本發(fā)明屬于閥門領(lǐng)域，具體的說是關(guān)于一種減溫減壓閥。本發(fā)明適用于電力、化工行業(yè)的蒸汽減溫減壓系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
在電力、化工行業(yè)的生產(chǎn)過程中，需要將高溫高壓的一次蒸汽進(jìn)行減溫減壓，使出口輸出蒸汽的溫度和壓力符合生產(chǎn)工藝的要求。減溫減壓閥因受執(zhí)行機(jī)構(gòu)推力限制，往往采用多級(jí)降壓的減壓結(jié)構(gòu)，這種結(jié)構(gòu)，在閥門關(guān)閉狀態(tài)下密封性能較差，存在一定的泄漏量，故在通用場(chǎng)合及工藝參數(shù)要求不高的系統(tǒng)中，閥前必須安裝有切斷用的開關(guān)閥，以便在特殊要求時(shí)進(jìn)行切斷，而不適用于密封要求較高的工況使用。
現(xiàn)有減溫減壓裝置，通常是進(jìn)行先減壓后減溫的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)。在減壓機(jī)構(gòu)采用單級(jí)調(diào)節(jié)降壓加節(jié)流孔板輔助降壓結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，減溫機(jī)構(gòu)采用減壓后在管道中設(shè)置專用的減溫噴咀進(jìn)行噴水減溫，其減溫系統(tǒng)的噴水量與減壓系統(tǒng)的蒸汽流量分別獨(dú)立控制，減溫和減壓控制同步性差，減溫控制精度低，而且整個(gè)減溫減壓系統(tǒng)體積大、安裝占地空間大，總成本高。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的是針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)存在的缺點(diǎn)，提供一種關(guān)閉狀態(tài)下密封性能好，減溫和減壓同步控制，減溫控制精度高，系統(tǒng)體積和安裝占地空間小，成本低的減溫減壓閥。
本發(fā)明的技術(shù)方案包括閥體、閥座、閥瓣、閥桿、閥蓋，閥座上下兩側(cè)分別為閥體的進(jìn)口腔和出口腔，在進(jìn)口腔與閥體進(jìn)口通道之間設(shè)置節(jié)流套，出口腔與閥體出口通道之間設(shè)置籠式調(diào)節(jié)套，閥體下部設(shè)置底座；主要是閥瓣由主閥瓣和副閥瓣組成雙閥瓣密封結(jié)構(gòu)，閥座設(shè)置在籠式調(diào)節(jié)套上端，主閥瓣制有與閥座相互配合的密封面，在主閥瓣密封面下側(cè)連接一與籠式調(diào)節(jié)套內(nèi)壁動(dòng)配合的籠式調(diào)節(jié)筒，主閥瓣密封面上側(cè)連接一與節(jié)流套動(dòng)配合的圓筒，圓筒的底面圓心處制有連通籠式調(diào)節(jié)筒內(nèi)腔的通孔，該通孔上端面制有副閥座，副閥瓣固定安裝在圓筒內(nèi)腔的閥桿上，其下端設(shè)有與副閥座相互配合的密封面，外圓面與圓筒內(nèi)腔壁動(dòng)配合，中部徑向凸肩與圓筒內(nèi)腔徑向臺(tái)階之間安裝碟簧，上端面與圓筒內(nèi)壁之間設(shè)置壓環(huán)；出口腔內(nèi)設(shè)置減溫裝置，該減溫裝置由噴水管和調(diào)節(jié)桿組成，噴水管下端固定安裝在底座上，噴水管內(nèi)孔與底座上的水管接頭連通，噴水管上部均勻制有徑向噴嘴，在最底層徑向噴嘴下側(cè)的噴水管內(nèi)圓壁制有與調(diào)節(jié)桿下端面相互配合的密封面，調(diào)節(jié)桿為閥桿向下的延伸，在副閥瓣與副閥座、主閥瓣與閥座處于密封狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)桿下端的密封面與噴水管內(nèi)圓壁的密封面相互密封配合。
最好是，副閥瓣上制有連通閥體進(jìn)口腔與副閥座進(jìn)口側(cè)的平衡孔。
最好是，主閥瓣上圓筒的外圓面制有軸向?qū)虿?，?jié)流套上制有與該軸向?qū)虿巯嗷ヅ浜系膶?dǎo)向鍵。
本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是采用主閥瓣和副閥瓣組成雙閥瓣密封結(jié)構(gòu)，主閥瓣與閥座、副閥瓣與副閥座同時(shí)關(guān)閉時(shí)，可完全截?cái)嗔黧w通道，防止蒸汽泄漏，密封性能好；減溫裝置采用噴水管和閥桿向下延伸的調(diào)節(jié)桿組成，噴水管上噴嘴的開啟數(shù)量與閥瓣的開度同步調(diào)節(jié)，實(shí)現(xiàn)減溫和減壓同步控制，減溫控制精度高，系統(tǒng)體積和安裝占地空間小，總成本低。
附圖說明
圖1是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖1所示的減溫減壓閥，包括閥體3、閥座20、閥瓣、閥桿17、閥蓋18，閥座20上下兩側(cè)分別為閥體3的進(jìn)口腔和出口腔，在進(jìn)口腔與閥體3進(jìn)口通道之間設(shè)置節(jié)流套10，出口腔與閥體3出口通道之間設(shè)置籠式調(diào)節(jié)套4，閥體3下部設(shè)置底座1，閥體3采用整體鍛造，節(jié)流套10和籠式調(diào)節(jié)套4圓周均勻制有若干小孔，將閥體3進(jìn)口通道的蒸汽流量分成若干小股流量，減小蒸汽大流量沖擊造成振動(dòng)、噪音和對(duì)部件的沖刷；閥瓣由主閥瓣9和副閥瓣12組成雙閥瓣密封結(jié)構(gòu)，閥座20設(shè)置在籠式調(diào)節(jié)套4上端，主閥瓣9制有與閥座20相互配合的密封面，在主閥瓣9密封面下側(cè)設(shè)有與籠式調(diào)節(jié)套4內(nèi)壁動(dòng)配合的籠式調(diào)節(jié)筒8，該籠式調(diào)節(jié)筒8上部圓周方向均勻制有徑向小孔，在主閥瓣9與閥座20密封配合時(shí)，籠式調(diào)節(jié)筒8與籠式調(diào)節(jié)套4處于密封配合狀態(tài)，主閥瓣9密封面上側(cè)連接一個(gè)與節(jié)流套10動(dòng)配合的圓筒13，該圓筒13的外圓面與節(jié)流套10內(nèi)圓壁之間為動(dòng)密封配合，圓筒13的底面圓心處制有連通籠式調(diào)節(jié)筒4內(nèi)腔的通孔，該通孔上端面制有副閥座19，副閥瓣12固定安裝在圓筒13內(nèi)腔的閥桿17上，其下端設(shè)有與副閥座19相互配合的密封面，外圓面與圓筒13內(nèi)腔壁動(dòng)配合，中部徑向凸肩與圓筒13內(nèi)腔徑向臺(tái)階之間安裝碟簧11，碟簧11具有減振降噪作用，副閥座19上端面與圓筒13內(nèi)壁之間設(shè)置壓環(huán)15，壓環(huán)15固定安裝在圓筒13內(nèi)壁，其下端面實(shí)現(xiàn)對(duì)副閥瓣12在圓筒13內(nèi)向上移動(dòng)的限位，在開啟過程中，副閥瓣12首先打開，降低主閥瓣9上下壓差；出口腔內(nèi)設(shè)置減溫裝置，該減溫裝置由噴水管5和調(diào)節(jié)桿7組成，噴水管5下端固定安裝在底座1上，噴水管5內(nèi)孔與底座1上的水管接頭2連通，噴水管5上部制有若干徑向的噴嘴6，噴嘴6在噴水管5圓周方向和軸向均勻分布，在最底層噴嘴6下側(cè)的噴水管5內(nèi)圓壁制有與調(diào)節(jié)桿7下端面相互配合的密封面，調(diào)節(jié)桿7為閥桿17向下的延伸，在副閥瓣12與副閥座19、主閥瓣9與閥座20處于密封狀態(tài)時(shí)，調(diào)節(jié)桿7下端的密封面與噴水管5內(nèi)圓壁的密封面相互密封配合，隨著閥桿17帶動(dòng)副閥瓣12和主閥瓣9逐漸開啟的同時(shí)，調(diào)節(jié)桿7逐步開啟噴嘴6，使噴水量隨著蒸汽流量的增大而增大，實(shí)現(xiàn)減溫與減壓同步調(diào)節(jié)控制，高溫蒸汽流過時(shí)在閥腔內(nèi)與減溫噴頭中噴出的減溫水混合霧化，溫度隨之降低，減溫水的流量隨著工藝對(duì)蒸汽流量要求自動(dòng)調(diào)節(jié)。節(jié)流套10由壓蓋16固定壓裝在閥體3進(jìn)口腔內(nèi)，下端固定壓裝在籠式調(diào)節(jié)套4上端面內(nèi)，籠式調(diào)節(jié)套4上端外圓面密封安裝在閥體3進(jìn)口腔與出口腔之間，閥蓋18與閥體3之間采用壓力自緊密封結(jié)構(gòu)，閥體3出口設(shè)置均流板。
副閥瓣12上制有連通閥體3進(jìn)口腔與副閥座19進(jìn)口側(cè)的平衡孔14，使副閥瓣12開啟時(shí)快速泄放進(jìn)口腔壓力。
主閥瓣9上圓筒13的外圓面制有軸向?qū)虿?，?jié)流套10上制有與該軸向?qū)虿巯嗷ヅ浜系膶?dǎo)向鍵，防止主閥瓣9旋轉(zhuǎn)。