本發(fā)明屬于軸承座的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座。

背景技術(shù)：

在一些時(shí)候，一些場合，會(huì)用到帶頂絲外球面球軸承，而在使用外球面球軸承時(shí)，都是一些要求精度要求、防塵要求好的場合，現(xiàn)有技術(shù)中的此類軸承座，并沒有設(shè)置防灰塵的結(jié)構(gòu)，而且安裝軸承時(shí)是將軸承座放在燒熱的油鍋中，待軸承座熱脹之后將軸承裝進(jìn)去，這樣子的操作方式容易燙傷，而且費(fèi)時(shí)費(fèi)力，效率不高，要更換軸承時(shí)還需要此步驟，在軸承座熱脹時(shí)軸承也會(huì)跟著熱脹，會(huì)產(chǎn)生拆不下的現(xiàn)象，該軸承座只能使用一次，造成了材料的浪費(fèi)。

技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于提供一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，以解決上述背景技術(shù)中提出的問題。

為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術(shù)方案：一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，包括主體，所述的主體為大小圓環(huán)的階梯狀，在所述的主體的中心位置設(shè)置有貫穿前后的軸承腔室，所述的軸承腔室加工成與外球面球軸承相匹配的內(nèi)球面，從所述的主體的大圓環(huán)端面開始，沿著主體的中軸線對(duì)稱分布矩形槽，在所述的主體的大圓環(huán)上均勻設(shè)置有螺栓孔。

優(yōu)選的，所述的矩形槽為兩只，關(guān)于主體中軸線所在平面對(duì)稱，且矩形槽的寬度比所選用的外球面球軸承的外圈的寬度要大，且槽深由前端延伸至內(nèi)球面對(duì)稱面處，且超出對(duì)稱面。

優(yōu)選的，在所述的主體的大圓環(huán)端面開設(shè)有一只環(huán)形的安裝槽，且所述的螺栓孔的中心線所在的圓環(huán)的直徑比安裝槽的最小環(huán)直徑要小。

優(yōu)選的，在所述的主體的小圓環(huán)上設(shè)置有頂絲保護(hù)缺口，所述的頂絲保護(hù)缺口的數(shù)量依據(jù)所選用的帶頂絲外球面球軸承上頂絲數(shù)量而定。

優(yōu)選的，所述的頂絲保護(hù)缺口位于任意兩只螺栓孔徑向?qū)ΨQ線之間。

優(yōu)選的，所述的直角部分均倒圓角或45°角。

與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：增加了安裝槽，使得灰塵不容易進(jìn)入軸承中，保證了軸承的使用壽命，同時(shí)矩形槽方便了外球面球軸承的安裝，也方便了拆卸，提高了軸承座的使用次數(shù)，間接的降低了企業(yè)的使用成本。

附圖說明

圖1為本發(fā)明的一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座的主視圖。

圖2為本發(fā)明的一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座的剖視圖。

圖中：1-主體；2-軸承腔室；3-矩形槽；4-螺栓孔；5-安裝槽；6-頂絲保護(hù)缺口。

具體實(shí)施方式

下面將結(jié)合本發(fā)明實(shí)施例中的附圖，對(duì)本發(fā)明的實(shí)施例中的技術(shù)方案進(jìn)行清楚、完整地描述，顯然，所描述的實(shí)施例僅僅是本發(fā)明一部分實(shí)施例，而不是全部的實(shí)施例?；诒景l(fā)明中的實(shí)施例，本領(lǐng)域普通技術(shù)人員在沒有做出創(chuàng)造性勞動(dòng)前提下所獲得的所有其他實(shí)施例，都屬于本發(fā)明保護(hù)的范圍。

如圖1、圖2所示，本發(fā)明的一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，其結(jié)構(gòu)如下：一只包含有大小圓環(huán)的階梯狀的主體1，在其中心位置設(shè)置有貫穿前后的軸承腔室2，為了適應(yīng)外球面軸承的特殊外形，該軸承腔室2加工成與外球面球軸承相匹配的內(nèi)球面，同時(shí)從主體1的大圓環(huán)端面開始，沿著主體1的中軸線對(duì)稱分布矩形槽3，這樣從矩形槽3中將軸承擠壓進(jìn)軸承座中，方便快捷，同時(shí)這樣的結(jié)構(gòu)又方便軸承的拆卸。在主體1的大圓環(huán)上均勻設(shè)置有螺栓孔4，方便與外在設(shè)備（比如管道）安裝。為了軸承座的美觀，矩形槽3設(shè)置為兩只，且兩只矩形槽3關(guān)于主體1中軸線所在平面對(duì)稱，且矩形槽3的寬度比所選用的外球面球軸承的外圈的寬度要大，這樣子就能在軸承安裝時(shí)省力，并且槽深由前端延伸至內(nèi)球面對(duì)稱面處，且超出對(duì)稱面。

在安裝時(shí)，軸承座有時(shí)候是安裝在管道上的，為了避免灰塵進(jìn)入軸承里邊對(duì)軸承造成傷害，在主體1的大圓環(huán)端面開設(shè)有一只環(huán)形的安裝槽5，且螺栓孔4的中心線所在的圓環(huán)的直徑比安裝槽5的最小環(huán)直徑要小，將安裝的圈型物體頂進(jìn)安裝槽5中，這樣就能避免灰塵進(jìn)入軸承中，損壞軸承。

因?yàn)檩S承上是帶有頂絲的，為了避免頂絲被碰壞，所以在主體1的小圓環(huán)上設(shè)置有頂絲保護(hù)缺口6，該頂絲保護(hù)缺口6的數(shù)量依據(jù)所選用的帶頂絲外球面球軸承上的頂絲數(shù)量而定，一般情況下，為偶數(shù)個(gè)，同時(shí)為了美觀，頂絲保護(hù)缺口6位于任意兩只螺栓孔4徑向?qū)ΨQ線之間。

由于該軸承座是金屬制品，為了避免人員拿取時(shí)將手割傷，將該軸承座的直角部分均倒圓角或45°角，一般情況下，將直角倒成45°角，這樣加工比較方便。

盡管已經(jīng)示出和描述了本發(fā)明的實(shí)施例，對(duì)于本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員而言，可以理解在不脫離本發(fā)明的原理和精神的情況下可以對(duì)這些實(shí)施例進(jìn)行多種變化、修改、替換和變型，本發(fā)明的范圍由所附權(quán)利要求及其等同物限定。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明公開了一種用于安裝帶頂絲外球面球軸承的軸承座，包括主體，主體為大小圓環(huán)的階梯狀，在其的中心位置設(shè)置有貫穿前后的軸承腔室，所述的軸承腔室加工成與外球面球軸承相匹配的內(nèi)球面，從主體的大圓環(huán)端面開始，沿著主體的中軸線對(duì)稱分布矩形槽，在主體的大圓環(huán)上均勻設(shè)置有螺栓孔，矩形槽為兩只，關(guān)于主體中軸線所在平面對(duì)稱，且矩形槽的寬度比所選用的外球面球軸承的外圈的寬度要大，且槽深由前端延伸至內(nèi)球面對(duì)稱面處，且超出對(duì)稱面。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是：增加了安裝槽，使得灰塵不容易進(jìn)入軸承中，保證了軸承的使用壽命，同時(shí)矩形槽方便了外球面球軸承的安裝，也方便了拆卸，提高了軸承座的使用次數(shù)，間接的降低了企業(yè)的使用成本。

技術(shù)研發(fā)人員：李宇
受保護(hù)的技術(shù)使用者：響水縣永恒傳動(dòng)件制造有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.05.21
技術(shù)公布日：2017.07.25