本發(fā)明涉及一種用于零件與零件之間快速緊固的裝置，尤其涉及一種快速裝夾器。
背景技術(shù)：
目前，隨著參展成為各企業(yè)參與市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)，打造企業(yè)品牌，搶占市場(chǎng)份額，獲取經(jīng)濟(jì)效益的有效途徑之一，各類(lèi)展會(huì)活動(dòng)越來(lái)越普遍和頻繁，而展臺(tái)的安裝往往需要耗費(fèi)大量的人力和物力。展臺(tái)安裝經(jīng)常會(huì)涉及到兩個(gè)鋁合金工件之間的連接固定，傳統(tǒng)的安裝方式采用的是螺栓和螺母，通過(guò)將螺栓穿套進(jìn)兩個(gè)鋁合金工件的預(yù)留孔內(nèi)，然后利用工具將螺母旋緊，此安裝過(guò)程中需要用到輔助的安裝工具，同時(shí)還需要兩只手的配合，安裝效率低、費(fèi)時(shí)費(fèi)力。
因此，急需一種全新的安裝方式取代己有的安裝方式。
技術(shù)實(shí)現(xiàn)要素：
本發(fā)明的目的在于提供一種快速裝夾器,用于零件與零件之間的快速緊固連接，尤其方便展館展臺(tái)的快速安裝布置。
為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：
一種快速裝夾器，包括本體、導(dǎo)桿、兩彈片、第一彈簧、兩第二彈簧及能在水平位置與豎直位置之間翻轉(zhuǎn)并使翻轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生高度差的拔片;其中，本體具有裝接端和操作端，且本體內(nèi)部具有中心軸孔，該中心軸孔包括大孔段和小孔段，導(dǎo)桿的一端設(shè)導(dǎo)向塊，導(dǎo)桿穿設(shè)于本體的中心軸孔，其具有導(dǎo)向塊的一端設(shè)于本體的裝接端，另一端穿出本體的操作端與拔片樞轉(zhuǎn)連接，且導(dǎo)桿上具有階梯部，階梯部與大孔段底部之間設(shè)有第一彈簧，兩彈片的底端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于本體大孔段的兩側(cè)，兩彈片中段與本體的大孔段外壁之間分別通過(guò)一插銷(xiāo)及一第二彈簧貫通并彈性滑動(dòng)連接，兩彈片的頂端具有向外擴(kuò)張延伸的卡鉤;
當(dāng)拔片在水平位置時(shí)，第一彈簧和兩第二彈簧均處于儲(chǔ)能狀態(tài),導(dǎo)桿的傘頭向下并向外擠壓彈片，使兩彈片上的卡鉤向兩側(cè)擴(kuò)張,從而起到鎖緊兩個(gè)鋁合金工件塊的作用；
當(dāng)拔片在豎直位置時(shí)，第一彈簧和第二彈簧均處于釋能狀態(tài)，導(dǎo)桿復(fù)位，彈片復(fù)位。
采用上述結(jié)構(gòu)，當(dāng)拔片在豎直位置時(shí)，拔片與導(dǎo)桿的樞接點(diǎn)處相對(duì)本體的距離最短，此時(shí)，第一彈簧處于釋能狀態(tài)，導(dǎo)桿上的導(dǎo)向塊不對(duì)彈片產(chǎn)生任何作用，彈片處于自然的初始狀態(tài)，此時(shí)，兩第二彈簧也處于釋能狀態(tài),可以使得裝夾器及其上的兩彈片可以很容易地通過(guò)鋁合金工件上的預(yù)留孔將兩個(gè)鋁合金工件穿套在一起;當(dāng)翻轉(zhuǎn)拔片，使拔片到達(dá)水平位置時(shí)，拔片與導(dǎo)桿的樞接點(diǎn)處相對(duì)本體的距離增大，使得第一彈簧受壓，第一彈簧進(jìn)入儲(chǔ)能狀態(tài)，與此同時(shí)，導(dǎo)桿上的導(dǎo)向塊向下并向外擠壓兩側(cè)彈片,使兩彈片上的卡鉤向外側(cè)擴(kuò)張,從而起到鎖緊兩個(gè)鋁合金工件塊的作用，同時(shí)兩彈片的中段向本體的內(nèi)壁面滑動(dòng)，使第二彈簧也進(jìn)入儲(chǔ)能狀態(tài)。
作為優(yōu)選方案之一，所述的導(dǎo)向塊是上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)。
作為優(yōu)選方案之一，所述的拔片呈l型，其短邊自由端處設(shè)有一凸輪，凸輪與導(dǎo)桿之間通過(guò)一插銷(xiāo)樞轉(zhuǎn)連接。
作為優(yōu)選方案之一,所述的導(dǎo)桿包括導(dǎo)向桿和連桿，且導(dǎo)向桿與連桿通過(guò)孔軸配合固定連接。
作為優(yōu)選方案之一,所述的導(dǎo)桿包括導(dǎo)向桿和連桿，且導(dǎo)向桿與連桿一體成型。
作為優(yōu)選方案之一，所述的本體操作端具有一限位面，該限位面的最大凈直徑大于本體的外部最大凈直徑，且該限位面沿徑向具有一豁口?；砜诘男螤?、深度和寬度以能適配拔片的形狀、深度和寬度為宜。
附圖說(shuō)明
圖1為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)立體圖。
圖2為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)爆炸圖。
圖3為本發(fā)明的整體結(jié)構(gòu)剖面視圖。
具體實(shí)施方式
為了進(jìn)一步解釋本發(fā)明的技術(shù)方案，下面通過(guò)具體實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)闡述。
如圖1至圖3所示，一種快速裝夾器，包括本體1、導(dǎo)桿2、兩彈片3、第一彈簧4、兩第二彈簧5及能在水平位置與豎直位置之間翻轉(zhuǎn)并使翻轉(zhuǎn)中心產(chǎn)生高度差的拔片6。
其中，本體1具有裝接端11和操作端12，本體1的裝接端1相對(duì)的兩側(cè)分別設(shè)有u型凹槽111，而操作端12具有一限位面121，該限位面121的最大凈直徑大于本體1的外部最大凈直徑，且該限位面121沿徑向具有一豁口122。本體1內(nèi)部具有中心軸孔13，該中心軸孔13包括大孔段131和小孔段132。
導(dǎo)桿2的一端設(shè)導(dǎo)向塊21，該導(dǎo)向塊21的主體部分具體可以是上大下小的圓臺(tái)結(jié)構(gòu)，當(dāng)然還可以是楔形滑塊結(jié)構(gòu)。導(dǎo)桿2穿設(shè)于本體1的中心軸孔13，其具有導(dǎo)向塊21的一端設(shè)于本體1的裝接端11，另一端穿出本體1的操作端12與拔片6樞轉(zhuǎn)連接，且導(dǎo)桿2上具有階梯部22，階梯部22與大孔段131底部之間設(shè)有第一彈簧4。
上述的導(dǎo)桿2包括導(dǎo)向桿201和連桿202，且導(dǎo)向桿201與連桿202通過(guò)孔軸配合固定連接，當(dāng)然，導(dǎo)向桿201與連桿202還可以是一體成型。
彈片3的底端設(shè)有銷(xiāo)孔31，銷(xiāo)孔31配合插銷(xiāo)32轉(zhuǎn)動(dòng)連接于本體1大孔段131內(nèi)，彈片3中段與本體的大孔段外壁131之間通過(guò)一插銷(xiāo)33及一第二彈簧5貫通并彈性滑動(dòng)連接，彈片3的頂端具有向外擴(kuò)張延伸的卡鉤34，這樣的彈片有兩組，分設(shè)于本體1的大孔段131與導(dǎo)桿2之間的兩側(cè),其頂端分設(shè)于本體1的u型凹槽111處,相應(yīng)地，第二彈簧5也有兩組。
拔片6呈l型，其短邊自由端處設(shè)有一凸輪61，凸輪61與導(dǎo)桿2之間通過(guò)一插銷(xiāo)62樞轉(zhuǎn)連接。
上述結(jié)構(gòu)的工作原理如下：
當(dāng)拔片6在豎直位置時(shí)，拔片6與導(dǎo)桿2的樞接點(diǎn)處相對(duì)本體1的距離最短，此時(shí)，第一彈簧4處于釋能狀態(tài)，導(dǎo)桿2上的導(dǎo)向塊21不對(duì)彈片3產(chǎn)生任何作用，彈片3處于自然的初始狀態(tài)，此時(shí)，第二彈簧5也處于釋能狀態(tài),可以使得裝夾器及其上的彈片3可以很容易地通過(guò)鋁合金工件上的預(yù)留孔將兩個(gè)鋁合金工件穿套在一起。
當(dāng)翻轉(zhuǎn)拔片6，使拔片6到達(dá)水平位置時(shí)，拔片6與導(dǎo)桿2的樞接點(diǎn)處相對(duì)本體1的距離增大，使得第一彈簧4受壓，第一彈簧4進(jìn)入儲(chǔ)能狀態(tài)，與此同時(shí)，導(dǎo)桿2上的導(dǎo)向塊21向下并向外擠壓彈片3,使彈片3上的卡鉤4向外側(cè)擴(kuò)張,從而起到鎖緊兩個(gè)鋁合金工件塊的作用，同時(shí)彈片3的中段向本體1的內(nèi)壁面滑動(dòng)，使第二彈簧5也進(jìn)入儲(chǔ)能狀態(tài)，而本體1操作端12的限位面121及其上的豁口122則有助于使拔片6在水平位置形成自鎖，使導(dǎo)桿2的彈片3不會(huì)反彈。
上述結(jié)構(gòu)的裝夾器整體結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，可支持單手操作，其不僅適用于展臺(tái)布置時(shí)兩個(gè)鋁合金工件塊的快速緊固連接，同樣適用于其它類(lèi)似結(jié)構(gòu)零件之間的快速緊固連接，具有較廣泛的適用性。
本發(fā)明的產(chǎn)品形式并非限于本案圖示和實(shí)施例，任何人對(duì)其進(jìn)行類(lèi)似思路的適當(dāng)變化或修飾，皆應(yīng)視為不脫離本發(fā)明的專(zhuān)利范疇。