備穩(wěn)定傳動(dòng)能力和在低滾摩擦下具有大承載能力的滾子鏈條，現(xiàn)有的滾子鏈條傳送帶在傳輸時(shí)，通常只具備到傳動(dòng)能力不涉及承載功能，國(guó)標(biāo)滾子鏈條所附加的k型附件，雖然使?jié)L子鏈條具有承載功能，但k型附件與被傳動(dòng)件連接形式為單一螺栓連接，受力不均，在傳動(dòng)時(shí)會(huì)因運(yùn)動(dòng)速度局部驟變或受力不均而引起的鏈條劇烈振動(dòng)，帶來(lái)傳輸?shù)牟环€(wěn)定性，目前還沒(méi)有很好地解決辦法。此外，現(xiàn)有滾子鏈條的在大承載情況下其滾動(dòng)摩擦相對(duì)阻力較大，傳送速度較低。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中的缺陷，本發(fā)明的目的在于克服滾子鏈條在傳動(dòng)時(shí)由于受力不均導(dǎo)致的傳輸不穩(wěn)定和承載能力較低等問(wèn)題。

本發(fā)明采用的技術(shù)方案是:一種適用于高精度激光裁床的導(dǎo)向型低滾承載式滾子鏈條，包括兩塊鏈板，所述兩塊鏈板之間通過(guò)一對(duì)銷軸過(guò)盈配合連接，所述鏈板之間的銷軸外圓面套有軸套，所述軸套外圓面套有圓筒形的滾子，所述兩鏈板外側(cè)分別固定有l(wèi)型的彎板。

所述彎板包括互相垂直的橫板和豎板，所述豎板上預(yù)留有與兩銷軸等間距的安裝孔，所述豎板穿過(guò)銷軸固定在鏈板外側(cè)表面，所述橫板表面設(shè)有兩個(gè)連接孔，其中一個(gè)彎板的橫板靠近鏈板內(nèi)側(cè)，另一個(gè)彎板的橫板背離鏈板內(nèi)側(cè)。所述兩個(gè)鏈板相對(duì)一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離一側(cè)為外側(cè)。滾子鏈條上下方通過(guò)鏈板兩側(cè)的彎板連接被傳動(dòng)件從而分散滾子鏈條的承載力，為滾子鏈條整體均衡的承托力。

與靠近鏈板內(nèi)側(cè)的橫板相連的豎板的外側(cè)面設(shè)有滾珠軸承，所述滾珠軸承轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于穿過(guò)該豎板的其中一個(gè)銷軸上。滾珠軸承為鏈條提供了側(cè)面的支撐，分?jǐn)偭藵L子鏈條的載荷，通過(guò)軸承的低滾摩擦承載，滾子鏈條的側(cè)面在全面受力的條件下能保持平衡，使得鏈條驅(qū)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性更好。

作為優(yōu)化，所述兩彎板的橫板與豎版之間均采用圓弧過(guò)渡連接。這樣，彎板連接更加平滑。

作為優(yōu)化，所述橫板下表面焊接有與連接孔同軸的螺母。這樣，被傳動(dòng)件與彎板通過(guò)螺栓穿過(guò)連接孔與螺母連接使其連接更穩(wěn)固。

本發(fā)明的有益效果是：導(dǎo)向型低滾承載式滾子鏈條適用包括裁床行業(yè)及其它需要滾動(dòng)摩擦兼顧承載功能的使用工況，滾子鏈條上下方通過(guò)鏈板兩側(cè)的彎板連接被傳動(dòng)件從而分散滾子鏈條的承載力，為滾子鏈條整體均衡的承托力；此外，增加了用于分?jǐn)傒d荷的滾子軸承，通過(guò)滾子鏈條本身的滾動(dòng)摩擦加上滾子軸承的滾動(dòng)支承形式，實(shí)現(xiàn)低滾摩擦，降低滾動(dòng)摩擦阻力。在傳動(dòng)過(guò)程中，鏈條的上、下、左、右的各個(gè)側(cè)面均有受力，解決了滾子鏈條在大承載情況下受力不均的情況，使?jié)L子鏈條鏈條在單一受力和全面受力的條件下均能保持平衡，使得鏈條驅(qū)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性更好。

附圖說(shuō)明

為了更清楚地說(shuō)明本發(fā)明具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)中的技術(shù)方案，下面將對(duì)具體實(shí)施方式或現(xiàn)有技術(shù)描述中所需要使用的附圖作簡(jiǎn)單地介紹。在所有附圖中，類似的元件或部分一般由類似的附圖標(biāo)記標(biāo)識(shí)。附圖中，各元件或部分并不一定按照實(shí)際的比例繪制。

圖1為本發(fā)明的立體圖；

圖2為本發(fā)明的正視圖；

圖3為本發(fā)明的側(cè)視圖。

其中：1-鏈板，2-銷軸，3-軸套，4-滾子，5-滾珠軸承，6-彎板，601-橫板，6011-連接孔，602-豎板，7-螺母

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明技術(shù)方案的實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)的描述。以下實(shí)施例僅用于更加清楚地說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，因此只作為示例，而不能以此來(lái)限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。

實(shí)施例1：

如圖1、圖2和圖3所示，適用于高精度激光裁床的導(dǎo)向型低滾承載式滾子鏈條，包括兩塊鏈板1，所述兩塊鏈板1之間通過(guò)一對(duì)銷軸2過(guò)盈配合連接，所述鏈板1之間的銷軸2外圓面套有軸套3，所述軸套3外圓面套有圓筒形的滾子4，所述兩鏈板1外側(cè)分別固定有l(wèi)型的彎板6。

如圖1、圖2和圖3所示，所述彎板6包括互相垂直的橫板601和豎板602，所述豎板602上預(yù)留有與兩銷軸2等間距的安裝孔，所述豎板602穿過(guò)銷軸2固定在鏈板1外側(cè)表面，所述橫板601表面設(shè)有兩個(gè)連接孔6011，其中一個(gè)彎板6的橫板601靠近鏈板1內(nèi)側(cè)，另一個(gè)彎板6的橫板601背離鏈板1內(nèi)側(cè)。所述兩個(gè)鏈板1相對(duì)一側(cè)為內(nèi)側(cè)，背離一側(cè)為外側(cè)。通過(guò)固定于兩塊鏈板1外側(cè)表面的彎板6連接被傳動(dòng)件，從而平衡鏈條的上下的受力。

如圖1、圖2和圖3所示，與靠近鏈板1內(nèi)側(cè)的橫板601相連的豎板602的外側(cè)面設(shè)有滾珠軸承5，所述滾珠軸承5轉(zhuǎn)動(dòng)安裝于穿過(guò)該豎板602的其中一個(gè)銷軸2上；滾珠軸承5為鏈條提供了側(cè)面的支撐，通過(guò)軸承的低滾摩擦承載，鏈條的側(cè)面在全面受力的條件下能保持平衡，使得鏈條驅(qū)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性更好。

如圖1、圖2和圖3所示，所述兩彎板6的橫板601與豎版之間均采用圓弧過(guò)渡連接，這樣，彎板6連接更加平滑；所述橫板601下表面焊接有與連接孔6011同軸的螺母，這樣，螺栓穿過(guò)被傳動(dòng)件和彎板6的連接孔6011與螺母7配合連接，使被傳動(dòng)件與彎板的連接更穩(wěn)固。

本發(fā)明是這樣實(shí)現(xiàn)其目的和功能的，螺栓穿過(guò)被傳動(dòng)件和彎板6的連接孔6011與螺母7配合連接，使被傳動(dòng)件固定于彎板6，鏈條即可對(duì)被傳動(dòng)件進(jìn)行傳動(dòng)，在傳動(dòng)過(guò)程中，鏈條的上、下、左、右的各個(gè)側(cè)面均有受力，解決了滾子鏈條在大承載情況下受力不均的情況，增加了用于分?jǐn)傒d荷的滾子軸承5，通過(guò)滾子鏈條本身的滾動(dòng)摩擦加上滾子軸承的滾動(dòng)支承形式，實(shí)現(xiàn)低滾摩擦，降低滾動(dòng)摩擦阻力，使鏈條在單一受力和全面受力的條件下均能保持平衡，使得滾子鏈條驅(qū)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性更好。

綜上所示，本發(fā)明具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、受力均衡等優(yōu)點(diǎn)。

最后應(yīng)說(shuō)明的是：以上各實(shí)施例僅用以說(shuō)明本發(fā)明的技術(shù)方案，而非對(duì)其限制；盡管參照前述各實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解：其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分或者全部技術(shù)特征進(jìn)行等同替換；而這些修改或者替換，并不使相應(yīng)技術(shù)方案的本質(zhì)脫離本發(fā)明各實(shí)施例技術(shù)方案的范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求和說(shuō)明書(shū)的范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開(kāi)了一種適用于高精度激光裁床的導(dǎo)向型低滾承載式滾子鏈條，包括兩塊鏈板，兩塊鏈板之間通過(guò)一對(duì)銷軸過(guò)盈配合連接，鏈板之間的銷軸外圓面套有軸套，軸套外圓面套有圓筒形的滾子，兩鏈板外側(cè)分別固定有L型的彎板。本發(fā)明適用裁床行業(yè)及其它需要滾動(dòng)摩擦兼顧承載功能的使用工況，通過(guò)鏈板兩側(cè)的彎板連接被傳動(dòng)件從而分散滾子鏈條的承載力，為滾子鏈條整體均衡的承托力；增加了用于分?jǐn)傒d荷的滾子軸承，實(shí)現(xiàn)低滾摩擦，降低滾動(dòng)摩擦阻力。解決了滾子鏈條在大承載情況下受力不均的情況，使得鏈條驅(qū)動(dòng)過(guò)程中的穩(wěn)定性更好。

技術(shù)研發(fā)人員：屠孝勇;王葉葉;何變變
受保護(hù)的技術(shù)使用者：上海鵠鶇重工機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.18
技術(shù)公布日：2017.09.29