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      耐磨鏈條套筒的制作方法

      文檔序號:12902895閱讀:423來源:國知局
      耐磨鏈條套筒的制作方法與工藝

      本發(fā)明涉及一種鏈條套筒,尤其是一種耐磨鏈條套筒。



      背景技術:

      鏈傳動是通過鏈條將具有特殊齒形的主動鏈輪的運動和動力傳遞到具有特殊齒形的從動鏈輪的一種傳動方式。鏈傳動有許多優(yōu)點,與帶傳動相比,無彈性滑動和打滑現(xiàn)象,平均傳動比準確,工作可靠,效率高;傳遞功率大,過載能力強,相同工況下的傳動尺寸?。凰鑿埦o力小,作用于軸上的壓力?。荒茉诟邷?、潮濕、多塵、有污染等惡劣環(huán)境中工作。

      但是鏈傳動的缺點也比較明顯,尤其是傳動平穩(wěn)性差,傳動的精度低,成本高,易磨損,易伸長,運轉時會產生附加動載荷、振動、沖擊和噪聲。因此鏈條在工作的時候,需要對滾子與套筒產生相對轉動的位置添加潤滑,減小磨損,降低噪音,同時也能延長使用壽命。

      目前,鏈條添加的潤滑多是潤滑油,該潤滑油且多為工業(yè)潤滑油,但是潤滑油容易溢出,會污染整個傳動鏈,還可能會污染其他物品,尤其是食品類行業(yè),工業(yè)潤滑油容易污染食品,影響食品的質量。

      如果鏈條的滾子與套筒缺少潤滑后,會產生干摩擦,干摩擦使得套筒的磨損會加劇,套筒與滾子之間的轉動間隙增大產生晃動,影響傳動精度,還會出現(xiàn)鏈條與鏈輪脫離的現(xiàn)象,影響生產連續(xù)性。而且轉動間隙增大后,潤滑的效果下降非??欤踔脸霈F(xiàn)潤滑無效果的情況。



      技術實現(xiàn)要素:

      本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術中容易因缺少潤滑,使得套筒與滾子之間產生干摩擦,容易造成套筒磨損的缺陷,潤滑油溢出并污染鏈條和周邊物品的缺陷,提供一種耐磨鏈條套筒,在套筒外表面燒結一層耐磨層,提高套筒的耐磨性,從而減輕套筒的磨損情況,延長套筒使用壽命。

      本發(fā)明還解決了現(xiàn)有技術中套筒與滾子之間通過潤滑油進行潤滑,容易造成滲油,污染鏈條及周邊物品的缺陷,提供一種耐磨鏈條套筒,在套筒外表面燒結一層耐磨層,燒結的耐磨層內加石墨顆粒,由石墨顆粒提供潤滑,避免使用液體潤滑,不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

      本發(fā)明解決其技術問題所采用的技術方案是:一種耐磨鏈條套筒,包括套筒本體,套筒本體中心處設置有圓孔,套筒本體的外表包覆有耐磨層,耐磨層是以納米級石墨顆粒作為改性固體潤滑填料的聚醚醚酮涂覆粘結而成的耐磨涂層。套筒表面包覆耐磨層,增加套筒的耐磨性,避免套筒快速磨損,延長套筒使用壽命,耐磨層是改性的聚醚醚酮,改性采用的納米級石墨顆粒,進而使得聚醚醚酮具有優(yōu)良的自潤滑性能,無需外加潤滑油,避免使用液體潤滑,不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

      作為優(yōu)選,聚醚醚酮以碳纖和納米級石墨顆粒作為改性材料,改性材料的重量比為20%-35%,其中碳纖和納米級石墨顆粒重量比為1:1-1:2.5。碳纖和石墨顆粒一起作為聚醚醚酮的改性材料,自潤滑性能更佳。

      作為優(yōu)選,碳纖經靜電處理,碳纖的纖維走向沿著套筒的周向。通過靜電處理,使得碳纖的走向趨向一致,且均沿著套筒的周向,這樣套筒轉動時,碳纖只承受拉力,耐磨層的耐磨效果更佳。

      作為優(yōu)選,所述的耐磨層由聚醚醚酮經改性后涂覆于套筒本體并熱固而成,涂覆的厚度最大為0.25mm,熱固后的耐磨涂層的厚度最大為0.20mm。

      作為優(yōu)選,套筒本體的兩端設置有凸緣,兩凸緣之間的表面下沉形成聚醚醚酮涂覆區(qū)。凸緣可以作為涂覆時的界邊,同時也作為涂覆的參考面。

      作為優(yōu)選,涂覆區(qū)表面為噴丸后滾壓形成的糙面。

      作為優(yōu)選,于聚醚醚酮涂覆后的表面與凸緣的外徑所在表面相平齊。

      本發(fā)明的有益效果是:套筒表面包覆耐磨層,增加套筒的耐磨性,避免套筒快速磨損,延長套筒使用壽命,耐磨層是改性的聚醚醚酮,改性采用的納米級石墨顆粒,進而使得聚醚醚酮具有優(yōu)良的自潤滑性能,無需外加潤滑油,避免使用液體潤滑,不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

      附圖說明

      圖1是本發(fā)明一種結構示意圖;

      圖2是本發(fā)明另一種結構示意圖;

      圖3是本發(fā)明一種制作流程示意圖;

      圖中:1、圓孔,2、套筒本體,3、耐磨層,4、凸緣。

      具體實施方式

      下面通過具體實施例,并結合附圖,對本發(fā)明的技術方案作進一步具體的說明。

      實施例1:一種耐磨鏈條套筒(參見圖1),包括圓柱狀的套筒本體2,套筒本體中心處設置有圓孔1,套筒本體外表面為糙面的涂覆區(qū),涂覆區(qū)涂覆并熱固有聚醚醚酮耐磨層3,耐磨層的厚度為0.16mm。

      套筒本體外表的糙面是先經噴丸后經滾壓而成,滾壓的深度為0.05mm。聚醚醚酮以碳纖和納米級石墨顆粒作為改性材料,改性材料的重量比為30%,其中碳纖和納米級石墨顆粒重量比為1:2。碳纖經靜電處理,碳纖的纖維走向沿著套筒的周向。

      上述套筒的制作工藝(參見圖3):套筒本體先進行機加工,機加工到套筒直徑,接著對套筒本體的外表面進行噴丸處理,噴丸后對套筒本體表面進行精加工,精加工到套筒直徑負公差0.2mm,接著進行滾壓,滾壓形成糙面,糙面深度為0.05mm,接著講制備好的耐磨材料涂覆到涂覆區(qū),涂覆的厚度為0.17mm。,涂覆后進行熱固,熱固后的耐磨層厚度為0.16mm。

      實施例2:一種耐磨鏈條套筒(參見圖2),與實施例1不同之處在于:套筒本體的外周的兩端設置有凸緣4,兩凸緣之間為下沉的涂覆區(qū),凸緣的外徑為套筒的直徑,兩凸緣相對的側面為斜面,斜面的傾斜角度為45°,凸緣最大直徑處的寬度為2mm,兩凸緣的外端側面垂直套筒的軸線,耐磨材料涂覆熱固后的耐磨層表面與凸緣的外徑所在表面相平齊。其余結構參照實施例1。

      以上所述的實施例只是本發(fā)明的兩種較佳方案,并非對本發(fā)明作任何形式上的限制,在不超出權利要求所記載的技術方案的前提下還有其它的變體及改型。



      技術特征:

      技術總結
      本發(fā)明涉及一種耐磨鏈條套筒,解決了現(xiàn)有技術中容易因缺少潤滑,使得套筒與滾子之間產生干摩擦,容易造成套筒磨損的缺陷,包括套筒本體,套筒本體中心處設置有圓孔,套筒本體的外表包覆有耐磨層,耐磨層是以納米級石墨顆粒作為改性固體潤滑填料的聚醚醚酮涂覆粘結而成的耐磨涂層。套筒表面包覆耐磨層,增加套筒的耐磨性,避免套筒快速磨損,延長套筒使用壽命,耐磨層是改性的聚醚醚酮,改性采用的納米級石墨顆粒,進而使得聚醚醚酮具有優(yōu)良的自潤滑性能,無需外加潤滑油,避免使用液體潤滑,不會出現(xiàn)滲油的現(xiàn)象。

      技術研發(fā)人員:傅近江
      受保護的技術使用者:杭州蕭山萬隆機械有限公司
      技術研發(fā)日:2017.05.26
      技術公布日:2017.11.10
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