本發(fā)明涉及一種螺旋槳槳葉形狀的閥板孔，用于閥門上。

背景技術(shù)：

閥門種類繁多，如申請?zhí)枮?01180021092.4的球閥、申請?zhí)枮?01410126838.4的耐腐蝕無泄漏閥門等。

現(xiàn)有技術(shù)的閥門的閥板不開孔（如閘閥），閥板通過一定角度范圍內(nèi)的擺動和閥座嚙合，啟閉時間較長。

技術(shù)實現(xiàn)要素：

本發(fā)明的目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述不足，而提供一種結(jié)構(gòu)設(shè)計合理的螺旋槳槳葉形狀的閥板孔，使得閥門啟閉時間短。

本發(fā)明解決上述問題所采用的技術(shù)方案是：一種螺旋槳槳葉形狀的閥板孔，其特征在于：所述的閥板孔為螺旋槳的槳葉形狀。

本發(fā)明所述的閥板孔的輪廓由第一平面、第一圓弧面、第二圓弧面、第二平面、第三圓弧面和第四圓弧面組成，第一平面、第一圓弧面、第二圓弧面、第二平面、第三圓弧面、第四圓弧面依次首尾相連。

本發(fā)明第一平面分別與第一圓弧面和第四圓弧面相切；第二平面分別與第二圓弧面和第三圓弧面相切；第一圓弧面和第二圓弧面在連接處具有共同的切面；第三圓弧面和第四圓弧面在連接處具有共同的切面。

本發(fā)明本發(fā)明與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有以下優(yōu)點和效果：

1、通過設(shè)有本發(fā)明的閥板轉(zhuǎn)動就可實現(xiàn)閥門啟閉，啟閉載荷小、速度快。

2、本發(fā)明形狀可以滿足并優(yōu)化閥門介質(zhì)流量的cv值。

附圖說明

圖1為本發(fā)明實施例的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖2為設(shè)置有本發(fā)明實施例的靜閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

圖3為設(shè)置有本發(fā)明實施例的動閥板的結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖并通過實施例對本發(fā)明作進(jìn)一步的詳細(xì)說明，以下實施例是對本發(fā)明的解釋而本發(fā)明并不局限于以下實施例。

參見圖1-圖3，本發(fā)明實施例的閥板孔1為螺旋槳的槳葉形狀。閥板孔1的輪廓由第一平面11、第一圓弧面12、第二圓弧面13、第二平面14、第三圓弧面15和第四圓弧面16組成，第一平面11、第一圓弧面12、第二圓弧面13、第二平面14、第三圓弧面15、第四圓弧面16依次首尾相連。閥板孔1的形狀可以滿足并優(yōu)化閥門介質(zhì)流量的cv值。

第一平面11分別與第一圓弧面12和第四圓弧面16相切。第二平面14分別與第二圓弧面13和第三圓弧面15相切。第一圓弧面12和第二圓弧面13在連接處具有共同的切面。第三圓弧面15和第四圓弧面16在連接處具有共同的切面。該結(jié)構(gòu)可以更好得滿足并優(yōu)化閥門介質(zhì)流量的cv值。

設(shè)置有本發(fā)明的兩塊閥板設(shè)為動閥板和靜閥板。動閥板和靜閥板安裝于閥門的流道中且相互貼合。

動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間的相對位置隨動閥板的轉(zhuǎn)動而變動，動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間的相對位置中具有錯位位置和重疊位置；當(dāng)動閥板轉(zhuǎn)動到一個位置時，動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間處于重疊位置，動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1重疊，這樣動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間連通，閥門開啟；當(dāng)動閥板轉(zhuǎn)動到另一個位置時，動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間處于錯位位置，動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1錯開，這樣動閥板上的閥板孔1和靜閥板上的閥板孔1之間不連通，閥門流道4就被動閥板和靜閥板隔斷，閥門關(guān)閉。

本說明書中所描述的以上內(nèi)容僅僅是對本發(fā)明結(jié)構(gòu)所作的舉例說明；而且，本發(fā)明各部分所取的名稱也可以不同，凡依本發(fā)明專利構(gòu)思所述的構(gòu)造、特征及原理所做的等效或簡單變化，均包括于本發(fā)明專利的保護(hù)范圍內(nèi)。

技術(shù)特征：

技術(shù)總結(jié)
本發(fā)明提供一種螺旋槳槳葉形狀的閥板孔，結(jié)構(gòu)設(shè)計合理，使得閥門啟閉時間短。一種螺旋槳槳葉形狀的閥板孔，其特征在于：所述的閥板孔為螺旋槳的槳葉形狀。

技術(shù)研發(fā)人員：程興炎
受保護(hù)的技術(shù)使用者：浙江萬龍機(jī)械有限公司
技術(shù)研發(fā)日：2017.06.09
技術(shù)公布日：2017.08.18