技術(shù)領(lǐng)域:
本發(fā)明涉及閥門技術(shù)領(lǐng)域,更具體的說涉及一種氣動開關(guān)式塑料閥門。
背景技術(shù):
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現(xiàn)有的塑料閥門其結(jié)構(gòu)簡單,一般均是內(nèi)孔為圓形孔的閥體,閥體的兩端具有螺紋,通過螺紋連接到管件中,而在連接中螺紋與管件連接時,其對接并不容易,從而使得螺接時效率低。
而且現(xiàn)有的閥體其內(nèi)部的閥芯進行上下調(diào)節(jié)時,其沒有限位滑槽等進行導(dǎo)向,從而在閥芯上下調(diào)節(jié)時,容易偏移方向,使用久了容易磨損而影響使用壽命。而且現(xiàn)有的閥體閥芯基本采用螺紋式調(diào)節(jié),其使用久了,螺紋容易磨損而產(chǎn)生滑牙,無法實現(xiàn)牢固螺接,影響調(diào)節(jié)。
技術(shù)實現(xiàn)要素:
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本發(fā)明的目的就是針對現(xiàn)有技術(shù)之不足,而提供一種氣動開關(guān)式塑料閥門,它的兩端具有永磁鐵環(huán)體可以在連接時,與管體吸附從而方便連接,其連接效果好,效率高,同時,通過提升氣缸提升或下降從而實現(xiàn)閥芯的升降,其實現(xiàn)開啟和關(guān)閉,其調(diào)節(jié)方便,而閥芯處于兩個導(dǎo)向板之間進行上下移動,其移動位置準確,不容易磨損,提高使用壽命。
本發(fā)明的技術(shù)解決措施如下:
一種氣動開關(guān)式塑料閥門,包括閥體,所述閥體的兩端外側(cè)壁上具有連接螺紋,閥體的中部頂面成型有向上延伸的調(diào)節(jié)部,調(diào)節(jié)部的中部具有截面為矩形狀的豎直調(diào)節(jié)通槽,豎直調(diào)節(jié)通槽與閥體的中部流通孔相通,調(diào)節(jié)部的頂面固定有上連接板,上連接板的中部具有花鍵通孔,提升板插套在豎直調(diào)節(jié)通槽中,提升板的頂面中部固定有調(diào)節(jié)螺柱,調(diào)節(jié)螺柱上螺接有豎直柱,豎直柱的外側(cè)壁上具有花鍵凸起部,豎直柱的頂端伸出花鍵通孔并鉸接有橫向連接板,花鍵凸起部與花鍵通孔的內(nèi)側(cè)壁上的花鍵槽相配合,調(diào)節(jié)部的外側(cè)壁上設(shè)有提升氣缸,提升氣缸的推桿豎直向上并固定在橫向連接板上,提升板的外側(cè)壁上固定有彈性密封層,彈性密封層壓靠在豎直調(diào)節(jié)通槽的內(nèi)側(cè)壁上,提升板的底面固定有板狀的閥芯,閥芯插套在中部流通孔中,閥芯的下部和兩側(cè)的外側(cè)壁上固定有主密封彈性層,主密封彈性層壓靠在中部流通孔的內(nèi)側(cè)壁上。
所述中部流通孔中設(shè)有兩個導(dǎo)向板,兩個導(dǎo)向板的兩端固定在中部流通孔的內(nèi)側(cè)壁上,兩個導(dǎo)向板的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑限位層,閥芯夾持在兩個自潤滑限位層之間。
所述閥體的兩端的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽的內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋,永磁鐵環(huán)體處于環(huán)形凹槽中并螺接在內(nèi)螺紋上。
所述閥體為聚四氟乙烯閥體。
所述提升氣缸的頂端固定在上連接板外側(cè)壁上成型有的橫向部的底面上,提升氣缸的中部插套并卡置在調(diào)節(jié)部的外側(cè)壁上固定有的卡置套中。
本發(fā)明的有益效果在于:
它的兩端具有永磁鐵環(huán)體可以在連接時,與管體吸附從而方便連接,其連接效果好,效率高,同時,通過提升氣缸提升或下降從而實現(xiàn)閥芯的升降,其實現(xiàn)開啟和關(guān)閉,其調(diào)節(jié)方便,而且不會產(chǎn)生螺紋連接中的滑牙問題,而閥芯處于兩個導(dǎo)向板之間進行上下移動,其移動位置準確,不容易磨損,提高使用壽命。
附圖說明:
圖1為本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖;
圖2為本發(fā)明的局部剖視圖。
具體實施方式:
實施例:見圖1至圖2所示,一種氣動開關(guān)式塑料閥門,包括閥體10,所述閥體10的兩端外側(cè)壁上具有連接螺紋11,閥體10的中部頂面成型有向上延伸的調(diào)節(jié)部13,調(diào)節(jié)部13的中部具有截面為矩形狀的豎直調(diào)節(jié)通槽131,豎直調(diào)節(jié)通槽131與閥體10的中部流通孔12相通,調(diào)節(jié)部13的頂面固定有上連接板14,上連接板14的中部具有花鍵通孔141,提升板16插套在豎直調(diào)節(jié)通槽131中,提升板16的頂面中部固定有調(diào)節(jié)螺柱162,調(diào)節(jié)螺柱162上螺接有豎直柱17,豎直柱17的外側(cè)壁上具有花鍵凸起部171,豎直柱17的頂端伸出花鍵通孔141并固定有橫向連接板172,花鍵凸起部171與花鍵通孔141的內(nèi)側(cè)壁上的花鍵槽相配合,調(diào)節(jié)部13的外側(cè)壁上設(shè)有提升氣缸18,提升氣缸18的推桿豎直向上并鉸接在橫向連接板172上,提升板16的外側(cè)壁上固定有彈性密封層1,彈性密封層1壓靠在豎直調(diào)節(jié)通槽131的內(nèi)側(cè)壁上,提升板16的底面固定有板狀的閥芯161,閥芯161插套在中部流通孔12中,閥芯161的下部和兩側(cè)的外側(cè)壁上固定有主密封彈性層2,主密封彈性層2壓靠在中部流通孔12的內(nèi)側(cè)壁上。
進一步的說,所述中部流通孔12中設(shè)有兩個導(dǎo)向板19,兩個導(dǎo)向板19的兩端固定在中部流通孔12的內(nèi)側(cè)壁上,兩個導(dǎo)向板19的內(nèi)側(cè)壁上固定有自潤滑限位層191,閥芯16夾持在兩個自潤滑限位層191之間。
進一步的說,所述閥體10的兩端的內(nèi)側(cè)壁上具有環(huán)形凹槽101,環(huán)形凹槽101的內(nèi)側(cè)壁上具有內(nèi)螺紋,永磁鐵環(huán)體102處于環(huán)形凹槽101中并螺接在內(nèi)螺紋上。
進一步的說,所述閥體10為聚四氟乙烯閥體。
進一步的說,所述提升氣缸18的頂端固定在上連接板14外側(cè)壁上成型有的橫向部142的底面上,提升氣缸18的中部插套并卡置在調(diào)節(jié)部13的外側(cè)壁上固定有的卡置套139中。
本實施例在使用時,通過提升氣缸18的推桿推動或下降實現(xiàn)豎直柱17的上下移動,從而可以實現(xiàn)閥芯16的上下升降,而在閥體10進行連接管體時,通過永磁鐵環(huán)體18與管體的端部吸附固定實現(xiàn)定位,方便管體連接,提高安裝效率。