本發(fā)明涉及一種排水管道進排氣閥，特別涉及一種帶液位開關(guān)的自動進排氣閥。

背景技術(shù)：

一些給排水、灌溉或水處理等系統(tǒng)的管路為密閉的管道，管道行程中有些地方會因為管路形狀和水位高度的差別造成排水過程中一些管道節(jié)點積聚少量或大量空氣，嚴(yán)重的會形成真空，從而造成管路排水不暢的情況?，F(xiàn)有技術(shù)中采用排氣閥來解決上述問題，但是現(xiàn)有技術(shù)中的排氣閥密封性能不好，在排氣結(jié)束后會導(dǎo)致管道內(nèi)的液體從排氣閥處泄露；此外，當(dāng)管道內(nèi)的氣壓過高時，往往導(dǎo)致閥芯上升過快在管道內(nèi)氣體還未排盡之前就已經(jīng)堵住排氣孔不能繼續(xù)排氣。

因此，有必要對現(xiàn)有技術(shù)中排氣閥進行改進以解決上述技術(shù)問題。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

有鑒于此，本發(fā)明的目的在于提供一種帶液位開關(guān)的自動進排氣閥，排氣效果好且排氣完成后密封效果好，管道內(nèi)的液體不會從排氣裝置處泄露。具體而言通過以下技術(shù)方案實現(xiàn)：

本發(fā)明的帶液位開關(guān)的自動進排氣閥，包括閥殼和設(shè)置于閥殼內(nèi)的閥芯；所述閥殼底部與管道的頂部連通，頂部設(shè)置有排氣孔；所述閥芯可在閥殼內(nèi)上下往復(fù)運動，閥芯頂部設(shè)置有密封墊用于當(dāng)閥芯運動至上止點時堵住所述排氣孔使閥殼處于密封狀態(tài)。

進一步，所述閥殼內(nèi)沿閥殼軸向固定設(shè)置有穿過閥芯的導(dǎo)桿，所述閥芯上設(shè)置有供導(dǎo)桿穿過的導(dǎo)桿通道。

進一步，所述閥芯的徑向四周設(shè)置有排氣凹槽。

進一步，所述導(dǎo)桿通道的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)桿的外徑使導(dǎo)桿通道形成輔助排氣通道。

進一步，所述閥芯頂部位于導(dǎo)管通道四周處向上凸起形成閥芯凸起部，所述閥殼的頂部設(shè)置有與閥芯凸起部配合的閥殼凸起部用于保證閥芯運動至上止點時導(dǎo)桿通道處的密封性；所述密封墊位于閥芯凸起部的外圍，所述排氣孔位于閥殼凸起部的外圍。

進一步，所述閥芯采用磁性材料制成；所述導(dǎo)桿的上端固定于所述閥殼的頂部，下端設(shè)置有凸環(huán)用于防止閥芯滑落，導(dǎo)桿內(nèi)設(shè)置有閥芯運動至上止點時觸點閉合的干簧管。

進一步，所述閥殼通過接口與管道連通，接口與閥殼之間設(shè)置有濾網(wǎng)。

進一步，所述閥殼頂部外設(shè)置有排氣管，所述排氣管中間向水平方向彎折形成彎折部。

本發(fā)明的有益效果：本發(fā)明的帶液位開關(guān)的自動進排氣閥，可以快速充分的將管道內(nèi)的空氣排出，且空氣排盡后閥芯在管道內(nèi)液體的作用力下運動至上止點密封墊擋住排氣孔密封效果好，管道內(nèi)的液體不會從帶液位開關(guān)的自動進排氣閥處泄露；排放管道內(nèi)的液體時管道內(nèi)形成負壓，閥芯在重力及氣壓作用下自動運動至下止點排氣孔打開，可以通過帶液位開關(guān)的自動進排氣閥向管道內(nèi)進氣保持管道內(nèi)液體排放暢通；本發(fā)明的其他有益效果將在下文具體實施例中進行進一步說明。

附圖說明

下面結(jié)合附圖和實施例對本發(fā)明作進一步描述：

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為本發(fā)明的閥殼的俯視圖；

圖3為本發(fā)明的閥芯的俯視圖；

圖中：1、接口2、濾網(wǎng)3、閥殼下連接件4、凸環(huán)5、閥芯6、閥殼7、密封墊8、導(dǎo)桿9、排氣孔10、閥殼凸起部11、密封圈12、排氣管13、彎折部14、導(dǎo)線孔15、導(dǎo)線。

具體實施方式

圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2為本發(fā)明的閥殼的俯視圖，圖3為本發(fā)明的閥芯的俯視圖，如圖所示：本實施例中的帶液位開關(guān)的自動進排氣閥，包括閥殼6和設(shè)置于閥殼內(nèi)的閥芯5，閥芯5可以設(shè)置為為圓柱狀；所述閥殼6底部與管道的頂部連通，頂部設(shè)置有排氣孔9；所述閥芯5可在閥殼6內(nèi)上下往復(fù)運動，閥芯5頂部設(shè)置有密封墊7用于當(dāng)閥芯5運動至上止點時堵住所述排氣孔9使閥殼處于密封狀態(tài)。

本實施例中，所述閥殼6內(nèi)沿閥殼6軸向固定設(shè)置有穿過閥芯的導(dǎo)桿8，導(dǎo)桿8可以兩端都固定在閥殼6上，也可以僅僅上端或下端固定在閥殼6上，所述閥芯5上設(shè)置有供導(dǎo)桿穿過的導(dǎo)桿通道16。通過導(dǎo)桿引導(dǎo)閥芯上下往復(fù)運動以防止閥芯傾斜卡在閥殼內(nèi)。

本實施例中，所述閥芯5的徑向四周設(shè)置有排氣凹槽17。防止管道內(nèi)的氣壓過大時管道內(nèi)氣體還未排盡時閥芯就已經(jīng)運動至上止點導(dǎo)致密封墊擋住排氣孔導(dǎo)致排氣不充分。

本實施例中，所述導(dǎo)桿通道16的內(nèi)徑大于所述導(dǎo)桿8的外徑使導(dǎo)桿通道形成輔助排氣通道，與排氣凹槽配合進一步防止管道內(nèi)的氣壓過大時管道內(nèi)氣體還未排盡時閥芯就已經(jīng)運動至上止點導(dǎo)致密封墊擋住排氣孔導(dǎo)致排氣不充分。

本實施例中，所述閥芯5頂部位于導(dǎo)管通道16四周處向上凸起形成閥芯凸起部，所述閥殼6的頂部設(shè)置有與閥芯凸起部配合的閥殼凸起部10用于保證閥芯運動至上止點時導(dǎo)桿通道處的密封性；所述密封墊7位于閥芯凸起部的外圍，所述排氣孔9位于閥殼凸起部10的外圍。

本實施例中，所述閥芯5采用磁性材料制成；所述導(dǎo)桿8的上端固定于所述閥殼6的頂部，下端設(shè)置有凸環(huán)4用于防止閥芯滑落，凸環(huán)4可以為直徑大于導(dǎo)桿通道16內(nèi)經(jīng)的螺帽以螺紋連接的方式固定設(shè)置在導(dǎo)桿的底部，導(dǎo)桿8內(nèi)設(shè)置有閥芯運動至上止點時觸點閉合的干簧管。帶液位開關(guān)的自動進排氣閥配合干簧管形成帶液位開關(guān)，結(jié)構(gòu)緊湊。

本實施例中，所述閥殼6通過接口1與管道連通，接口1與閥殼6之間設(shè)置有濾網(wǎng)2，可以在閥殼6的底部設(shè)置閥殼下連接件3，連接安裝方便。通過濾網(wǎng)可以防止管道內(nèi)的雜質(zhì)進入閥殼內(nèi)影響帶液位開關(guān)的自動進排氣閥的正常工作。

本實施例中，所述閥殼頂部外設(shè)置有排氣管12，所述排氣管中間向水平方向彎折形成彎折部13，排氣管上設(shè)置有導(dǎo)線孔14用于使與干簧管連接的液位開關(guān)導(dǎo)線15穿過；排氣管可以對排氣孔進行保護，防止外界影響排氣孔的通暢。

最后說明的是，以上實施例僅用以說明本發(fā)明的技術(shù)方案而非限制，盡管參照較佳實施例對本發(fā)明進行了詳細說明，本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，可以對本發(fā)明的技術(shù)方案進行修改或者等同替換，而不脫離本發(fā)明技術(shù)方案的宗旨和范圍，其均應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的權(quán)利要求范圍當(dāng)中。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種帶液位開關(guān)的自動進排氣閥，包括閥殼和設(shè)置于閥殼內(nèi)的閥芯；所述閥殼底部與管道的頂部連通，頂部設(shè)置有排氣孔；所述閥芯可在閥殼內(nèi)上下往復(fù)運動，閥芯頂部設(shè)置有密封墊用于當(dāng)閥芯運動至上止點時堵住所述排氣孔使閥殼處于密封狀態(tài)?？梢钥焖俪浞值膶⒐艿纼?nèi)的空氣排出，且空氣排盡后閥芯在管道內(nèi)液體的作用力下運動至上止點密封墊擋住排氣孔密封效果好，管道內(nèi)的液體不會從帶液位開關(guān)的自動進排氣閥處泄露；排放管道內(nèi)的液體時管道內(nèi)形成負壓，閥芯在重力及氣壓作用下自動運動至下止點排氣孔打開，可以通過帶液位開關(guān)的自動進排氣閥向管道內(nèi)進氣保持管道內(nèi)液體排放暢通。

技術(shù)研發(fā)人員：蘇鐵林
受保護的技術(shù)使用者：藍衍（鄭州)環(huán)保有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.19
技術(shù)公布日：2017.09.29