本發(fā)明涉及一種膨脹節(jié)，更確切地說，是一種催化裂化用金屬膨脹節(jié)。

背景技術：

催化裂化是石油二次加工的主要方法之一。在高溫和催化劑的作用下使重質(zhì)油發(fā)生裂化反應，轉(zhuǎn)變?yōu)榱鸦瘹?、汽油和柴油等的過程。主要反應有分解、異構(gòu)化、氫轉(zhuǎn)移、芳構(gòu)化、縮合、生焦等。與熱裂化相比，其輕質(zhì)油產(chǎn)率高，汽油辛烷值高，柴油安定性較好，并副產(chǎn)富含烯烴的液化氣。近幾年來分子篩裂化催化劑采用硅溶膠或鋁溶膠等粘結(jié)劑，把分子篩、高嶺土粘結(jié)在一起，制成高密度、高強度的新一代半合成分子篩催化劑，所用分子篩除稀土-y型分子篩外，還有超穩(wěn)氫-y型分子篩等。反應改在管式反應器中進行，稱為提升管催化裂化。催化裂化用金屬膨脹節(jié)需要在高溫和高腐蝕環(huán)境下使用，因此膨脹節(jié)的耐高溫性和耐腐蝕性顯得尤為重要，而目前業(yè)界普遍使用的金屬膨脹節(jié)在催化裂化環(huán)境下使用則壽命較短。

技術實現(xiàn)要素：

本發(fā)明主要是解決現(xiàn)有技術所存在的技術問題，從而提供一種催化裂化用金屬膨脹節(jié)。

本發(fā)明的上述技術問題主要是通過下述技術方案得以解決的：

一種催化裂化用金屬膨脹節(jié)，包含一波紋管，波紋管的一端連接一第一法蘭，波紋管的另一端連接一第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭間連接多個限位螺桿，波紋管的管壁為雙層結(jié)構(gòu)，包括外金屬層和內(nèi)防腐層，所述內(nèi)防腐層為三層結(jié)構(gòu)，與外金屬層緊密粘接的為彈性隔熱層，彈性隔熱層上設有一防腐橡膠層，防腐橡膠層上設有一氟纖維布層；

所述彈性隔熱層的制備方法為：按重量份取巖棉20-30份，碳酸氫鈉3-5份，硅酸鋁纖維8-12份，氧化鎂6-10份，聚對苯二甲酸乙二醇酯25-35份，將所取原料加入攪拌機在60-80℃的環(huán)境下攪拌制成漿料，將所得漿料涂布在外金屬層內(nèi)側(cè)，自然固化后即可。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的防腐橡膠層為氟橡膠。

作為本發(fā)明較佳的實施例，所述的彈性隔熱層、防腐橡膠層和氟纖維布層的厚度比為5：2：1。

本發(fā)明的催化裂化用金屬膨脹節(jié)在使用的時候膨脹節(jié)內(nèi)壁不易粘油污，膨脹節(jié)內(nèi)部的防腐層具有較好的隔熱隔油的作用，管道內(nèi)的油料不易接觸到金屬管壁，金屬管壁不被高溫和腐蝕，膨脹節(jié)的使用壽命得到較大的延長。

附圖說明

為了更清楚地說明本發(fā)明實施例或現(xiàn)有技術中的技術方案，下面將對實施例或現(xiàn)有技術描述中所需要使用的附圖作簡單地介紹，顯而易見地，下面描述中的附圖僅僅是本發(fā)明的一些實施例，對于本領域普通技術人員來講，在不付出創(chuàng)造性勞動的前提下，還可以根據(jù)這些附圖獲得其他的附圖。

圖1為本發(fā)明的催化裂化用金屬膨脹節(jié)的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖2為波紋管管壁的結(jié)構(gòu)示意圖；

圖3為內(nèi)防腐層的層狀結(jié)構(gòu)示意圖。

具體實施方式

下面結(jié)合附圖對本發(fā)明的優(yōu)選實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。

如圖1-圖3所示，一種催化裂化用金屬膨脹節(jié)1，包含一波紋管10，波紋管10的一端連接一第一法蘭20，波紋管10的另一端連接一第二法蘭30，第一法蘭20和第二法蘭30間連接多個限位螺桿40，波紋管10的管壁為雙層結(jié)構(gòu)，包括外金屬層101和內(nèi)防腐層102，所述內(nèi)防腐層102為三層結(jié)構(gòu)，與外金屬層101緊密粘接的為彈性隔熱層1021，彈性隔熱層1021上設有一防腐橡膠層1022，防腐橡膠層1022上設有一氟纖維布層1023；

所述彈性隔熱層1021的制備方法為：按重量份取巖棉20-30份，碳酸氫鈉3-5份，硅酸鋁纖維8-12份，氧化鎂6-10份，聚對苯二甲酸乙二醇酯25-35份，將所取原料加入攪拌機在60-80℃的環(huán)境下攪拌制成漿料，將所得漿料涂布在外金屬層內(nèi)側(cè)，自然固化后即可。

作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的防腐橡膠層1022為氟橡膠。

作為對本發(fā)明更進一步的改進，所述的彈性隔熱層1021、防腐橡膠層1022和氟纖維布層1023的厚度比為5：2：1。

該發(fā)明的催化裂化用金屬膨脹節(jié)在使用的時候膨脹節(jié)內(nèi)壁不易粘油污，膨脹節(jié)內(nèi)部的防腐層具有較好的隔熱隔油的作用，管道內(nèi)的油料不易接觸到金屬管壁，金屬管壁不被高溫和腐蝕，膨脹節(jié)的使用壽命得到較大的延長。

[對比實驗]

取本發(fā)明5個金屬膨脹節(jié)和5個目前常用的金屬膨脹節(jié)進行對比實驗。將10個膨脹節(jié)編號并同時接入實驗管道，實驗管道內(nèi)通入催化裂化油液并循環(huán)流動，油液溫度控制在180℃，油液循環(huán)時間為36小時。循環(huán)結(jié)束后冷卻，將金屬膨脹節(jié)拆卸并進行對比測試，結(jié)果如下：

從實驗結(jié)果可以看出，本發(fā)明的金屬膨脹節(jié)在高溫高油的環(huán)境下具有更高的穩(wěn)定性，使用壽命更長。

以上僅僅以一個實施方式來說明本發(fā)明的設計思路，在系統(tǒng)允許的情況下，本發(fā)明可以擴展為同時外接更多的功能模塊，從而最大限度擴展其功能。

以上所述，僅為本發(fā)明的具體實施方式，但本發(fā)明的保護范圍并不局限于此，任何不經(jīng)過創(chuàng)造性勞動想到的變化或替換，都應涵蓋在本發(fā)明的保護范圍之內(nèi)。因此，本發(fā)明的保護范圍應該以權利要求書所限定的保護范圍為準。

技術特征：

技術總結(jié)
本發(fā)明公開了一種催化裂化用金屬膨脹節(jié)，包含一波紋管，波紋管的一端連接一第一法蘭，波紋管的另一端連接一第二法蘭，第一法蘭和第二法蘭間連接多個限位螺桿，波紋管的管壁為雙層結(jié)構(gòu)，包括外金屬層和內(nèi)防腐層，所述內(nèi)防腐層為三層結(jié)構(gòu)，與外金屬層緊密粘接的為彈性隔熱層，彈性隔熱層上設有一防腐橡膠層，防腐橡膠層上設有一氟纖維布層。本發(fā)明的催化裂化用金屬膨脹節(jié)在使用的時候膨脹節(jié)內(nèi)壁不易粘油污，膨脹節(jié)內(nèi)部的防腐層具有較好的隔熱隔油的作用，管道內(nèi)的油料不易接觸到金屬管壁，金屬管壁不被高溫和腐蝕，膨脹節(jié)的使用壽命得到較大的延長。

技術研發(fā)人員：姜愛榮
受保護的技術使用者：江蘇長風波紋管有限公司
技術研發(fā)日：2017.06.18
技術公布日：2017.08.18